IE家族体系图
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零尾数 快速换模
CELL LINE设计 整厂规划 JIT 产能分析 平准化 联合操作分析 双手操作分析 人机操作分析 线路图分析 流程程序分析 工艺程序分析 I1 I2 I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12 多层空间利用 工业安全 仓储物流改善 各种区域划分标识 新制程设计导入 旧制程布置改善 7大浪费分析 物流分析 自动上下料设计 投资评估 U-LINE布置 流水线设计原则
IE家族体系图
程 序 分 析
动 作 研 究
动素 动作经济原则 学习曲线
人 员 安 定 化
人力支援体系 零工伤/5S 上岗前训练 多能工培训
时 间 研 究
预定时间标准/BWF 评比/宽放 标准工时
品质管理
“Q1”-品质是第一工作 坚持“三不”,追求全良 品
现场管理
通过标准作业,不断追求 品质确保,成本降低,效率 持续提高,追求低成本的 生产
经典IE
IE科系的起源,以TAYLOR 和吉尔布雷斯夫妇为代表, 创出时间研究和动作分析, 为现代IE奠定了坚实的基础
工厂布置及物流
通过科学适性的布置 追求快速顺畅的物流及 人机组合效率的最大发 挥
人力资源管理
育成合格员工,并不断 予以教导及启发,提高 员工素质,追求最大地 发挥员工能力
新产品开发
建立快速的产品企划 开发体系,不断推出新 产品,领导潮流
三定(定点、定容、定量) M4 流程图 作业指示书 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19
作 业 安 定 化
标准作业组合图 生产进度看板 线平衡 停线促进改善 立式作业
操 作 分 析
设 备 安 定 化
ห้องสมุดไป่ตู้
稼动率/可动率 TPM 自动化 人力分析
信息简介
看板管理
信息简介
M1 M2 M3
信息简介
信息简介
资料目录
物 量 安 定 化
品质方针 品保手册 品保大会 客诉会议 QC工程图 来料检验 制程品管 出厂品管 SQA 功能性测试 首件检查 自主检查 顺次检查 建立限度样品 不良品斩首台 品质举报 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10 Q11 Q12 Q13 Q14 Q15 Q16
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 L16 L17 新进员工招募/培训 双项津贴管理 PAC绩效管理制定 资格挑战 职务晋 升 考绩制度 OJT 轮调制度 QCC活动 改善提案制度 模范员工评审 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 年度新车种、规划 市场产品企划 生产条件点检表 VA/VE分析 年度车种推荐 新零件索样建档 外协资源整合 技术革新 样品制作 试作试装 功能性测试 工艺流程设计 CAD辅助设计 同步工程 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14