7.3.零件信息的描述与输入

格式：ppt
大小：35.00 KB
文档页数：7

下载文档原格式

国家开放大学电大2022年春季期末考试《机械CAD、CDM》试题(试卷代号1119)

〇-〇-O 一学号姓名分校(工作站) 〇- 〇-O-试卷代号：1119 座位号[国家开放大学2022年春季学期期末统一考试机械CAD/CAM试题2022年9月题号二三总分分数一、单项选择题(从所给的四个选项中，找出你认为是正确的答案，将其编号填入括号内。

每小题3分，共45分)1. 下述CAD/CAM 过程的概念中，属于CAM 范畴的是( )。

A. 进行过程控制及数控加工B. CADC. 工程分析D. 机床调整2. 计算机辅助制造是指( )。

A. 计算机在机械产品管理方面的应用B. 计算机在机械产品设计方面的应用C. 计算机在多品种、小批量生产方面的应用D. 计算机在产品制造方面有关应用的统称3.CAD/CAM 系统主要研究对象描述、系统分析、方案的优化、计算分析工艺设计仿真模拟、NC 编程以及图形处理等，它( )。

A. 输入的是设计要求，输出的是设计方案B. 输入的是设计要求，输出的是制造加工信息C. 输入的是设计要求，输出的是图纸D. 输入的是设计要求，输出的是工艺流程4. 数控编程软件属于( )软件。

A. 系统B. 应用C. 支撑D. 功能(1119号)机械CAD/CAM 试题第1页(共6页)5. 二维图形变换是指对点、线、面进行相关操作，以完成( )的改变.A. 几何位置B. 尺寸C. 形状D. 几何位置、尺寸、形状6. 下面不是零件分组的方法的是( )。

A. 直接观察法B. 工艺过程分析法C. 分类编码法D. 零件编码法7. 控制图是对( )进行测定、记录、评估和监督过程是否处于统计控制状态的一种统计方法。

A. 质量管理体系运行B. 设备维护保养计划执行情况C. 过程质量特性值D. 计量检测系统8. 数控机床开机时一般要进行回参考点操作，其目的是( ).A. 建立工件坐标系B. 建立机床坐标系C. 建立局部坐标系D. 建立相对坐标系9. 动态判断生产过程是否正常可采用( )方法.A. 因果分析图B. 控制图C. 排列图D. 直方图10. 零件编码是指将零件设计制造信息用( )表示。

CAM课件第7章

CAPP系统结构组成
7.2 零件信息的描述与输入
零件信息描述要求：
①描述应准确、完整，与实际生产要求相一致，适合计算机处理； ②应简洁易懂，易于理解和掌握，便于输入操作； ③数据结构要合理，利于提高处理效率，便于信息集成。
零件信息描述内容：
①零件几何信息：包括零件几何形状、尺寸、以及各几何元素间的拓扑关系。方法：可从零件三维模型进行描述；也可将结构分解，对分解的形体或型面单元分别进行描述。 ②零件工艺信息：加工精度、表面粗糙度、零件材料、毛坯特征、热处理等。 ③生产管理信息：加工批量、生产周期等。
优点： • 产生式规则结构接近人类专家思考问题方式；
• 各条规则相互独立，易于查询、修改和扩充； • 容易添加解释功能，以便观察系统如何进行推理； • 具有描述不确定知识的能力。
专家系统推理方式
1）正向推理从已知事实出发，按照给定控制策略，利用生产式规则
最终推断出结论。在CAPP系统中，由毛坯一步步推导出最终零件的整个加工工艺过程。
创成式CAPP开发过程
1)确定系统对象范围，是针对回转体零件还是非回转体零件；
2)确定零件描述方法，是型面单元描述还是体素组合语言描述； 3)确定和建立工艺决策模型，用决策表还是决策树；
4)建立加工资源数据库，包括机床、夹具、刀具、切削用量等；
5)设计系统主控模块、人机接口模块、工艺文件生成和输出模块。
系统运行的软件模块。
l •解释模块对专家系统推理结果作出必要解释，使用户了解专家系统
推理过程，接受所推理的结果。
•知识获取模块将人类专家的专门知识提取出来，经整理转化为计算机
内部数据结构形式，是知识库建立和维护的工具和手段。
•用户接口模块将专家和用户输入的信息转换为系统可以接受的形式，

制造业质量管理体系

4.3 采购产品的验证（ISO9001—7.4.3）
➢ 所有采购产品都必须进行验证； ➢ 验证的方式可依据其重要程度及验证的难度采用不同的方式； ➢ 依据接收的统计数据进行评价； ➢ 重要物资，组织无能力验证，应定期送指定的实验室进行检
测； ➢ 对供应商实施监视（TS—7.4.3.2）
——交付的产品质量 ——是否引起顾客生产中断或退货 ——按照交付的业绩 ——由于质量问题引起顾客抱怨、投诉
产品设计开发的输出——产品图、部件图、零件图、 DFMEA、采购清单、生产信息、产品特殊特性清单
生产率、过程能力及成本的目标；顾客要求；以往开发经验（如控制计划、过程流程图、PFMEA）；特殊特性明细表（TS—7.3.2.3）；输入的清单；对输入信息的评审；
3.2 制造过程设计开发的输出（TS—7.3.3.2）
5.6 工装控制（TS—7.5.1.5）
工装系指模具、刀具、量具、辅助器具、卡具和工程器具；
具有工装设计人员和维护修复人员；工装设计技术文件的控制；工装的准备——制造、验证；确定工装易损的清单、更换计划、最低储备量及更
换记录；编制工装清单、重要工装要建立档案卡；工装予以标识；
生产所需的技术文件——图样、规范、工艺卡；操作指导书。对技术文件的控制，尤其是对文件（编、
审、批、发、改、废）更改的控制；检测设备；场地；产品特性的监视和测量；产品的放行、交付和交付后的活动；
5.3 控制计划（TS—7.5.1.1）
✓ 编制各阶段的控制计划； ✓ 控制计划的内容包括----基本数据（过程名称及描述）；
顾客在合同中的要求（特殊特性、标识、可追追溯性、包装）竞争对手分析、供应商信息、以往设计资料、内外部有关数

材料数据系统(IMDS) 用户手册说明书

材料数据系统(IMDS) 用户手册版本13.0针对本手册中未回答的问题如需获取帮助，请访问我们网站上的公共页面：→ IMDS 信息页面•在FAQ (常见问题)里，您可能会找到在这里未提及的与您的问题相关的答案，因为FAQ页面更新的比较频繁。

•在新闻里您可以找到有关IMDS新版本的相关信息。

•在我们的I MDS 高级解决方案页面(https:///web/imds-public- pages/imds-training-courses) 的IMDS 培训下，您可以注册课堂培训或内部培训。

•要了解有关使用I MDS 的技术要求请访问➔IMDS 信息页面→ IMDS 系统→系统要求修订版本修订版日期描述1.0 2013年3月27日初版1.1 2013年4月23日新增了第 3 章和第 4 章，细微更正了第 16 页（语言）和第23 页（表格）1.2 2013年5月24日更正了跟踪1.3 2013年6月27日更新了英文版本，更改了中国服务中心的联系信息1.4 2013年12月12日新增 IMDS 2020 增强内容1.5 2014年3月28日新增IMDS 9.0 版本的更新1.6 2014年7月3日细微更正以及新增9.0版本发布之后的更新1.7 2015年2月27日细微更正以及新增附加服务章节1.8 2015年4月27日细微更正以及新增附加服务章节1.9 2015年6月10日新增捷豹路虎章节1.10 2015年6月11日新增10.0 版本的更新1.11 2015年7月10日10.0 版本的修改；美洲服务中心邮箱变更1.12 2015年10月10日10.0 版本的修改；更新适用HPE的文档布局1.13 2016年4月6日更新第73页MMDS发布的内容1.14 2016年6月30日新增11.0版本的更新1.15 2016年9月26日更新11.0 版本1.16 2016年11月12日BMW、Tesla更新1.17 2017年1月11日细微更正化学管理器章节，更新最后一页上的地址1.18 2017年4月25日DXC Technology更新，更新最后一页联系方式1.19 2017年8月31日Volvo集团扩展，联系方式变更1.20 2017年9月19日PSA 集团扩展1.21 2018年3月19日新增11.1版本的更新1.22 2018年11月19日新增12.0版本的更新1.23 2020年3月6日新增12.1版本的更新1.24 2020年6月5日新增12.2 版本的更新1.25 2020年5月11日新增13.0版本的更新以及增加第11章SCIP目录IMDS –简介 (9)IMDS –使用入门 (10)2.1 基本要求 (10)2.2 企业注册 (10)2.3 系统访问 (15)2.3.1 忘记用户ID/请求新密码 (18)2.3.2 接受使用条件 (20)2.3.3 更改临时密码 (21)2.3.4 查看和确认通知 (22)2.3.5 IMDS导航 (23)材料数据表(MDS) (30)3.1 MDS 介绍 (30)3.1.1 什么是 MDS？ (30)3.1.2 版本的控制 (31)3.1.3 “树状结构” (32)3.1.4 MDS “引用” (32)3.1.5 更新 MDSs (33)3.1.6 将自己的MDS标记为废弃的 (35)3.2 IMDS中的基本物质 (35)3.2.1 一般信息 (35)3.2.2 法定标示 (35)3.2.3 状态 (36)3.2.4 申请添加基本物质 (37)3.3 材料和组件MDS (39)3.3.1 MDS 类型 (39)3.3.2 创建多源零件 (41)3.3.3 创建材料数据表 (MDS) (45)3.3.4 IMDS委员会材料 (46)3.3.5 创建一个材料 MDS (47)3.3.6 创建组建单元 (54)3.3.7 筛选功能 (55)3.3.8 替换功能 (55)3.3.9 剪贴板 (57)3.3.10 再生材料信息 (58)3.3.11 聚合零件物标注 (62)3.3.12 IMDS 物质应用代码 (65)3.3.13 供应商数据 (70)3.3.14 接收人信息 (71)3.3.16 检查程序 (77)3.3.17 发布和转发MDS (83)3.3.18 复制 MDS 和复制具有逻辑上已删除引用的 MDS (85)3.3.19 删除 MDS或者删除MDS的接收人 (86)3.4 建议 (88)操作MDS (89)4.1 将数据从供应商传输至接收人 (89)4.2 MDS 保密性 (90)4.2.1 在企业内部 (90)4.2.2 在企业外部 (90)4.3 MDS 请求 (92)4.3.1 请求的组成部分 (92)4.3.2 请求术语：接收人与供应商 (93)4.3.3 MDS 属性 (93)4.3.4 管理数据 (94)4.3.5 MDS 请求状态 (94)4.3.6 创建请求 (95)4.3.7 创建项目 (96)4.3.8 完成请求内容 (96)4.3.9 拒绝请求 (97)4.3.10 将现有的MDS指派给请求 (97)4.4 MDS 报表 (99)IMDS –发件箱和收件箱 (102)5.1 发件箱 (102)5.2 收件箱中的接受/拒绝操作 (104)5.3 MDS 跟踪 (106)IMDS –分析 (108)6.1 详细的MDS-分析 (108)6.1.1 分类 (109)6.1.2 材料 (109)6.1.3 基本物质 (109)6.2 用途分析 (109)6.2.1 按照规则选择 (111)6.2.2 自由选择 (112)6.2.3 特定的用途分析 (113)6.2.4 物质列表用途分析 (114)6.2.5 物质组用途分析 (115)6.2.6 分类用途分析 (115)6.2.7 MDS/组件单元用途分析 (116)6.2.8 GADSL / REACH-SVHC 分类用途分析 (116)6.2.9 机密物质用途分析 (117)6.2.11 含可回收物的可用性分析 (118)IMDS 化学管理器 (120)7.1 概述 (120)7.2 用户处理 (120)7.3 法规信息的输入 (121)7.4 版本控制 (122)7.5 IMDS标准MDS的特殊处理 (123)7.6 向导 (123)7.6.1 为MDS加载法规信息 (130)7.6.2 报表 (130)7.6.3 保存搜索条件 (131)7.6.4 编辑自有的法规信息-选项卡 (131)7.6.5 编辑自有的法规信息- 生物杀灭剂 (132)7.6.6 编辑自有的法规信息- REACH （材料） (133)7.6.7 编辑自有的法规信息-REACH （组件） (134)7.6.8 编辑自有的法规信息 (135)7.6.9 发布法规信息 (135)7.6.10 检查 (136)7.6.11 查看外来的法规信息- 数据选项卡 (136)7.6.12 组合结果下载 (137)7.7 成分界面 (138)7.7.1 法规信息只读并显示在树中 (138)7.7.2 查找已请求的法规-成分选项卡 (139)7.7.3 在法规框里显示 (140)7.7.4 特殊的用户实例 (141)7.7.5 组件SCIP信息 (142)7.8 沟通请求 (143)7.8.1 法规信息的更新请求 (143)7.8.2 在公司已删除的情况下请求更新 (144)7.8.3 接收已更新的法规信息的请求–通知邮件 (144)7.8.4 在MDS搜索里查找请求 (144)7.8.5 已接收的请求在成分里的显示 (145)7.8.6 关闭已更新的法规信息的请求 (146)7.8.7 物质接近实施限制措施的日期或最后申请日期的自动邮件 (146)IMDS 安全性 (147)8.1 物理安全性 (147)8.2 操作系统安全性 (147)8.3 数据库安全性 (147)8.4 应用安全性 (148)管理菜单 (149)9.1 个人设置 (149)9.3 通知 (153)9.4 企业 (153)9.4.1 修改企业信息 (153)9.4.2 添加组织单位 (155)9.4.3 删除组织单位 (157)9.5 联系人/REACH联系人 (157)9.6 用户 (159)9.6.1 用户配置文件 (159)9.6.2 创建用户 (161)9.6.3 将组织单位分配到用户ID (164)9.6.4 停用用户 (164)9.6.5 重置密码 (165)9.6.6 信任用户 (165)9.7 管理MDS (166)9.8 MDS 自动接受 (167)9.9 MDS 统计信息 (167)9.10 没有用户的组织单位的报表–组织单位报表 (169)IMDS CAMDS MDS数据交换 (170)10.1 权限的分配 (170)10.2 导出数据表/组件单元 (171)10.3 从外部XML文件中导入数据表/组件单元 (174)SCIP接口 (181)11.1 成分界面里的SCIP信息 (181)11.1.1 组件SCIP信息 (181)11.1.2 材料的SCIP信息 (185)11.2 SCIP 提交 (188)11.3 SCIP 提交搜索界面 (195)11.4 SCIP卷宗 (196)Aston Martin Lagonda –扩展 (198)12.1 认证 (198)12.2 特定于 AML 的零件编号和供应商代码 (198)BMW –扩展 (199)FCA 美国责任有限公司–扩展 (200)戴姆勒股份公司- 扩展 (201)菲亚特–扩展 (202)福特汽车公司–扩展 (203)17.1 认证 (203)17.2 特定于福特的零件编号和供应商代码 (203)通用汽车–扩展 (205)捷豹路虎–扩展 (206)马自达–扩展 (207)PSA –扩展 (210)雷诺–扩展 (213)斯堪尼亚 - Extensions (215)特斯拉–扩展 (216)丰田–扩展 (217)Volvo 汽车公司–扩展 (218)Volvo 集团–扩展 (219)29 IMDS –附加服务 (220)29.1 IMDS-a2 (IMDS 高级加速器) (220)29.2 IMDS 高级接口(IMDS-AI) (221)29.3 REACH 报表 (221)29.4 IMDS 重组 (222)29.4.1 公司合并-将两个或多个IMDS公司合并成一个IMDS 公司 (222)29.4.2 公司拆分- 将一个组织单位从一个IMDS“顶部”公司里拆分出来 (222)29.5 IMDS 冲突矿物分析器 (IMDS CM分析器) (223)IMDS –实用信息 (225)词汇表 (231)联系人 (237)IMDS –简介任何公司如需遵循已有的法律要求重复使用或回收95% 的车辆材料，都必须了解整辆汽车的确切材料构成。

计算机辅助设计与制造

1. 根据产品设计过程的特点，可将设计划分为：①功能设计确定产品功能和结构之间的对应关系。

②布局设计完成技术实体部分(零部件)的排列组合。

③参数设计定义零部件的几何形状及尺寸参数。

④公差设计制定形状、位置及尺寸精度。

2. 根据各设计任务所占的比重不同，又可将设计划为：①新设计②适应性设计③参数化。

3. 计算机辅助设计简称CAD，是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识对产品进行总体设计、绘图、仿真、分析及编写技术文档等设计活动的总称。

4. 计算机辅助制造简称CAM，是指使用计算机系统进行生产规划、管理和控制产品制造的全过程，它既包括与加工过程直接联系的计算机监测与控制，也包括使用计算机来管理生产经营，提供计划进度表等。

6.CAD/CAM系统的功能与任务：功能：①人机交互功能(即人机接口)②图形显示处理功能③信息存贮与管理功能④信息输入输出功能⑤工程信息传输与交换任务：①产品几何建模②工程绘图③工程计算分析④有限元分析⑤优化设计⑥计算机辅助工艺规程设计(CAPP)⑦数控编程⑧动态仿真⑨工程数据管理⑩应用软件二次开发7. 常见的CAD/CAM单项技术：计算机辅助绘图，简称CAG 计算机辅助工程分析简称CAE计算机辅助工艺设计简称CAPP 计算机辅助数控编程简称NCP企业资源计划简称ERP 计算机辅助质量控制简称CAQ产品数据管理简称PDM 虚拟设计简称VR-CAD 虚拟制造，简称VM8.CAD/CAM的发展趋势为：智能化、数字化、信息化(网络化)、柔性化。

第二章C AD/CAM系统的组成：硬件系统、软件系统、技术人员。

CAD/CAM硬件系统组成：计算机及其外围设备（主机、存储器、输入输/出设备、网络通信设备以及生产加工设备等有形物质设备）软件系统：包括系统软件、支撑软件和应用软件。

CAD/CAM系统的软件：控制CAD/CAM系统运行，并使系统发挥最大功效的计算机程序、数据及相关文档资料的总和。

先进制造系统试题题库

先进制造系统试题题库1.机械制造是将原材料变换为机械产品的过程。

答案:正确2.制造系统是（）的一个组合体。

A.人B.信息流C.物料流D.机器和装备答案:A|B|C|D3.制造系统是一个将制造资源转变为产品的输入输出系统。

答案:正确4.制造系统是制造过程所涉及的硬件（包括人员、设备、物料等）及其相关硬件所组成的一个统一整体。

答案:错误5.制造系统在运行过程中无时无刻不伴随着（）的运动。

A.物料流B.能量流C.信息流答案:A|B|C6.制造系统具有不反馈特性。

答案:错误7.一个具体的制造系统，必须具有对周围环境的适应性。

答案:正确8.信息流贯穿了制造过程的各个阶段，而物料流仅仅存在于制造一个阶段。

答案:正确9.参数化实体造型中的关键是几何约束关系的提取和表达、几何约束的求解以及参数化几何模型的构造。

答案:正确10. PDM是管理所有与设计相关的信息与过程的技术。

答案:错误11.产品设计过程是一个反复修改、逐步逼近的过程。

答案:正确12.CAD指计算机辅助设计。

答案:正确13. CAM指计算机辅助制造。

答案:正确14.目前市场上流行的商业性CAD/CAM系统大体上可划分为单功能系统和多功能系统两种类型。

答案:错误15.实体造型采用的两种基本方法其一是单元构造法，另一个是边界描述法。

答案:正确16.常用的描述产品信息的特征有（）装配等。

A.形状B.精度C.技术D.材料答案:A|B|C|D17.CAD/CAM系统集成化的内容包括硬件集成和软件集成。

答案:正确18.成组技术是在多品种、大中批量的生产实践中产生的。

答案:错误19.成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组。

20.成组技术的核心和关键是按照一定的相反性准则对产品零件的分类成组。

答案:错误21.所谓零件的相似性是指零件所具有的各种（）的相似；一般把（）相似性称为二次相似性。

A.特征B.工艺C.手艺D.特点答案:A|B22.零件的结构形状、材料、精度的相似决定着手艺相似。

零件图的内容一般包括

零件图的内容一般包括一、零件的标识和编号。

在零件图上，每个零件都会有相应的标识和编号，以便于工程师和操作人员进行识别和定位。

标识和编号通常采用字母和数字的组合，按照一定的规则进行编排，以确保每个零件都能够被准确地识别。

二、零件的尺寸和几何形状。

零件图中会详细标注零件的尺寸和几何形状，包括长度、宽度、高度、直径、角度等参数。

这些信息对于零件的加工和装配至关重要，能够确保零件的精确制造和合理安装。

三、零件的材质和表面处理。

在零件图上，通常会注明零件所采用的材质，如钢、铝、塑料等，以及表面处理的方式，如镀铬、喷涂、阳极氧化等。

这些信息对于材料采购和加工工艺具有指导意义，能够保证零件的质量和性能。

四、零件的配合关系和装配要求。

零件图中会标注零件之间的配合关系，包括间隙、配合面、相对位置等信息，以及零件的装配要求，如拧紧扭矩、涂抹润滑油等。

这些信息对于零件的装配和调试非常重要，能够确保装配的准确性和稳定性。

五、零件的功能和用途说明。

零件图上通常会配有零件的功能和用途说明，包括该零件在整个产品中的作用和重要性。

这些信息对于工程师和操作人员理解零件的意义和作用至关重要，能够指导他们正确地进行设计和操作。

六、零件的加工工艺和质量要求。

零件图中可能会标注零件的加工工艺和质量要求，包括加工精度、表面粗糙度、检测方法等。

这些信息对于零件的加工和检验具有指导意义，能够确保零件的质量和性能符合要求。

七、其他附加信息。

除了以上内容外，零件图还可能包括其他附加信息，如零件的重量、成本、供应商信息等。

这些信息对于产品的整体设计和管理具有一定的参考价值，能够帮助企业做出合理的决策。

综上所述，零件图的内容一般包括零件的标识和编号、尺寸和几何形状、材质和表面处理、配合关系和装配要求、功能和用途说明、加工工艺和质量要求以及其他附加信息。

这些内容对于产品的设计、加工、装配和管理具有重要的指导意义，能够确保产品的质量和性能达到要求。

SWEB系统操作手册

查询内容为：供应商、物料号码、物料描述、库存数量、安全库存数量、库存地点、工厂信息。
库存查询页面每隔半个小时自动刷新一次，也可以点击搜索手动刷新。可以对库存信息进行导出。也可以通过“供应商库存预警查询”连接进入库存预警页面
7.2.供应商库存预警
供应商库存预警功能：对现有库存数量低于安全库存数量的信息进行预警。
后点击继续按钮，进入创建发货单页面。
在创建发货单页面，根据需求筛选器筛选需要查看的需求情况，请根据实际运输时间填写运输时间一栏。
选择需要发货的零件,填写需要发货的物料数量。
（注：
一、每张发货单只能对应一个订单，如：发货单号的发货单勾选了订单号是的订单物料，将无法对其他订单下的物料进行勾选建立发货单。
Material Release：物流需求，对应DFPV主机厂的零部件毛需求计划。
Shipping Schedule：发货计划，对应DFPV主机厂的零部件生产工厂计划
高级搜索—需求类型：
表示数据的类型为计划需求还是确定需求，其中计划部分是提供给供应商做生产准备使用，确定部分则要求供应商必须按规定时间送货。
点击建立发货单，进入未发布发货单状态
请注意核对发货单信息，如果有错误可勾选删除行下复选框，点击删除项目行，并添加新的项目行，完成对发货单信息的修改。
确认发货单内容无误后，打印发货单据以及包装标签。
打印发货单据完毕后可以对发货单进行预览、验证、发布等操作
1、预览：
查看发货无误后，点击继续返回到发货单界面。
Supply WEB系统业务操作手册
—供应商部分
文档管理
文档
应保证该文档是现行的。已打印的文件和文件副本应由于主文件的更改而作废。
版本修改历史版本修来自日期修改概况修改注明

好ERP 2BizBox_快速入门教程

登录2BizBox在登录界面上，您将看到如下信息：1.服务器：在此处输入服务器的计算机名或IP地址。

2.公司: 2BizBox服务器可承载多个公司的数据，每个公司使用单独的数据库实例。

系统安装完成后，自带“测试（测试使用）”和“默认（正式使用）”两个数据库。

“测试（测试使用）”用于学习以及测试2BizBox系统；“默认（正式使用）”用于公司正式运营。

3.用户: 输入登录用户名。

用户“admin”是系统预先创建好的管理员。

本教程使用“admin”登录。

4.密码: 登录用户的密码。

预先设置用户“admin”的默认密码为空。

5.语言: 在客户端程序中显示的语言，2BizBox支持多语言。

6.单击在界面底部的“登录”按钮，直到显示2BizBox主界面，登录成功。

退出以及注销2BizBox1.退出2BizBox，可点击右上方的关闭按钮。

在弹出的确认信息对话框中，点击“是”，从2BizBox程序中退出。

2.如果要注销或者变更2BizBox的用户，可以点击菜单栏的“系统->注销”项。

在弹出的确认信息对话框中，点击“确定”，程序退出，并弹出新的登录界面，注销完成。

现在您可以开始使用2BizBox了！下面的我们来逐步讲解2BizBox的应用：创建零件、物料清单、销售单(SO)、采购单(PO)、工单(WO)、发料至生产工单、收料至库房、创建应收账款、应付账款以及对应收（付）账款进行收（付）款。

预备知识在继续教程之前，请先了解一些相关定义。

1.模块:比如在2BizBox软件中的“工程模块”，代表一个功能模块。

2.用户界面o主界面：2BizBox客户端程序的主窗口。

o更新界面: 指在2BizBox中更新的窗口，通常边框是淡橙色的。

o添加界面: 指在2BizBox中添加的窗口，通常边框是淡蓝色的。

o详细界面: 指在2BizBox中显示只读的已输入信息的窗口。

3.主界面布局：o模块树: 在主界面，显示在2BizBox所有主界面的左侧面板。

7.4.CAPP系统的基本原理和方法

【首页】【上页】【下页】【返回】【结束】
5. 创成式CAPP系统的主要内容
零件描述方法工艺决策逻辑工艺决策过程工序设计 1。零件描述方法(上一节内容） 2。工艺决策逻辑 3。工序设计
【首页】【上页】【下页】【返回】【结束】
7.4.3 综合式CAPP系统
综合式CAPP系统也称为半创成式CAPP系统，它将派生式与创成式结合起来，即采取派生与自动决策相结合的工作方式。如需对一个新零件进行工艺设计时，先通过计算机检索它所属零件族的标准工艺，然后根据零件的具体情况，对标准工艺进行修改，工序设计则采用自动决策产生、这样较好地体现了派生与创成相结合的优点。原理图实例
【首页】【上页】【下页】【返回】【结束】
4. 设计创成式系统需要进行的工作
1)确定系统的对象范围，通常分为非回转体零件、回转体零件,或更小范围的某类零件。另外，由于上述各类零件又可进一步划分为更多的零件类型，所以还有应用范围更窄、更专业的CAPP系统。如回转体类零件又可进一步分为轴、盘、轮、套等。即使是轴类零件，也因产品不同而使其结构尺寸和加工方法有很大的不同。如机床主轴箱轴类零件与汽车变速箱轴类零件的结构尺寸和加工方法就不一样，工艺决策方法也不一样。
【首页】【上页】【下页】【返回】【结束】
【首页】【上页】【下页】【返回】【结束】
4. 设计创成式系统需要进行的工作
2)设计零件信息描述方法，一般多采用GT分类编码法、型面系统谓词描述、体素组合语言描述等分层式特征描述系统。零件信息描述还应考虑与计算机辅助设计的集成，如果有统一的数据交换标准，如STEP／PDES，应采用之，并能与零件信息描述系统集成；若CAD系统未采用统一数据交换标准，则应设计CAD处理系统，以便与零件信息描述系统集成。 3)确定工艺过程设计中各项工艺问题的决策方式，如零件加工时的定位夹紧方案选择、各加工表面加工方法的选择，以及加工顺序的排列等。 4)建立可用的加工资源库，如机床库、夹具库、刀具库、切削用量库等，以备在制订工艺过程时选用，同时也是在制订工艺过程时的约束条件。 5)设计工艺文件的生成和输出系统。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

7.3零件信息的描述与输入
一、Байду номын сангаас件信息描述的要求
零件信息包括零件几何形状信息、拓扑信息、工艺信息和控制信息。工艺信息包括尺寸、公差、表面粗糙度、形状精度、位置精度等信息；控制信息包括材料、热处理及辅助处理要求、生产批量、工艺装备等信息。输入零件信息是进行计算机辅助工艺过程设计的第一步，零件信息的描述与输入起着极为重要的作用，零件信息描述是计算机辅助工艺过程设计的关键，其技术难度大、工作量大，是影响整个工艺设计效率的重要因素。零件信息描述的准确性、科学性和完整性将直接影响所设计的工艺过程的质量、可靠性和效率。因此对零件的信息描述提出以下要求：
2．形面要素描述法
一个零件是由若干个基本的几何要素所组成，将这些几何要素分为主要形面要素、次要形面要素和辅助形面要索。主要形面要素是指外表面的主要要素(外圆面、外锥面、外螺纹、外花键等外形特征)和内表面主要要素(主要孔、锥孔、内缎纹、花键孔等内部持征)，由它们构造出零件的主要整体形状。次要和辅助形面要素则包括退刀槽、直槽、径向孔、轴向孔、倒角、圆角等,一般它们都依附于某一个主要形面要素，完成某种特定功能或改善零件的加工工艺性能.这种输入方法虽然比较繁琐、费时，但是它可以比较完善、准确地输入零件的图形信息
5．直接与CAD系统相连在CIMS环境下，CAPP系统中零件信息输入最为理想的途径就是直接来自CAD系统内部的数据信息目前STEP技术的实施被认为是实现CAD／CAPP／CAM集成与并行的必要和前提条件。 STEP支持完整的产品模型数据，不仅包括如曲线、曲面、实体、形状特征等在内的几何信息，还包括许多非几何信息，如公差、材料和表面粗糙度信息等，它包括产品整个生命周期(设计、制造、质量控制、检测、维护等)所需要的全部信息综上所述在众多的零件信息描述与输人方法中，适合于轴类零件的较多，这是因为轴类零件信息量相对箱体类零件信息量少，信息描述与输入相对简单些。箱体类零件形状结构复杂，形面参数繁多，包含的信息量大，要完整而简明地进行零件信息描述与输入是很困难的。因此，对箱体类零件信息描述与输入方法的研究成为制约CAPP技术发展的技术难题，寻求有效地描述方法并开发相应的零件信息输入系统是CAPP的一项关键技术
3．专用语言描述法采用类似自然语言方法描述零件的形状、尺寸等几何与工艺信息。这种方法依赖于语言的表达能力，比较麻烦且不易表述清楚，同时工艺设计系统也不易处理。较著名的系统有美国的COMPAC等 4．知识表示描述法在人工智能领域（AI），信息就是一种知识表示，因而可用人工智能中的知识表示方法来描述零件信息甚至整个产品的信息。随着知识工程的发展，零件信息描述采用了知识表示方法，如框架表示法、产生式规则表示法、谓词逻辑表示法等。零件信息描述采用知识表示，为整个系统的智能化提供了良好的前提和基础在人工智能领域（AI），信息就是一种知识表示，因而可用人工智能中的知识表示方法来描述零件信息甚至整个产品的信息。随着知识工程的发展，零件信息描述采用了知识表示方法，如框架表示法、产生式规则表示法、谓词逻辑表示法等。零件信息描述采用知识表示，为整个系统的智能化提供了良好的前提和基础
2．工艺信息指毛坯特征、零件材料、加工精度、表面粗糙度、热处理、表面处理、配合和啮合关系等及相应的技术要求，这些信息都是制订工艺过程时必需的，又称之为非几何信息
在计算机辅助工艺过程设计时,只有几何信息和工艺信息同时具备, 才能进行工作。通常,计算机辅助设计只提供零件的几何信息,还必须加上工艺信息,才能进行工艺过程设计.在理想的计算机集成制造系统中,从计算机辅助设计来的信息包含了零件几何信息和工艺信息,则可直接进行工艺设计,但在目前还是一个尚未妥善解决的难题此外,由于工艺设计与生产规模、生产条件有密切关系,零件信息描述中,尚应有每一产品中该零件的件数、生产批量等生产管理信息
1)信息描述要准确、完整，能够满足CAPP过程设计时之所用 2)信息描述要易于被计算机接受和处理,界面友好,使用方便, 工效高 3)信息描述要易于被工程技术人员理解和掌握,便于被操作人员运用 4)由于是计算机辅助工艺过程设计，因此，信息描述系统 (模块或软件)应考虑计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助检测等多方面的要求，以便能够信息共享。在计算机集成制造系统和并行工程中，要遵守统一的数据交换标准(STEP)、产品数据管理(PDM)等规定，使数据格式和数据管理统一起来，以便于信息集成和信息的并行处理。
二、零件信息描述的内容零件信息描述的内容主要包括两个方面 : 几何信息 , 工艺信息 1．几何信息系指零件的几何形状和尺寸，如表面形状、表面间的相互位置、尺寸及其公差，实际上是工程图纸上的图形
几何信息是零件信息中的最基本信息，对一些简单形状零件可以从零件的三维整体形状进行描述。对于复杂形状的零件，则可将其分解为若干形体，对每个形体的整体形状进行描述，并描述各个形体之间的位置关系；也可将复杂形状的零件分解为若干组成型面,对每个型面进行描述，同时描述各型面之间的位置关系，即可得到零件的整体几何形状和尺寸.在此基础上,描述尺寸公差和形状位置公差。由于零件的种类繁多、形状各异，为了便于零件几何形状的描述，常用成组技术的相似性原理，将零件分为若干类，通常分为回转体零件和非回转体零件两大类。
三、零件信息描述基本方法简述
人们在开发CAPP系统时，针对不同的零件和应用环境,提出了很多的零件信息描述与输入方法，国内外常见的信息描述方法有分类编码描述法，专用语言描述法，框架描述法 ,利用CAD 输出结果，特征要素描述法以及图论描述法等，下面简要介绍一些方法 1．零件分类编码描述法
在派生式、半创式CAFP系统中，常使用GT码描述零件。信息通过 GT多位码来抽象地表示零件的几何工艺特征，方法较简单。但单靠GT 码难以全面准确地表达零件全部特征。尤其对于非回转体零件就更难以全面描述。对于公差、形位公差、表面粗糙度等工艺特征的描述，使GT码码位大大增加而复杂化。工艺人员、生产人员较难记忆掌握和运用。而且零件的GT编码，要靠人对零件图纸的识别分析来获得，不利于系统自动获取零件信息，不利于CAD／CAM信息集成的实现。使用该方法中比较著名的系统有：西德的opitz系统、英国的Brisch系统、我国的JLBM—1系统等