快速隔膜压滤机改进设计

隔膜式压缩机的节能改造与优化设计随着能源的日益缺乏和环境污染的问题日益突出，节能减排已经成为了一个重要的课题。

在工业生产中，压缩机是一个耗能较大的设备，因此如何进行节能改造和优化设计对于减少能源消耗和保护环境具有重要意义。

本文将针对隔膜式压缩机的节能改造与优化设计进行讨论与探究。

1. 节能改造1.1 能源利用效率提升隔膜式压缩机是一种常用的工业压缩机，其工作原理是通过隔膜的运动将气体进行压缩。

节能改造的首要任务是提升能源利用效率。

在设计隔膜式压缩机时，可以采用优化的隔膜结构和材料，提高隔膜的传导热量和抗压能力，降低能量的损失。

此外，合理设计隔膜式压缩机的排气系统和冷却系统，提高热能的回收利用率，减少能量的浪费。

1.2 节约运行能耗隔膜式压缩机在实际工作中，通常采用电力作为动力源。

为了减少运行能耗，可以在节能改造过程中引入智能控制系统。

通过对压缩机的运行参数进行实时监测和控制，合理调整压缩机的负荷匹配和运行模式，避免不必要的能耗。

此外，还可以对压缩机进行智能管理，根据不同的生产需求和电网负荷情况，选择合适的运行时间和运行策略，将能源利用最大化。

2. 优化设计2.1 结构设计优化在隔膜式压缩机的设计中，结构优化是提高其性能和效率的关键。

通过合理设计和优化压缩机的结构参数，可以改善其气动性能和传热性能。

例如，通过改变隔膜的形状和厚度，调整气体流动的路径和速度，减小能量的损失和气阻，提高压缩机的压缩比和效率。

此外，还可以采用新型的材料和涂层技术，提高隔膜的耐磨性和导热性，进一步提高压缩机的性能和寿命。

2.2 控制系统优化隔膜式压缩机的控制系统也是优化设计的重要部分。

通过改进控制系统的控制算法和信号处理技术，提高对压缩机的控制精度和稳定性。

例如，可以采用先进的模糊控制、神经网络控制或模型预测控制等智能控制方法，实现对压缩机运行参数的精确控制和优化调节。

此外，还可以引入故障诊断技术和预防性维护策略，及时发现和排除隔膜式压缩机的故障，减少生产停机和能源浪费。

KZG型快开式隔膜压滤机的应用技术报告单位：日期：2011年4月12日前言：设计年入洗原煤(0～50mm)300万吨，后来增加动筛排矸系统，实际入洗能力达450万吨，超过原生产能力50%以上，这大大增加了洗水闭路循环工作的压力，加之一些老式XMZ型压滤机设备严重老化，洗水处理系统已经不能满足生产需要，随着用户需求的变化，特别是上海宝钢的对精煤的需求量大增，为了保证精煤质量，需要立即更换该压滤机。

在2009年5月份经过对多家压滤机生产厂家进行调研，最终选用了景津压滤机集团有限公司生产的KZG型快开式隔膜压滤机，并于月引进了景津快开KZG型高压隔膜自动压滤机，经过近一年多的生产，该机整机性能先进，表现了操作方便、安全可靠，产率高、处理速度快、自动化程度高的特点，加之在实际生产中不断的摸索改进，使其性能更加完善稳定，体现了明显的优越性。

一、KZG型快开式隔膜压滤机整体特点：1、自动化程度高：该系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积。

2、操作方便：自动、手动控制程序可相互转换：选择开关转换至“自动”状态，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后，然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。

将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。

“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→“合板”→“止推销下移”→“压紧”3、进料速度快。

进料方式为两端进料，进料速度快，过滤速度快。

4、卸料快。

当压紧板松开后，支撑座位臵的电机转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位臵的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

一、系统设计在本项目中，控制系统需要完成的工作主要包括以下几个方面：1、实现压滤机联网，将其信号接入洗煤厂目前生产控制网络；2、实现压滤机之间的联机闭锁，解决卸料控制难，经常压刮板的问题；3、在调度室实现压滤机卸料时拉板计数的监测，从根本上杜绝空拉谎报的现象。

4、在调度室实现对压滤机重要参量的显示功能；5、开发通讯程序，为此后的工作预留接口。

洗煤厂现有快开式压滤机控制系统是以Siemens S7 226一体式PLC为控制核心，配以TP177B作为可视操作终端。

根据压滤系统工艺要求进行智能控制，按手动运行和自动运行两种工作方式完成压滤系统的各项控制工作。

但是，做为单运转设备，厂家没有考虑压滤机进行联动运转的情况，所定制的控制系统只能满足自身的控制功能。

要想实现我们的要求，必须对其进行硬件和软件上的扩展改造。

首先，在硬件上，压滤机采用CPU 226作为控制核心，226作为200系列的一款低端一体式PLC，并没有远程通讯功能，仅有的485/232通讯端口已被用做与TP177B触摸屏的联接。

如果要实现与其它压滤机的闭锁、实现在调度室对其进行监控，必须对226进行通讯扩展，增加通讯模块和相应的端口，使得压滤机的信号可以传输到调度室的监控平台。

经过筛选，我们最终选择在CPU 226上增加CP243-1通讯模块，将压滤机信号转出，转出的电信号通过光纤链路器OSM转成光信号上传到洗煤厂控制网络，由最近的S7-400控制站接收，再由控制站经过工业以太网传输到调度室，使用WinCC软件开发出相应操作界面，显示在调度室的监控平台上。

软件部分则包括对快开式压滤机端拉板控制、通讯、设备间闭锁程序的开发，S7-400控制站通讯程序的开发，以及调度室操作界面的数据组态和监控画面开发。

项目系统图如下所示：快开式压滤机快开式压滤机二、主体设备工作原理和特点：1、压滤机端程序226上增加的程序包括两部分，主要是信号捕获和存储，以及CPU 226与工业以太网的通讯程序。

隔膜压滤机自动化控制优化发布时间：2022-10-21T02:30:48.305Z 来源：《中国科技信息》2022年第12期作者：赵勇[导读] 今年来随着环保意识的加强，在矿业生产中隔膜式压滤机的应用日益广泛赵勇新疆钢铁雅满苏矿业有限责任公司，839126，新疆哈密摘要：今年来随着环保意识的加强，在矿业生产中隔膜式压滤机的应用日益广泛，矿山企业对隔膜式压滤机的运用越来越重视，本文对隔膜压滤机供料方式进行改进，对压滤机生产工艺流程进行自动化改造，实现单机循环压滤过程全自动化操作模式。

经实践证明，改进后的操作模式不仅提升了压滤机生产效率，并且降低了职工劳动强度。

关键词：隔膜压滤机；自动化 1 引言我公司选矿厂生产过程产生大量尾砂需要处理，经过旋流器分级后由陶瓷过滤机处理粗颗粒尾砂，细粒级尾砂由隔膜式压滤机进行处理，尾砂通过皮带输送至干排场。

2 隔膜压滤机工作方式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备。

适用于各种悬浊液的固液分离，适用范围广，分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠；主要应用于洗煤、冶金等领域。

过滤部分是由排列在主梁上的隔膜滤板和厢式滤板以及压在滤板之间的滤布组成的。

增强聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板是名牌厂家生产的弹性PP，机械性能良好化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀。

表面光滑平整、密封性强、容易洗涤的优点。

过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经过止推板中间的进料口进入各个滤室内，滤浆借助进料泵生产的压力，进行固体与液体的分离，在滤布的作用下，使固体留在滤板的滤室内形成滤饼，滤液则穿透滤布经滤板排水孔排出。

液压部分是整个主机完成压紧和松开的动力系统装置。

在电器控制系统的控制下，通过油缸、油泵以及液压元件来完成液压系统。

当油缸压紧时，使各个滤室都封闭，用来过滤，如果油缸松开，用来卸料。

因此，液压系统能使整个压滤机，实现自动压紧、自动保压、自动补压和自动松开的功能。

3 滤布的选择滤布的选择很重要，在过滤过程中起关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需要根据物料的颗粒大小，密度、粘度等化学成分和过滤工艺来选择。

236压滤机是现阶段选煤厂常用的尾煤处理和脱水设备，具备处理能力强、脱水效果好、噪音低、能耗低等优点。

马兰选煤厂细煤泥（粒径 0.25mm 以下）脱水使用ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机，生产的产品通过带式输送机外运。

快开隔膜压滤机在使用过程中存在一定程度堵转问题，从而影响细煤泥压滤效果。

为此，文中对该快开隔膜压滤机系统进行针对性优化，以便在一定程度上提升细煤泥处理效果。

1 选煤厂概况及过滤机使用情况马兰选煤厂始建于1993年10月，设计入洗能力为400Mt／a，入洗原煤来自马兰矿，为优质肥煤。

采用脱泥无压给料三产品重介+螺旋分选机+浮选联合工艺流程。

该厂浮选精煤的脱水由两台ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机完成。

由于快开隔膜压滤机工作步骤多、程序复杂、控制点多等困难，设备投入运行以来故障效高，浮选精煤脱水能力低，造成精煤含水效高，为此需对原有的设备进行升级优化。

马兰选煤厂使用的 ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机压滤系统结构由主机、辅机、阀门、管道等构成，具体结构见图 1所示。

图1 压过滤机结构在密闭的加压仓内安装过滤机，压滤后产生的落料使用刮板输送机运输，在机头位置安装排料装置。

在压滤过程中形成的浊液通过入料泵泵送过滤机槽体内。

在加压仓压力作用下过滤产生的液体流出，固体颗粒物则形成滤饼随滤盘转动，后在分配阀位置通过刮板输送机运输至排料装置中。

当排料装置内堆积一定量物料后会间歇排出至过滤机外。

整个加压过滤过程可全自动完成。

2 现场应用存在问题分析 在快开隔膜压滤机现场应用时发现当设备紧急停机或者运输精煤的带式输送机故障停机后，需要对快开隔膜压滤机进行及时放料。

但是受到快开隔膜压滤机上料筒内液位过高问题影响，过滤机存在放料困难，极易引起过滤机主轴出现堵转问题。

若强制进行放料则存在上料筒溢桶情况。

当快开隔膜压滤机无法正常使用时，浓缩池内煤泥将无法及时排出，影响选煤厂正常生产。

一种油脂分提快速拉板隔膜压滤机的设计研究周志根（杭州兴源过滤科技股份有限公司，浙江杭州311113）摘要:介绍了一种用于油脂干法分提快速分组拉板隔膜压滤机的结构型式，从隔膜滤板、过滤介质与静电释放装置、分组拉板机构与滤板定位结构、液压电控系统等方面阐述了设计过程应注意的问题与要点，提出了设计、改进方案，取得了良好效果。

关键词:油脂干法分提；隔膜压榨；分组拉板；设计要点中图分类号：TQ051.8+5文献标识码：B文章编号：1005-8265(2011)03-0029-05收稿日期：2011-06-17作者简介：周志根，男，工程师，主要从事分离机械设计与制造，E-mail ：zzg1974@.0引言油脂分提是根据油脂中不同脂肪酸甘油三脂熔点差异，通过冷却使高熔点组分产生结晶，经过滤分离得到不同的组分。

目前应用于油脂工业化生产有表面活性分提、溶剂分提、干法分提这三种主要方法。

由于干法分提为物理改性过程，生产过程中无反式酸生成及催化剂污染，比较符合食品卫生标准。

随着冷却结晶、过滤技术的发展，干法分提工艺被广泛应用于多种油脂的加工，最为典型的是东南亚等国家的棕榈油干法分提。

而目前应用于干法分提工艺中的分离设备有连续带式真空过滤机、卧式螺旋卸料沉降式离心机、水平滤叶过滤机及厢式压滤机，尤其是具有高压榨压力的隔膜压滤机的推广使用，进一步提高了棕榈液油的收得率，同时加强了干法分提工艺的市场竞争力。

1用于油脂分提的厢式隔膜压滤机简介目前应用于油脂行业的厢式隔膜压滤机设备采用机、电、液一体化设计制造，能实现滤板压紧密封、进料加压过滤、隔膜机械压榨、正反吹气置换、自动拉板卸料、滤布热油洗涤等各道工序。

该机主要特点：⑴采用符合食品行业标准并且耐油的隔膜滤板。

⑵利用压缩空气或油等压榨介质进行鼓膜从而对过滤成形的油脂滤饼进行压榨，使滤饼更干，进一步提高得油率。

⑶压榨过程结束后可对滤板内部流道实行反向中心及角位吹扫，尽可能除去残余的棕榈液油，并有利于卸料时滤饼从滤布上剥离脱落。

快速隔膜压滤机改进设计【摘要】本文首先阐述对快速隔膜压滤机在污水处理行业中的应用进行了概述，然后探讨了快速隔膜压滤机在污水处理行业的优势，最后对快速隔膜压滤机改进设计进行了分析。

【关键词】隔膜压滤机；污水行业；设计一、前言近年来，由于我国污水处理行业的不断壮大，污水处理系统问题引起了人们的普遍重视。

新时期下，我们要加强对快速隔膜压滤机改进设计的探讨，这对提高污水处理的水平具有重要的指导意义。

二、概述目前我国污水行业的过滤脱水设备主要有加压过滤机和快速隔膜压滤机。

加压过滤机因其处理量大、自动化程度高、产品水分低而成为我国污水行业的主力设备。

随着加压过滤机应用的扩大和运行时间的考验，其不足也表现的十分明显即单位产量能耗高、运行成本高和对细粒级煤泥、难过滤煤泥适应性差。

近年来，快速隔膜压滤机的推出彻底改变了普通厢式压滤机故障多、运行成本高、自动化程度低、不适应国内选煤行业大发展的落后面貌，同时克服了加压过滤机对细粘煤泥适应性差的难题，在污水行业独树一帜。

三、高压快速隔膜压滤机在污水处理行业的优势1、综合产能大。

KM系列快速压滤机专用滤板排液面流道、多孔出液方式和负压排液采用德国过滤设计，明暗流同时排出滤液，成倍地提高了过滤速度，是普通压滤机的2～3倍，从而缩短循环时间，增大处理量。

2、采用多液压缸的同步快速均匀压紧及开启技术，保证了滤板组可靠并压紧专利设计的多液压缸同步压紧技术，既解决了因为采用单液压缸而造成的压紧不平衡问题，又使整台压滤机受力均匀，锁紧密封性能良好，避免了目前国产压滤机普遍存在的喷料现象。

为了保证压紧液压缸快速动作，液压系统既要有快速进给，又要有较高的压力，KM系列快速压滤机采用了新研制开发的多液压缸互相配合的多缸同步均匀压紧新技术，彻底解决了不同步现象。

该项技术已获得专利授权。

3、安全、整洁的运行环境。

快速隔膜压滤机人性化的设计，充分考虑到了操作者及管理者的操作习惯以及外界环境的安全整洁等问题。

隔膜压滤机在钛白粉后处理生产中应用的改进王佳林;刘建良;李建军;江书安【摘要】The technology improvement of filter pressing and scrubbing system in the post treatment of chlorination TiO, pigment production is expatiated in this paper, which adopts a kind of new type membrane filter press and a kind of new filtering and scrubbing method to filtering, scrubbing and dewatering of TiO2 slurry, and the final formed filter cake shall be dried in drying procedure. The production capacity of filtering and scrubbing is improved, the energy consumption is reduced, and the filtering and scrubbing effect is improved after process improvement.%阐述了氯化法钛白粉后处理生产工序中压滤洗涤系统的工艺改进,使用一种新型的隔膜压滤机和一种新的过滤洗涤方式对包膜后的钛白粉浆料进行过滤洗涤脱水,最终形成合格的滤饼供到干燥工序进行干燥.经过改进后,提高过滤洗涤的生产能力,降低能耗,提高过滤洗涤的效果.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2012(041)001【总页数】5页(P48-52)【关键词】钛白粉;过滤洗涤;隔膜压滤机【作者】王佳林;刘建良;李建军;江书安【作者单位】云南新立有色金属有限公司,云南昆明650100;云南新立有色金属有限公司,云南昆明650100;云南新立有色金属有限公司,云南昆明650100;云南新立有色金属有限公司,云南昆明650100【正文语种】中文【中图分类】TF091 引言1.1 隔膜压滤机滤板的发展史隔膜压滤机滤板是隔膜压滤机的核心部件，滤板的发展主要经历了两次技术改进。