隔膜压滤机安装使用方法

隔膜压滤机使用常识编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（隔膜压滤机使用常识）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为隔膜压滤机使用常识的全部内容。

隔膜压滤机使用知识一、隔膜滤板说明与厢式和板框式滤板相比，隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。

当在隔膜一侧通入压榨介质时(如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压.对于厢式和板框式滤板来说，若要达到较高的滤饼含固率，滤腔必须完全充满。

随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力成倍增大，从而导致处理量的急剧下降。

一般对厢式压滤机而言，在过滤的前半周期，处理量超过总处理量的70%，而后半周期的处理量就不太经济了。

而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点.随着隔膜的移动，滤饼的厚度是可变的，人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现最佳的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。

随着过滤压力的提高,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也迅速提高,而隔膜技术主张低压过滤，高压压榨,极大地避免了差压的产生，这是隔膜滤板的又一个优点.隔膜滤板具有明显的优势：▪提高整机的处理效率▪提高滤饼的含固率▪缩短过滤周期▪生产工艺可靠稳定▪滤板寿命长对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说,隔膜技术还有其他的优越性.在滤饼洗涤过程中，滤饼在滤腔内始终处于受压状态，那么在滤饼受压变薄以后，隔膜向外突出予以填充,使滤饼处于压实状态，这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。

高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。

二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。

三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。

2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。

3 班长具体负责本规程的监督检查。

4 操作人员负责本规程的执行。

四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。

1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。

1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。

1.4 检查各仪表是否归零。

2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。

然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。

2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。

2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。

2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。

2.5 工作完毕，关机、切断电源。

2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。

2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。

压滤机的安装与使用压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品等多个领域。

它能够通过压力实现固液分离，并通过滤布过滤固体颗粒。

下面将介绍压滤机的安装与使用方法。

一、压滤机的安装1.选择合适的安装地点：首先要选择一个平整、光照充足、通风良好的地方进行安装。

避免选在潮湿、易积水的地方，以免影响使用。

2.安装好底座：将压滤机底座放置在安装地点，底座上的孔洞要与固定螺栓孔对齐。

然后使用螺栓将底座固定在地面上。

3.安装滤布：根据压滤机的型号和规格，选用合适尺寸的滤布，并将其安装在滤板上。

要确保滤布安装平整，无皱褶。

4.连接供水管道：将压滤机的进口水管连接到供水管道上，并确保连接口紧固牢固，无水漏。

5.连接排水管道：将压滤机的排水口连接到排水管道上，并确保排水畅通，无堵塞。

6.检查电气接线：将电源接入压滤机，检查电气接线是否正确，电器设备是否正常工作。

7.安装好相关配件：根据需要安装好压滤机的相关配件，如料斗、输送器等。

二、压滤机的使用1.准备工作：首先要确保压滤机的滤板、滤布、料斗等清洁完好，无污渍和杂质。

然后根据实际需要，确定所需操作材料的浓度、含固量和粒径等参数。

2.调整压力：根据操作要求，调整压滤机的压力。

一般情况下，初次使用压滤机时，初始压力设定为较低值，然后逐渐增加。

3.开始压滤：将操作材料均匀地倒入料斗中，然后打开供水阀门，使水流进入压滤机。

同时打开排水阀门，使浆液流入滤布间隙。

4.压滤过程中的操作：在压滤过程中，应时刻观察操作情况，确保压力、水流、浆液等参数符合要求。

同时，根据需要适时调整压力和水流。

如果出现故障或异常情况，应及时停机检查，并采取相应的处理措施。

5.压滤结束：当滤布上的固体颗粒堆积到一定程度时，表明压滤结束。

此时应关闭供水和排水阀门，停止压滤过程。

6.清洗压滤机：每次使用结束后，要将压滤机及相关部件进行清洗。

先关闭电源，然后用清水冲洗滤布、滤板等部件，清除残留的固体颗粒和污渍。

压滤机操作流程一、准备工作在操作压滤机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查压滤机的各个部件是否完好无损，并做好必要的维护保养工作。

2. 确保压滤机的供电正常，电源插座是否符合安全要求。

3. 准备好所需的滤布、滤板和滤料，并进行清洗和消毒。

二、启动压滤机1. 将压滤机的电源开关打开，确认压滤机的电源指示灯亮起。

2. 按下启动按钮，启动压滤机的主机，确保主机能正常运转。

三、装填滤料1. 将已清洗和消毒的滤布铺在滤板上，并用夹子夹紧。

2. 将滤板和滤布放置在压滤机的滤板架上，确保对称平整。

3. 在滤布上均匀撒上需要过滤的物料，注意不要超过滤布的承载范围。

四、调整操作参数1. 根据过滤物料的性质和要求，调整压滤机的操作参数，如压力、温度、过滤速度等。

2. 可通过压滤机的控制面板或按钮进行参数的调整，确保参数设定正确。

五、开始压滤1. 将滤料放置好后，关闭压滤机的滤板架，确保滤板和滤布紧密贴合。

2. 启动压滤机的泵浦系统，使过滤介质通过滤布。

3. 观察压滤机的压力表和流量计，确保压力和流量在正常范围内。

4. 根据需要，可调整泵浦的流量和压力，以达到最佳的过滤效果。

六、过滤结束1. 当滤料通过滤布后，压滤机的泵浦系统停止工作。

2. 打开压滤机的滤板架，取出滤板和滤布，清理滤布并进行下一轮的过滤准备。

七、清洁与维护1. 在使用过程中，定期清洁压滤机的各个部件，防止堵塞和积聚。

2. 每次过滤结束后，对压滤机进行彻底清洁和消毒，以保证下次使用的卫生和安全。

3. 定期对压滤机进行维护保养，如更换滤布、清理滤板等，确保压滤机的正常运行。

八、注意事项1. 操作压滤机时，应戴上适当的防护装备，如手套、口罩等。

2. 在操作过程中，应注意观察压滤机的运行状态，及时发现异常情况并处理。

3. 在操作结束后，及时关闭压滤机的电源开关，确保安全。

以上就是压滤机的操作流程，通过合理的准备工作、正确的操作步骤和注意事项，能够保证压滤机的安全、高效运行，达到预期的过滤效果。

隔膜压滤机使用规程（试行）㈠使用安全1经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。

2液压油使用HM46或HM48号，而且必须保持清洁。

新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。

3做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。

4进料压力必须控制在额定压力（用压力表显示）以下。

5过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。

6必须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。

7滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。

8要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。

9安装滤布必须平整，不许折叠。

10停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁，及时清除拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。

11注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。

12在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。

13主梁发现弯曲时应调整压紧扳回位调整螺栓。

14压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。

㈡压滤机的操作使用液压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制1压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20Mpa以内）然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4）压紧板开始压紧，压力达到电接点。

压力表的上限时，电机自动停止运转。

2自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保证状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤，当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。

隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。

随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。

2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。

3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。

4、拉板卸饼：滤饼卸下。

二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。

其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。

三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。

二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。

1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。

→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。

隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。

隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。

二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。

2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。

3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。

②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。

③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。

4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。

三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。

隔膜压滤机操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了保证隔膜压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程，旨在规范隔膜压滤机的使用和操作。

二、操作前准备1. 检查隔膜压滤机是否处于停机状态，确认设备运行正常，并进行必要的维护和保养。

2. 确保操作人员熟悉隔膜压滤机的结构、工作原理和操作流程。

3. 准备好所需的滤料、滤液和滤布，并进行必要的清洗和消毒。

三、操作步骤1. 打开进料阀门，将待处理的液体缓慢地注入隔膜压滤机的进料口，同时观察液位计的变化。

2. 打开压缩空气阀门，调节适当的压力，使隔膜扩张并与滤布紧密贴合，开始过滤。

3. 滤液从滤布中流出，通过滤液管道排出，同时观察滤液的流量和质量。

4. 当滤液流量减小至较低水平时，可适当调节压缩空气的压力，以提高过滤效率。

5. 过滤结束后，关闭进料阀门和压缩空气阀门，停止供料和压滤工作。

6. 打开排料阀门，将滤渣排出隔膜压滤机，并对滤布进行清洗和更换。

7. 完成后，关闭排料阀门，清理工作台面和设备周围的杂物，保持工作区的整洁。

四、注意事项1. 在操作隔膜压滤机时，应佩戴工作服、安全鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作过程中，应定时检查隔膜压滤机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。

3. 使用隔膜压滤机时，应按照规定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。

4. 注意保持操作环境的清洁和整洁，避免杂物阻塞滤料和滤布，影响工作效率。

5. 在更换滤布时，应按照操作规程进行，避免滤布安装不当或磨损影响过滤效果。

6. 隔膜压滤机的排出口应与防护栏杆或安全网进行隔离，防止滤渣直接溅出，造成伤害。

五、紧急情况处理1. 在突发事件（如设备故障、压力异常、液位过高等）发生时，应立即切断进料和压缩空气的供应，确保操作人员的安全。

2. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门，采取必要的措施进行处置。

隔膜压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值，母液温度<50℃.二、开车：1.压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围（20MPa以内）；然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

2.进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

3.洗涤滤饼：过滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵（压力不超过0.6MPa）对滤饼进行冲洗；当需要对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。

4.隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，（压力不超过0.8MPa，）达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。

5.松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行高压卸荷动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。

6.手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。

中国核工业第二三建设公司项目名称表A CFC第一次发布修改版日期状态编制人审核人修改---评语批准人文件标题：中核华原钛白粉生产线技术改造项目隔膜压滤机安装方案文件类型: 技术文件级别:发行：中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）文件编号JS/钛白-3011中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）技术文件未经许可，不得外用、复制和泄露目录1、编制说明................................................................................................ 错误!未定义书签。

2、机组简介................................................................................................ 错误!未定义书签。

3、编制依据................................................................................................ 错误!未定义书签。

4、安装前的准备工作................................................................................ 错误!未定义书签。

5.主要安装过程........................................................................................... 错误!未定义书签。

6检查验收 ................................................................................................... 错误!未定义书签。