下载文档原格式
多煤层联合布置开采巷道通风系统优化摘要：煤炭开采时，通过掘出一定的巷道，并构建一定的通风设施等构筑物，进行矿井、一冀、采区巷道贯通并进行相应的通风系统调整，实现全风压通风的综采、综放等采煤工作面来进行，在这个开采过程中尤其是多煤层联合布置开采巷道通风系统优化显得尤为重要。
关键词：多煤层；联合布置；开采巷道；通风系统优化引言目前煤矿多煤层联合布置开采巷道过程中存在诸如进风井和回风井都布置在井田中央、服务回采面的巷道过多、角联巷道较多、通风设施较多出现了风量漏风较多，闲置无用巷道封闭不及时等一系列问题。
本文通过论述多煤层联合布置开采巷道通过简化通风优化，力求通风系统更加优化、简洁、高效。
1目前多煤层联合布置开采巷道通风系统中存在的问题1.1井田面积较大却出现进风井和回风井都布置在井田中央，造成通风阻力过大有的矿井虽然井田面积较大，但是为了少投入、少投资、图省事，只是在井田中央开凿了进风井和回风井，无形当中增大了通风阻力。
1.2角联巷道纵横交错，造成风量无用配备和调风困难有的矿井在综采或者综放工作面的进、回风上山之间从上往下开5-6条所谓的横贯（小川），无形之中造成风量无用配备和调风困难。
1.3通风设施安设、构建较多，造成漏风过多有的矿井综采或者综放工作面的进、回风巷道以及辅助巷道、角联巷道过多，随之而来的是通风设施安设、构建较多，漏风过多。
1.4巷道系统布置复杂，出现有效风量过低、风量配风不足、调风困难有的矿井不同煤层（比如7、8、12槽）在采掘过程中之间为了图省事出现联络横贯（小川）过多的现象，造成综采或者综放工作面的有效风量过低。
1.5低瓦斯矿井的高瓦斯区域以及高突矿井采用低能力瓦斯抽放效果不明显有的低瓦斯矿井的高瓦斯区域以及高突矿井的综采或者综放工作面瓦斯涌出量较大，瓦斯抽放泵站的功率还是停留在每分钟40、60立方米的层次上，出现低效防治。
1.6闲置无用巷道封闭不及时，造成风量浪费有的矿井综采或者综放工作面在收尾后一些涉及到的相关辅助巷、横贯（小川）没有及时进行封闭，造成风量浪费。
矿井通风系统优化方案分析[摘要]本文针对某煤矿进入深部开采瓦斯涌出量可能增大，通风能力不足的问题进行研究，对矿井通风系统进行了技术测定后，提出了扩井通风系统优化改造方案。
利用计算机对各个方案进行解网分析后，又进行了经济投入与效益分析，确定了矿井通风系统优化改造方案，该方案被采用后应可取得较好的经济效益和社会效益。
【关键词】煤矿；通风系统；优化某煤矿矿井的主要可采煤层瓦斯涌出量随着开采深度的增加而增大。
该矿为突出矿井，煤层具有自然发火倾向性。
矿井开拓方式为立井、斜井混合开拓。
矿井通风方式为中央并列、两翼对角混合抽出式通风，“三进三回”，即工业广场主井、大皮带斜井、中央进风井为进风井，工业广场副井、北部风井、南部风井为回风井。
l.矿井通风系统优化的必要性该矿目前工业广场风井安装风机型号为70B2-21-18型风机两台，该风机属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且所担负的北翼采区通过风量仅为50.20m/s，与所需风量66.967m/s相比差16.47m/s，不能满足所担负采区的用风要求。
中央采区虽然是有新风井担负，但进风路线较长，导致该采区通风阻力较大。
南部风井担负南翼采区通风，该风井70B2-21-24型风机也属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且该采区进风路线与回风路线都比较长，也使得增风困难。
随着矿井向深部延深，通风路线进一步增长，而瓦斯涌出量也在逐渐增大，需风量逐渐增多，通风阻力会进一步增大，使矿井通风越来越困难。
为解决这些问题，保证矿井供风满足安全生产要求就必须对矿井进行通风系统优化与改造。
2.通风现状的技术测定与分析2.1 通风现状的技术测定为确定矿井通风系统最优方案，首先进行了矿井通风系统各用风地点及主要进回风巷的风量、阻力等参数的技术测定和主要通风机的性能测试。
风网技术测定采用气压计法中的两测点同时测定法，即在一条分支巷道的两端用两台气压计同时读数，从而减少了气压波动、风门开启、矿车运行等各种因素的影响。
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
安林煤矿通风系统优化应用摘要：随着采区巷道的陆续延长，矿井的需风量增加，结合矿井实际情况，对通风系统进行了优化和调整。
关键词：采区需风量通风系统调整一、矿井介绍河南安林煤业有限公司原为河南省浚县所属地方国营煤矿，现改制为河南地煤公司控股股份制企业，安林煤矿位于太行山东麓，安阳—鹤壁煤田北中部，距安阳市水冶镇4km。
井田边界均以大断层形成自然边界。
据河南省煤炭工业局文件（豫煤安[2007]1010号），该矿为煤与瓦斯突出矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为7.87m3/min，相对涌出量5.36m3/t。
煤科总院抚顺分院于2004年5月对矿区采煤工作面的二1煤层的煤尘进行了测试鉴定，二1煤煤尘不具有爆炸危险性。
2004年5月对矿区采煤工作面的二1煤层进行了自燃倾向性测试鉴定，二1煤层属不易自燃煤层。
矿井采用中央并列抽出式单翼通风系统。
二、现通风系统存在问题随着西五、西六采区的陆续投产，矿井需风量增大，且矿井主要用风地点将更加偏离矿井进、回风井（主副井），通风路线愈来愈长，通风阻力亦随之大幅增加，回风井（主井）安设的两台主扇已经不能满足矿井供风需要。
三、通风系统优化方案选择方案ⅰ：停止现行主井（回风井）主扇的运行，打开主井上口防爆盖，将主井由原来的回风井改为进风井，同时开启西风井新主扇，形成主、副井进风、西风井回风的两进一回全新的矿井通风系统。
此时，全矿井下共布置4个采煤工作面、12个掘进工作面以及6个独立通风硐室和5个其它独立用风地点。
西风井主扇运行时期，矿井由原来的副井进风、主井回风的一进一回通风系统改变为矿井主副井进风、西风井回风的两进一回全新的通风系统，矿井总进风量、主扇总排风量以及矿井负压均发生了较大的变化。
特别是矿井负压变化较大，通风系统改造后的矿井负压将由原来的1940pa增加到2776pa（西风井主扇以叶片安装角1°启动），增幅达43.1%。
西风井主扇（以叶片安装角1°启动）运行时期，矿井各主要用风地点风量均满足安全生产要求，矿井主扇工作在主扇性能曲线稳定区域，主扇工作效率达85%。
xxxxxx煤业有限公司2014年通风、抽放系统优化方案科长：分管领导：通风科2013-11-192014年通风系统优化方案为进一步完善通风系统，保证矿井通风系统完善、合理、稳定可靠，现根据我公司井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。
一、矿井通风基本情况矿井采用两翼对角抽出式和采区小风井独立进、回风相结合的通风系统。
进风井有三个，即主井、副井和12区进风井；回风井有三个，即11区、12区、14区回风井。
我公司为高瓦斯矿井。
11区回风井担负11采区上、下山及15采区开拓供风，12区回风井担负12采区供风，14区回风井担负14采区供风。
11区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率为2×110Kw；12区回风井安装FBCDZ№.16/2×55型主通风机两台，电机功率2×55Kw/台；14区回风井安装FBCDZ№.18-2×110型主通风机两台，电机功率分别为2×110Kw；每个风井两台主通风机，互为备用。
矿井等积孔2.85m2，通风难易程度为容易，总进风量为6258m3/min，矿井总回风量为6387m3/min，矿井有效风量为5810m3/min。
现11采区及14采区风量、负压不匹配。
二、系统优化的目的减小通风阻力、提高通风能力，力求通风系统简单可靠，提高矿井防灾、抗灾能力，确保矿井安全生产。
三、通风系统存在的问题（一）部分采区通风负压大，其原因是：1、11区、12区、14区的主要进、回风巷部分段巷道喷浆层脱落、巷道底板隆起，造成巷道断面小、回风阻力大。
2、15采区未形成独立的通风系统，现15采区通风采取压入式通风，风机安设在11采区大煤仓向东35米处，增加了11采区的通风负担，使11采区通风负压偏大。
3、我公司属典型的“三软”煤层，工作面上下巷巷道受采动影响极易底鼓、变型。
（二）采区变电所未形成独立通风系统：1、15采区未形成独立通风系统。
矿井通风系统的优化设计与应用(科技成果)鉴定材料临沂矿业集团邱集煤矿二〇一〇年四月目录1、鉴定纲要2、方案义务书3、任务报告4、技术研讨报告5、社会经济效益剖析报告6、用户运用报告矿井通风系统的优化设计与运用鉴定大纲临沂矿业集团邱集煤矿二〇一〇年四月矿井通风系统的优化设计与运用鉴定大纲一、鉴定条件«矿井通风系统的优化设计与运用»项目是临沂矿业集团公司2020年度科技方案，由山东省邱集煤矿研讨实施，经过运用测试，各项功用目的均到达设计要求。
目前，技术文件曾经完全，运用后效果清楚才，具有了鉴定条件。
特央求鉴定。
二、项目称号矿井通风系统的优化设计与运用三、项目来源及编号临沂矿业集团公司2020年度科技方案四、鉴定目的经过专家评议做出结论，以便停止推行运用。
五、鉴定方式会议鉴定六、鉴定内容1、审查技术文件能否完全、完整、正确、一致。
2、评价系统能否迷信、合理、先进。
3、审查改造后的系统能否满足平安消费需求。
七、鉴定资料文件1、方案义务书；2、任务报告；3、技术研讨报告；4、经济效益剖析报告；5、用户运用报告。
八、鉴定顺序1、成立鉴定委员会；2、讨论并经过鉴定纲要；3、项目完成单位向鉴定委员会汇报研讨开发状况；4、专家质疑；5、专家评议，经过鉴定意见；6、专家、评委签字。
鉴定委员会二〇一〇年四月编号类别二○一○年迷信技术项目计划任务书项目称号：矿井通风系统的优化设计与运用担任单位：临沂矿业集团邱集煤矿起止年限： 2006 年 5 月～ 2020 年4月矿井通风系统的优化设计与运用工作报告临沂矿业集团邱集煤矿二〇一〇年四月矿井通风系统的优化设计与运用工作报告一、课题提出矿井通风系统是矿井消费系统的重要组成局部，担负着时断时续地向井下供应新颖空气，排出有毒有害气体，保证矿井和作业人员生命平安的重要义务，一切矿井的通风系统都必需契合〝系统复杂、平安牢靠、经济合理〞，即通风系统复杂，便于通风管理；通风经济合理，可以浪费通风费用；而通风系统平安牢靠状况直接决议着整个矿井的平安或风险水平，是煤矿平安任务的重中之重。
浅谈煤矿通风系统的安全性及优化设计【摘要】近年来，各地煤矿安全事故频繁发生，分析事故产生的原因我们可以知道，大部分瓦斯爆炸或火灾事故都是由于煤矿内部通风不畅造成的，因此对煤矿通风系统的安全优化设计显得尤为重要。
因此煤矿必须对通风系统的安全性能和稳定性能及时检查，坚持预防为主的原则，发现隐患立即处理，保证煤矿通风系统安全稳定运行。
本文详细分析了煤矿通风系统的安全性及稳定性，并结合笔者实际工作经验，针对保证煤矿通风系统的安全稳定性提出了优化设计方案。
【关键词】煤矿通风；安全性；稳定性；优化设计一、前言煤矿的通风系统主要包括：通风网络、动力以及控制设施等构成，它是一套完整的系统，煤矿通风系统的作用主要是为井下的作业区域持续提供新鲜空气，把作业区的污浊空气及时排出。
通常情况下，风流从进风井进入井下，在矿井下流经各个作业区域，最后从回风井将污浊空气排出矿井。
在进行煤矿开采作业时，通风系统向矿井下的各个作业地点持续的输送新鲜空气，确保井下作业的矿工能够呼吸顺畅，同时通风系统会将一些煤矿作业时产生的粉尘和其他有害气体从回风井排出，最大程度的降低有害物质对职工身体的伤害，为职工提供一个良好的作业环境。
可以这样说，煤矿的通风系统是否正常稳定，直接影响着煤矿企业的生产管理、安全管理和经济效益。
在煤矿企业正常生产中，煤矿通风系统的设计如果不合理，对于煤矿开采能力和事故预防能力将会极大削弱，从而让煤矿企业的经济收益降低。
因此，为了增强煤矿作业的抗灾能力，保证煤矿企业的经济效益，必须对煤矿通风系统进行优化设计，保证其处于安全稳定的运行状态。
二、煤矿通风系统安全性及稳定性（一）煤矿通风系统安全性煤矿通风系统在实际运行的过程中，必须要保持该系统各项工作参数稳定。
作为煤矿通风系统主要工作能力的判定依据，矿井下的通风网络的风量是否能够合理分配直接影响着矿井巷道中是否具有充足的清洁空气和风量。
一是要避免使用通风系统时因考虑经济问题而不能在第一时间向开采区域输送充足新鲜的空气；二是要避免开采区域无法保持良好的气候条件；三是要避免无法使各种粉尘及有害物质降低到一定的范围内；四是要避免出现安全状况时不能对风流方向和风量及时进行有效控制。
河南省工业和信息化厅关于登封市仟祥煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复文章属性•【制定机关】河南省工业和信息化厅•【公布日期】2009.10.20•【字号】豫工信[2009]248号•【施行日期】2009.10.20•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】公司正文河南省工业和信息化厅关于登封市仟祥煤业有限责任公司技术改造初步设计修改的批复（豫工信〔2009〕248号）郑州市煤炭管理局：你局《关于审查修改登封市仟祥煤业有限责任公司技术改造初步设计的请示》（郑煤〔2009〕94号）收悉。
省厅组织有关专家对煤炭工业郑州设计研究院有限公司编制的《登封市仟祥煤业有限责任公司技术改造初步设计修改说明书》进行了评审，并提出了评审意见，设计单位根据评审意见对设计进行了修改，经专家重新审查。
根据专家组意见，原则同意修改后设计。
现批复如下：一、矿井概况登封市仟祥煤业有限责任公司属资源整合技术改造矿井。
2005年，省煤炭铝土资源整合领导小组办公室以《关于对郑州市煤炭资源整合方案的批复》（豫资源整合办〔2004〕11号），批准其生产能力60万吨/年。
2006年8月，原河南省煤炭工业管理局以豫煤规〔2006〕790号批准矿井初步设计，采用一对立井，一对斜井单水平上下山开拓，副井进风，主井回风，中央并列式通风系统。
前期设计生产能力30万吨/年，矿井瓦斯等级为低瓦斯。
矿井在项目建设过程中，由于煤层开采条件、可采储量、瓦斯赋存条件均发生了较大的变化，矿井瓦斯等级由原设计的低瓦斯变为高瓦斯；矿井可采储量由原设计的1106.6万吨增至1761.1万吨。
因此，矿井提出对原设计进行修改，修改后，矿井生产能力为60万吨/年。
设置专用回风井，改中央并列式通风为中央分列式通风。
二、技术部分1、同意矿井对原技术改造初步设计进行修改，生产能力为60万吨/年，服务年限为21年。
2、矿井修改设计后，开拓方式及采煤方法不变，仍采用一对斜井，一对立井单水平上下山开拓，走向长壁炮采放顶煤采煤法。
