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液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识液化石油气是一种具有高压、低温、易燃、易爆和有毒性质的化学物质，因此在储运和使用过程中容易发生事故。
为了保障人员和环境的安全，需要对液化石油气储配站进行危险有害因素分析与辨识。
危险有害因素液化石油气保存在钢制容器中，因此在储藏过程中可能会出现钢罐泄漏、裂纹、爆炸等情况。
此外，液化石油气还会因处理不当引起火灾、爆炸等重大事故，危及人员和环境安全。
除此之外，还存在以下危险有害因素：储罐膨胀液化石油气具有强烈的挥发性，存放在钢制储罐中会存在膨胀问题。
特别是在容器内压力异常增高、温度波动等情况下，容易发生储罐的膨胀现象，从而更加加剧液化石油气的泄漏风险。
操作人员操作不当操作人员的技能熟练程度、操作经验、操作环境的危险风险等都是重要的因素，会影响到液化石油气的储存、加气、运输和使用过程。
不同的操作人员之间可能存在差异，因此需要专门的培训机制，以确保每位操作人员都具备必要的技能和安全知识。
不当的储存或施工环境液化石油气的储存或施工环境可能存在温度波动、风、雨等因素，还可能会有其他危险物质与其混合，使得其危害程度加重。
因此，在建立储配站时，必须对环境因素进行分析和评估。
设备设施问题运输、储存和使用液化石油气的设备和设施，也有可能会出现故障和损坏。
针对于这些问题，需要进行设备和设施的维护保养以及定期的安全检查，可以降低由于设备损坏而引起重大事故的发生。
辨识方法一般辨识液化石油气危险有害因素所采用的方法有：资料查阅、检查现场、观测、询问、模拟和分析。
技术资料了解液化石油气危险有害因素的技术资料可以更好地了解其特性和安全使用条件。
针对于这样的需求，应该建立技术文库和技术数据库，以便对液化石油气的技术知识进行了解和学习。
检查现场液化石油气储配站的现场环境包括建筑结构及设施、周边环境、现场操作人员等因素。
通过检查和评估现场环境，可以较为全面地掌握液化石油气的周边环境和危险因素。
建议在储配站建设前，对周边环境进行全面的勘察，确保储配站建立后不会对周边环境造成危害。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例分析篇一：1）人的不安全因素该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但由于操作人员安全操作技能及安全意识等方面有不足，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1违章作业方面（1）违章指挥、违章操作或误操作；（2）不熟悉操作规程或不严格按操作规程作业；（3）各作业环节之间，如罐装和储罐之间，储罐和卸车之间，在缺乏有效联络和衔接的情况下擅自操作；（4）思想麻痹、粗心大意。
2安全管理不善方面（5）未制定严格、完整的安全管理规章制度，或管理力度不够；（6）对储运货物的理化性质、危险特性以及储运安全知识缺乏了解；（7）对储运生产设备设施及工艺流程的安全可靠性缺乏认真的检验分析和评估；对生产设备设施存在的质量缺陷或事故隐患，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按安全操作规程操作或上岗操作前未经过必要的培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火灾隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火灾、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然易爆物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存及充装过程中使用了一些压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火灾爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气会挥发形成的可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。
2窒息及中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌瓶间泄漏的高浓度液化石油气可能使操作或检修人员发生窒息事故。
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识一、泄漏风险液化石油气储配站存在泄漏风险，主要原因包括设备故障、人为操作失误、管道腐蚀等。
一旦发生泄漏，易引发爆炸、火灾等安全事故，威胁周边群众生命财产安全。
为防范泄漏风险，应采取以下措施：1.定期检查设备设施，确保其处于良好运行状态。
2.加强人员培训，提高操作技能和安全意识。
3.设置紧急切断阀，在发生泄漏时迅速切断气源。
4.建立完善的巡检制度，及时发现并处理潜在的泄漏点。
二、火灾风险液化石油气储配站存在火灾风险，主要原因包括泄漏、设备故障、人为操作失误等。
为防范火灾风险，应采取以下措施：1.安装可燃气体报警器，实时监测液化石油气浓度。
2.严格控制火源，禁止在站内吸烟、使用明火。
3.定期检查电气设备，确保其符合防爆要求。
4.配备足够的灭火器材，确保员工熟悉使用方法。
三、雷电风险液化石油气储配站存在雷电风险，主要原因包括雷电直接击中设备、雷电感应等。
为防范雷电风险，应采取以下措施：1.安装避雷设施，如避雷针、避雷带等。
2.确保设备接地良好，防止雷电感应造成危害。
3.定期检查防雷设施，确保其有效性。
4.在雷电高发区，增加防雷设施的维护和检测频率。
四、设备故障风险液化石油气储配站存在设备故障风险，主要原因包括设备老化、人为操作失误、维护不当等。
为防范设备故障风险，应采取以下措施：1.定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.建立设备档案，记录设备的维修保养历史。
3.对重要设备进行备份，确保在故障情况下有备用设备可用。
4.加强人员培训，提高操作和维护水平。
五、操作错误风险液化石油气储配站存在操作错误风险，主要原因包括人为疏忽、疲劳操作等。
为防范操作错误风险，应采取以下措施：1.制定严格的操作规程，确保员工熟悉并遵守相关规定。
2.实施工作许可制度，对重要操作进行审批和监督。
3.加强人员培训和考核，提高操作技能和责任心。
4.建立操作错误纠正机制，及时发现并纠正问题。
液化石油气储配站的危险因素辨识与分析一、液化石油气储配站危险、有害因素结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。
1、产生液化石油气泄漏危险的原因分析在液化石油气储配站运行过程中。
液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。
有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。
(1)液化石油气火车槽车的装卸栈桥a.装卸栈桥长度和宽度不够和未设置机械吊装设施等，因建造中不符合标准造成卸料作业困难；b.装卸鹤管、管道破损都会导致液化石油气泄漏。
(2)压缩机运行可能造成液化石油气泄漏的原因a.由于压缩机进出口管道未按工艺要求设置相应的阀门或阀门有缺陷：b.压缩机室布置不符合规定，造成操作不便，导致泄漏。
(3)液化石油气储存过程中可能造成泄漏的原因a.因设计制造和安装缺陷导致液化石油气贮罐、缓冲罐、残液管、管道、阀门等破损泄漏。
b.因冬季寒冷．防冻措施不力．导致阀门等部位冻裂泄漏。
(4)液化石油气钢瓶充装过程可能造成液化石油气泄漏的原因a.充装枪或软管破损，导致液化石油气泄漏；b.充装间布置不符合规定，造成操作不便。
导致泄漏。
2、中毒窒息根据GBl1518—89标准规定．石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3，当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时．人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。
严重时表现为麻醉状态及意识丧失。
3、火灾液化石油气的爆炸速度为2000m/s～3000m/s，火焰温度高达2000℃，沸点低于-50℃，自燃点为446℃～480℃。
当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。
液化石油气液体发热值为46.1MJ/kg，气体低发热值为 92.1MJ/m3108.9MJ/m3，约为焦炉煤气的6倍多，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。
液化气储配站消防安全管理液化气储配站是储存和分配液化石油气的重要设施，涉及到大量的液化气储存和输送工艺。
由于液化气具有易燃、易爆和有毒的特性，所以液化气储配站的消防安全管理至关重要。
本文将从液化气储配站的火灾危险性分析、消防安全管理措施和应急预案编制等方面进行详细探讨。
一、液化气储配站的火灾危险性分析1. 液化气特性：液化气是一种易燃易爆的气体，具有较高的燃烧温度和热辐射强度，火势迅速蔓延且难以控制。
2. 火灾传播途径：液化气火灾的传播途径主要有气溶胶、蒸汽和蒸气云的形式。
液化气的蒸气在空气中形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温物体，就会发生火灾。
3. 防火限区分析：根据火灾风险分析和安全距离要求，液化气储配站应划定不同级别的防火限区，确保储配站内各类设施的防火安全距离。
二、消防安全管理措施1. 设计防火措施：液化气储配站的设计应满足国家和地方相关标准的要求，包括储罐、管道、泵站、阀门等设施的防火设计与布置，确保储运过程中火灾发生率降到最低。
2. 配备消防设施：液化气储配站应按照规定配置必要的消防设施和器材，包括消防水源、自动灭火系统、泡沫灭火系统、灭火器、火灾报警器等，以快速、有效地进行火灾处置。
3. 定期检修维护：液化气储配站应定期对消防设施进行检修和维护，并建立相应的检修记录，确保消防设施的正常运行和可靠性。
4. 建立消防安全制度：液化气储配站应建立健全消防安全管理制度，明确每个员工在火灾发生时的职责岗位和应急处置措施。
三、应急预案编制1. 火灾应急组织：液化气储配站应建立火灾应急领导小组和火灾应急指挥部，明确各职能部门的职责和任务，确保火灾应急工作的迅速高效进行。
2. 应急演练：定期组织火灾应急演练，提高员工的应急处置能力和火灾逃生自救能力。
演练应包括火灾报警、组织疏散、消防设备使用等方面的内容。
3. 安全培训教育：定期开展液化气储配站的消防安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。
四、液化气储配站消防安全管理的优化方案1. 引进先进技术：液化气储配站可以引进先进的火灾预警系统、高效的灭火系统和自动化监测设备，提高火灾预警和灭火效果。
液化石油气储存运输危险分析和安全措施首先，分析液化石油气的危险性是非常重要的。
LPG是一种易燃的液体，在遇到明火或高温时会爆炸。
此外，LPG还具有挥发性，能够迅速蒸发并形成可燃气体，因此可能会产生爆炸的蒸汽云。
LPG还具有重于空气的特性，如果泄漏到低洼地区，可能会积聚并形成可燃气体，增加火灾和爆炸的风险。
此外，在高压条件下，LPG可能会引起容器爆裂，导致内部压力失控。
为了确保液化石油气的安全储存和运输，以下是一些安全措施：1.严格的储存要求：LPG的储存应该在专门设计的容器中进行。
这些容器应具有防火和阻燃的功能，确保在火灾发生时能够有效地承受压力和温度的变化。
储存容器还应定期检查和维护，以确保其完整性和可靠性。
2.良好的通风系统：为了防止LPG泄漏后在封闭空间中积聚，储存区域应有良好的通风系统。
通风系统应保证空气流通，以减少任何泄漏的可燃气体积聚。
3.泄漏探测和报警系统：安装自动泄漏探测器和报警器是必不可少的，以便在检测到LPG泄漏时能够及时采取行动。
这些设备应该与系统联动，以确保当泄漏情况发生时能够迅速采取安全措施。
4.安全阀和压力控制装置：储存容器和运输车辆应配备安全阀和压力控制装置，以防止压力过高，从而导致容器破裂或爆炸。
5.员工培训：必须对工作人员进行相关培训，包括LPG的危险性、使用和操作规程、紧急事态下的响应措施等。
他们应了解应对泄漏、火灾和爆炸等紧急情况时的正确操作程序。
6.紧急响应计划：为了应对紧急情况，应制定和实施紧急响应计划。
这个计划应包括事故报警、人员疏散、泄漏控制和灭火措施等方面。
同时，应建立与当地燃气公司和消防部门的密切合作关系，以便处理更大规模的事故。
总之，液化石油气的储存和运输是一项充满风险的任务，必须严格遵守安全措施以确保人员和环境的安全。
通过分析危险性，采取适当的安全措施，培训人员并制定紧急响应计划，可以最大限度地减少事故的发生，从而保障液化石油气的安全储存和运输。
液化石油气储存站存在的隐患问题分析与预防措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气储存站存在的隐患问题分析与预防措施(通用版)【摘要】液化石油气储存站是液化石油气储存、运送、发放的经营场所。
确保气站的防火安全至关重要。
笔者作为企业一名安全工作者,结合工作中的实际情况,对本单位气站存在的种种安全问题进行分析，并提出了切实可行安全对策和预防措施。
【关键词】液化石油气储存站设计使用安全问题分析控制措施随着城市的迅猛发展，过去的小区边缘气站，演变成今天的小区内独门小院，夹扎在楼区中，给安全工作带来了诸多问题，如何解决，是摆在我们面前需要研究和探讨的课题。
随着城市建设步伐的加快，城市发展和安全管理标准的提高，致使原来城区边远气站被雨后春笋般的楼房所包围，以及拉运和发放的频次增量等问题，给安全管理工作带来了一定的压力。
因此，确保气站安全运行，无疑对人民群众生命财产的安全和社会稳定有着重要意义。
笔者依多年从事安全管理的经验，提出辖区内气站存在的问题及解决办法，以供从事气站安全管理的同仁参考。
气站存在的安全问题可分三大类，一类为液化石油气的危险性问题，这类问题加强安全管理措施加以解决；二类为设计规范问题，这类问题可以通过技改解决；三类为管理过程中发生的问题，这类问题可以通过加强管理与教育相结合，考核与奖惩相挂钩，以激励员工自觉遵守安全规章制度，强化安全监督检查来解决。
液化石油气储运危险分析及安全措施液化石油气，即LPG，是指经高压或低温液化的石油气，简称液化气。
其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等，由于热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。
因而，液化石油气的储存和运输安全越来越受到重视。
虽然液化石油气的储运事故时有发生，但只要在储运过程中严格按照安全规范，执行相关安全标准，其储运安全系数将会大大提高。
一、液化石油气储运方式1.液化石油气的储存液化石油气的的储存是液化石油气供应系统的一个重要环节。
储存方式和储存量的大小要根据气源供应、用户用气情况等多方面的因素综合考虑确定。
储存方法按照储存的液化石油气形态划分可以分成常温高压液态储存，低温常压液态储存，固态储存；按空间相对位置划分，有地层岩穴储存，地下金属罐储存，地上金属罐储存。
其中常温高压液态储存由于不需要保温，多用于运输储存液化石油气；低温常压液态储存由于储气设施为常压，只是需要保温，所以一般用于海洋运输液化石油气的槽船；固态储存携带和使用方便，适于登山，野营等特殊情况下携带。
而对于空间位置的选择，地层岩穴储存具有储存量大、金属耗量和投资少的优势，但是必须寻找到合适的储存地层；地下金属罐储存分为全压力式储存和全冷冻式储存两种形式，全压力式储存一般在受地面情况限制而不适合设置地面储罐时采用，而全冷冻式储存需加设保温装置；地上金属罐储存具有结构简单、施工方便、储罐种类多和便于选择等优点，但是，地上储罐收气温影响较大，在气温较高的地区，夏季要采取降温措施。
2.液化石油气的运输将液化石油气从气源场运送到液化石油气供应基地的方式主要有管道运输、铁路槽车运输、公路汽车槽车运输和水路槽船运输等。
运输方式的选择应该根据供应基地的规模、运输距离和交通条件来进行，必要时还应该进行方案的技术经济比较。
2.1管道运输管道运输方式的特点是运输量大，系统运行安全、可靠、运行费用低。
液化石油气储配站风险评价方法液化石油气（LPG）是一种高压、易燃、易爆的燃料，其储配站是将LPG从生产厂家运输至消费者的重要节点。
在储配站的运营过程中，由于涉及到LPG的储存、装卸和配送等环节，存在着一定的风险。
为了保障LPG储配站的安全运营，对其风险进行评价和管理是非常重要的。
本文将介绍液化石油气储配站风险评价的方法。
一、风险评价方法的概述风险评价方法主要是通过系统地分析、评估和预测风险以确定相应的控制措施和风险管理策略。
在液化石油气储配站的风险评价中，可以采用定性风险评价和定量风险评价相结合的方法。
定性风险评价主要是通过定性描述和分析风险的性质、可能性、严重程度等来评估风险的大小。
而定量风险评价则是基于数学模型和统计数据，通过计算风险的概率和影响程度来量化风险的大小。
二、定性风险评价方法1. 确定风险因素：在液化石油气储配站的风险评价中，可能的风险因素包括但不限于储罐泄漏、泄露点火、设备失效、操作失误、火灾和爆炸等。
2. 评估可能性：评估每个风险因素发生的可能性，可以根据历史数据、经验和专家意见进行判断。
例如，设备失效的可能性可以根据设备的年龄、维护情况和运行状态等进行评估。
3. 评估严重程度：评估每个风险因素发生后的严重程度，即风险事件对人员、设备和环境的危害程度。
例如，储罐泄漏的严重程度可以根据泄漏量、泄漏速率和泄漏地点等进行评估。
4. 结果分析和控制措施：根据评估的结果分析，确定风险的等级和控制措施。
例如，对于可能发生的高风险事件，应采取相应的措施来降低风险，如增加监控系统、改善设备维护等。
三、定量风险评价方法1. 收集数据：收集液化石油气储配站相关的数据，包括设备参数、操作记录、事故历史等。
可以通过现场调查、文献查询和数据库分析等途径获取数据。
2. 建立数学模型：根据收集到的数据，建立数学模型进行风险评价。
常用的数学模型包括但不限于事件树分析、故障树分析和风险矩阵分析等。
事件树分析用于评估复杂事件序列，故障树分析用于评估故障发生的可能性和影响，风险矩阵分析则是将事件发生的概率和影响程度进行量化评估。
液化石油气储配站预先危险性分析许贵贤1,2(1福州大学,福建 福州 350002;2福建交通职业技术学院,福建 福州 350007)摘 要:消除液化石油气储配站的安全事故隐患,单靠传统的安全管理方法是不够的,必须应用安全系统工程去研究、分析、评价、控制以及消除生产领域里的危险,才能有效防止灾害事故。
本文对目前我国液化石油气储配站生产过程进行预先危险性分析,根据结果提出建议,为该类型企业安全管理提供参考。
关键词:液化石油气储配站;安全系统工程;预先危险性分析Application of Preli m i nary H azard Analysis i n L i quefied Petroleu m G as Storageand D istri bution Stati onX U Gui -x ian1,2(1Fuzhou Un iversity ,Fujian Fuzhou 350002;2Fu jian Co mm un ications Techno logy Co llege ,Fujian Fuzhou 350007,Ch i n a)Abst ract :To eli m inate safety acc i d ent po tenti a l of li q uefied petroleum gas storage and distri b ution stati o n ,re lyingon l y on traditi o na l sa fety m anage m ent w as no t enough ,and m ust use safety syste m eng ineeri n g to research ,analyse ,eval uate ,contro l and e li m i n ate the danger ,t h at da m age acci d ents can be prevented effecti v ely .App l y ing Pre li m i n ary H azar d Analysis for li q uefied petro leum gas storage and d istri b uti o n stati o n ,accordi n g to the ana l y sis resul,t so m e suggesti o ns w ere proposed,so as to supp l y references for safety m anage m ent of the si m il a r enter prises .K ey w ords :li q uefied petro leum gas storage and distribution stati o n;safety syste m eng i n eering ;Preli m i n ary H azar d Analysis作者简介:许贵贤(1980-),女,工程师,主要从事安全评价和安全管理教学。
E -m ai:l chongbei be@i 163.co m目前,国内的液化石油气储配站大部分兼具液化石油气的接收、储存、罐瓶、钢瓶倒残液、贮罐间倒罐等功能,即将槽车输送来的液化石油气卸到贮罐中储存;将贮罐内的液化石油气罐装到气瓶;从气瓶回收残液;将 病 罐中的液化石油气倾倒到安全的贮罐内。
工艺过程所涉及到的主要物料(介质)为液化石油气,液化石油气属于易燃易爆物质,如果在生产或存储中因为管理不当或设备故障可能造成火灾爆炸事故,危害性巨大。
预先危险性分析法属于安全系统工程范畴,是在一项工程活动(包括设计、施工、安装、生产、维修等)之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素、确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失。
本文运用预先危险性分析法对液化石油气储配站进行必要的安全评估,识别和预测生产过程中的危险性,进而采取对策,对管理者预防事故具有较好的实用性。
1 液化石油气储配站工艺简介目前,国内的液化石油气储配站一般采用烃泵-压缩机联合工作的生产工艺,即利用烃泵罐装气瓶,利用压缩机装卸槽车和气瓶倒残液,用烃泵或压缩机倒罐,工艺较为简单。
该工艺流程具有液化石油气的接收、储存、罐瓶、钢瓶倒残液、贮罐间倒罐等功能。
2 安全系统工程在液化石油气储配站的应用基于液化石油气的特性,有关部门把液化石油气储配站视为重大事故隐患单位。
其安全问题涉及范围之广、影响程度之深、牵涉因素之多、突发能力之大,任何其它问题均无法比拟,保障和优化这一系统是值得深入研究的。
消除液化石油气储配站生产过程中的安全事故隐患,单靠传统的安全管理方法是不够的,必须应用安全系统工程去研究、分析、评价、控制以及消除生产领域里的危险,才能有效防止灾害事故。
安全系统工程在液化石油气储配站安全管理中的应用,就是运用系统工程学的原理和方法,识别、分析评价和预测系统或生产过程中存在的危险性,并根据其结果,采取综合安全措施予以控制或消除系统中存在的危险因素,使事故发生的可能性减少到最低限度,从而达到最佳安全状态[1]。
安全系统工程应用于液化石油气储配站管理中,可归纳为六个方面: 分析系统中的不安全因素; 预测由这些因素可能引起的危险; 设计和选用具有针对性的安全措施方案; 组织实施安全措施; 对措施效果进行评价; 不断进行完善。
其中对液化石油气储配站系统进行分析和评价这两方面是储配站安全系统工程的核心工作。
只有分析得准确、评价得周密,才可以得出最佳决策。
系统安全分析是液化石油气储配站安全系统工程的核心,是安全性评价的基础。
通过这个过程,人们可以对系统进行深306 广州化工2010年38卷第12期入、细致的分析,充分了解和查明系统存在的危险,估计事故发生的概率和可能产生伤害及损失的程度,为确定哪种危险能够通过修改系统设计或改变控制系统运行来进行预防提供依据。
分析结果的正确与否,关系到整个工作的成败。
系统安全分析的方法较多,通过液化石油气储配站建设与管理的实践,一般认为定性的系统安全分析方法,如预先危险性分析法、安全检查表法、故障类型和影响分析法、事件树分析法和事故树分析法等较为实用。
下面,笔者采用预先危险性分析法对液化石油气储配站进行分析,所得结果对同类型厂站系统设计和保证安全运行均有一定的参考价值。
3 液化石油气储配站预先危险性分析3.1 预先危险性分析法[2-4]预先危险性分析法属于安全系统工程范畴,是在一项工程活动(包括设计、施工、安装、生产、维修等)之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素、确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失。
其按危险、危害因素导致事故的严重程度,将危险、危害因素划分为四个等级。
详见表1。
预先危险性分析基本步骤如下: 危害辨识,即通过经验判断、技术诊断或其他方法调查确定系统中存在的危险、有害因素。
确定可能事故类型,即根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况,对系统的影响、损坏程度,类比判断所要分析的系统中可能出现的情况,查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,分析事故(或灾害)的可能类型。
对确定的危险源进行分类,制成预先危险性分析表。
识别转化条件,即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件,并且进一步寻求对策措施,检验对策措施的有效性。
进行危险性分级,排列出重点和轻、重、缓、急次序,以便处理。
制定事故(或灾害)的预防性对策措施。
表1 危险、危害因素影响程度等级及定义危险等级影响程度定义级安全的尚不能造成事故级临界的处于事故的边缘状态,暂时没有造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制措施 级危险的会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施 级灾难性的会造成灾难性事故,必须立即排除3.2 液化石油气储配站预先危险性分析液化石油气储配站涉及到的主要物质是液化石油气,属易燃易爆物质,且具有一定的毒性,在卸车、倒罐、倒残液、灌瓶过程中因管理不当或设备故障极可能造成火灾爆炸中毒事故,因此,根据石油化工行业有关规定和 建设设计防火规范 ,参照同类企业情况,将液化石油气火灾、爆炸、中毒事故确定为工艺过程中最主要的事故类型[5]。
同时,在工艺生产过程还可能发生雷击及电气伤害、电气火灾、车辆运输伤害、物体打击、高处坠落和滑倒、水灾等事故。
依据上述确定的事故类型,分别对各事故类型产生原因和影响因素进行分析和归纳,分析并确定危险因素以及其转变为事故状态的触发事件,形成事故的原因和导致事故的后果等。
在此仅列出主要事故类型火灾、爆炸的PHA分析结果,如表2所示。
其他事故类型分析参考此模型。
表2 火灾、爆炸事故预先危险性分析表潜在事故液化石油气火灾、爆炸危险因素液化石油气及其残液泄漏;压力容器爆炸触发事件一(1)故障泄漏贮罐、气化器、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂; 贮罐等超装溢出; 机、泵破裂或转动设备、泵密封处泄漏; 罐、器、机、泵、阀门、管道、流量、仪表等连接处泄漏; 罐、器、机、泵、阀门、管道等因质量不好(如制造加工质量、材质、焊接等)或安装不当泄漏; 撞击(如车辆撞击、物体倒落)或人为破坏造成罐、器及管线等破裂而泄漏; 由自然灾害(如雷击、台风等)造成的破裂泄漏。
(2)运行泄漏超温、超压造成破裂、泄漏; 安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当; 垫片撕裂造成泄漏; 骤冷、急热造成罐、器等破裂、泄漏; 液化石油气瓶等压力容器未按有关规定及操作规程操作; 转动部分不洁摩擦产生高温物件遇易燃物品。
发生条件(1)液化石油气浓度达到爆炸极限;(2)液化石油气及其残液遇明火;(3)存在点火源、静电火花、高温物体等引燃、引爆能量。
触发事件二(1)明火吸烟; 抢修、检修时违章动火,焊接时未按 十不烧 及其有关规定动火; 外来人员带入火种; 物质过热引起燃烧; 其他火源(如电动机不洁、轴承冒烟着火); 其他火灾引发二次火灾等。
(2)火花穿带钉皮鞋; 击打管道、设备产生撞击火花; 电器火花; 电器线路陈旧老化或受到损失产生短路火花,或因超载、绝缘烧坏引起火花; 静电放电; 雷击(直接雷击、雷击二次作用、沿着电气线路或金属管道侵入); 进入车辆未带阻火器等(一般要禁止驶入); 焊、割、打磨产生火花等。
事故后果液化石油气漏损、人员伤亡、停产,造成严重经济损失危险等级I V3072010年38卷第12期广州化工续表防范措施(1)控制与消除火源进入易燃易爆区严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋; 动火必须严格按动火手续办理动火证,并采取有效防范措施; 在易燃易爆场所要使用防爆型电器; 使用不发火的工具,严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷; 按规定安装避雷装置,并定期进行检测; 按规定采取防静电措施; 加强门卫,严禁机动车辆进入火灾,爆炸危险区,运送液化石油气的车辆配备完好阻火器,正确行驶,绝对防止发生任何故障和车祸。
