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水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石施工方案水磨石是一种常用的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等优点，因此在室内地面装饰中得到广泛应用。
水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，下面将详细介绍水磨石施工方案的五个部分。
一、基层处理1.1 清洁基层：在施工前，必须确保基层干净、平整，无油污、灰尘等杂物。
1.2 处理裂缝：对于有裂缝的基层，应先进行修补处理，确保基层结实稳固。
1.3 防潮处理：如果基层存在潮湿问题，应先进行防潮处理，以免影响水磨石的粘结效果。
二、水磨石铺贴2.1 选用适当胶水：选择适合水磨石的胶水，确保粘结牢固。
2.2 均匀铺贴：在铺贴过程中，要保证水磨石的铺贴位置均匀，避免出现高低差。
2.3 压实处理：铺贴完成后，要用专用工具对水磨石进行压实处理，确保石材与基层粘结牢固。
三、砂光处理3.1 砂光前处理：在进行砂光之前，应先对水磨石表面进行清洁处理，确保砂光效果。
3.2 砂光技术：采用专业的砂光机械进行砂光处理，确保石材表面平整光滑。
3.3 砂光后清理：砂光完成后，要及时清理石屑和灰尘，保持施工现场整洁。
四、养护保养4.1 养护时间：水磨石铺贴完成后，需进行一定时间的养护，以确保石材完全干固。
4.2 防水处理：对水磨石表面进行防水处理，增加石材的耐水性和耐污性。
4.3 定期保养：定期对水磨石进行保养，如清洁、打蜡等，延长石材的使用寿命。
五、验收交付5.1 施工验收：在施工完成后，需对水磨石进行验收，确保施工质量符合标准。
5.2 交付使用：验收合格后，可将水磨石交付使用，注意避免尖锐物体划伤石材表面。
5.3 售后服务：施工单位应提供水磨石的售后服务，及时处理客户使用过程中的问题。
综上所述，水磨石施工方案是确保水磨石装饰效果和使用寿命的关键，只有严格按照规范操作，才能保证水磨石装饰效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
水磨石地面提升改造施工方案1.清洁和修复：首先，需要对水磨石地面进行彻底清洁，去除表面的灰尘和污垢。
可以使用酸性或碱性清洁剂，但要注意不要使用含有研磨剂的清洁剂，以免对地面造成更多损伤。
清洗后，应将地面彻底冲洗掉清洁剂的残留物，并确保地面完全干燥。
接下来，对于有损坏和磨损的地面，需要进行修复。
对于小面积的划痕和磨损，可以使用细砂纸进行研磨，然后用洗净的湿布擦拭地面。
对于更严重的损坏，可能需要使用特殊的地面修补产品，按照使用说明进行修复。
2.表面研磨和抛光：为了恢复水磨石地面的光泽和平滑度，可以进行表面研磨和抛光。
这通常需要专业设备和经验，所以最好请专业的施工队进行操作。
他们会使用不同颗粒度的研磨片进行研磨，直到达到所需的平整度和光泽度。
接着，可以使用抛光机和抛光剂对地面进行抛光，以增强水磨石地面的光泽和美观。
3.密封和防护：为了增加水磨石地面的耐磨性和抗污能力，可以对地面进行密封和防护处理。
可以选择透明的石材密封剂，涂抹在地面上，形成一层保护膜，防止污渍渗入石材，并提高其耐磨性。
在涂抹密封剂之前，务必确保地面完全干燥和清洁。
根据密封剂的不同，可能需要多次涂抹，每次之间要有足够的干燥时间。
4.定期保养：水磨石地面改造施工完成后，需要进行定期的保养和清洁，以延长其使用寿命和美观度。
可以使用柔软的拖把和中性洗涤剂进行清洁，避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂，以免损害地面。
定期检查地面的密封层，如有需要，可以进行补涂。
避免将重物拖拉在地面上，以免刮伤和剐蹭。
总之，水磨石地面提升改造施工方案主要包括清洁和修复、表面研磨和抛光、密封和防护以及定期保养。
通过以上步骤，可以提高水磨石地面的外观和使用寿命，使其更加美观耐用。
需要提醒的是，对于较大面积的磨损和损坏，最好请专业的施工队进行施工，以获得最佳效果。
预制水磨石楼地面施工方案一、施工概述预制水磨石楼地面施工是指在工厂条件下制作好的水磨石地坪板块，经过运输后，在施工现场进行拼装和固定的施工方法。
本文档将详细介绍预制水磨石楼地面施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料及工具清单以及施工注意事项等。
二、施工准备1. 材料准备•预制水磨石板块：根据具体施工区域的尺寸和要求确定所需板块的数量和规格；•水泥砂浆：用于固定水磨石板块和填缝；•基础层：根据实际情况选择适当的基础层材料，如砂浆、水泥地面、水磨石底层等；•底漆：提高水磨石地坪的附着力和防尘效果；•色料：根据需要选择适当的色料，以达到所需的装饰效果。
2. 工具准备•搅拌器：用于搅拌水泥砂浆；•刮板：用于刮涂底漆和水泥砂浆；•毛刷：用于涂刷底漆和色料；•碾压机：用于碾压水磨石板块；•铲子：用于填充水泥砂浆。
3. 施工环境准备在施工前，需要确保施工区域的地面平整、洁净，并清理掉任何障碍物。
如果有旧地板需要拆除，要提前完成拆除工作，并进行地面处理，确保满足水磨石地面施工的要求。
三、施工步骤1. 基础层处理首先，需要对施工区域的基础层进行处理。
处理步骤如下：•清理：清除基础层上的杂物、尘土等；•补平：如有不平整的地方，可以先使用砂浆将其填平；•打底漆：涂刷底漆，提高基础层的附着力和防尘效果。
2. 水磨石板块拼装按照设计要求和预先制定的方案，将预制水磨石板块进行拼装和摆放，确保各块之间的间距均匀。
拼装要求如下：•块与块之间的接缝应尽量保持一致，无明显差异；•确保水磨石板块与基础层之间完全贴合；•可使用水平仪检查板块的水平度。
3. 水泥砂浆固定在水磨石板块的接缝处，采用水泥砂浆进行固定和填缝，步骤如下：•倒入水泥砂浆，用铲子将其填满接缝处；•使用刮板将砂浆刮平，与板块表面齐平；•如果需要修整接缝，可使用刮刀进行修整。
4. 漆面处理等待水泥砂浆固化后，进行漆面处理。
具体步骤如下：•涂刷底漆：使用刷子或辊筒涂刷底漆，提高水磨石地坪的附着力；•涂刷色料：根据设计要求，选择适当的色料，并使用刷子或辊筒均匀地涂刷在水磨石地面上；•碾压：使用碾压机对水磨石地面进行碾压，以增强地坪表面的硬度和光滑度。
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
水磨石地坪施工方案水磨石地坪是一种非常常见的装饰地坪材料，其美观、耐磨、防滑等特性受到广泛认可。
下面是一份水磨石地坪施工方案，供参考。
1. 施工准备(1) 确定施工区域边界，并清理干净。
(2) 检查地面是否平整，如有不平整的地方，需要进行砂浆找平。
(3) 清理地面杂物，包括油污、尘土等。
(4) 对地面进行清洗，确保地面表面干净。
(5) 检查地面是否存在渗漏现象，如有渗漏，需要先进行处理。
2. 处理基层(1) 根据地面状况，选择适当的基层处理方法，如打磨、修补等。
(2) 使用防水涂料处理地面，提高地坪的防潮性能。
(3) 使用底漆对地面进行处理，以增加水磨石与地面之间的粘结力。
3. 配制水磨石面层(1) 根据设计要求，配制水磨石面层的材料。
(2) 根据施工需求，适量加入颜料，调整颜色。
(3) 均匀搅拌水磨石材料，使其达到均匀粘稠的状态。
4. 施工水磨石面层(1) 使用刮板或批刀将水磨石材料均匀涂布在地面上。
(2) 进行初次打磨，使水磨石表面平整。
(3) 根据需要，进行二次打磨，使水磨石表面更加光滑。
(4) 根据设计要求，进行花纹、图案等装饰。
5. 防护处理(1) 使用环氧树脂涂层对水磨石地坪进行防护，提高其耐磨性能和防滑性能。
(2) 根据需要，进行抛光，使地面更加光滑。
6. 施工验收(1) 审查施工质量，检查水磨石地坪的平整度、光滑度等。
(2) 检查地坪表面是否存在麻面、开裂等问题。
(3) 进行试验，如滴水测试、划痕测试等，以验证地坪的防水性能、耐磨性能等。
以上是水磨石地坪施工方案的基本内容，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中要确保安全、质量，并对施工过程进行严格的监督和验收。
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
现浇水磨石地面施工方案1. 引言现浇水磨石地面是一种高端、时尚的地面装饰材料，广泛应用于商业办公楼、酒店、购物中心、展厅等场所。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、施工步骤以及后期养护等内容。
2. 施工前准备在进行现浇水磨石地面施工之前，需要做好一些准备工作，确保施工顺利进行：2.1 设计方案确认首先，确认设计方案，包括颜色、花纹等要求。
根据设计方案，选择适当的水磨石颜料和添加剂。
2.2 地面检查及处理对待施工的地面进行仔细检查，确保地面平整、干燥、无油污以及其他杂物。
如有不平整的地面，需进行修补，如填补裂缝、砂浆抹平等。
2.3 基础处理根据地面状况，可能需要进行基础处理。
如果地面潮湿或积水严重，需进行防水处理。
如果地面底层松散，需进行加固处理。
3. 材料及工具准备在施工前，需要准备以下材料及工具：3.1 材料•水泥：优质的水泥是现浇水磨石地面施工的基础材料；•砂子：配合水泥使用，提高地面的强度；•矿物颜料：根据设计方案，选择适当颜色的矿物颜料；•添加剂：根据需要，选择适当的添加剂，如润滑剂、增塑剂等；•密封剂：用于后期养护和保护水磨石地面。
3.2 工具•水平仪：用于测量地面是否水平；•抹刀：用于涂抹水泥砂浆；•手动摩擦机：用于打磨水磨石地面；•扫帚、拖把、水桶等清洁工具；•其他辅助工具：如刷子、滚筒、施工车等。
4. 施工步骤4.1 配制砂浆根据施工方案，按比例将水泥、砂子和适量水混合，搅拌均匀，形成砂浆。
4.2 地面涂抹砂浆使用抹刀将砂浆均匀涂抹在地面上，确保整个地面表面充满砂浆。
在涂抹过程中，需注意厚度的均匀。
4.3 打磨水磨石地面等待砂浆变干，使用手动摩擦机进行打磨。
先使用粗砂纸打磨地面，然后逐渐转换成细砂纸，直到达到所需的光滑度和光泽度。
4.4 上色、花纹处理根据设计方案，使用适当的矿物颜料为地面上色，可以通过喷涂、印刷等方式实现花纹处理。
4.5 打磨和养护等待颜料干燥后，再次使用手动摩擦机进行打磨，以消除颜料表面的不平整。
湖南顺天建设集团有限公司坪塘中学工程水磨石地面专项施工方案编制人：审核人：审批人：湖南顺天建设集团有限公司2016 年 3 月12 日目录一、工程概况. (3)二、编制依据. (3)三、施工准备. (4)四、操作流程及施工工艺 (5)五、质量标准. (8)六、应注意的质量问题 (9)七、成品保护. (9)八、安全文明施工. (10)九、附图. (11)一、工程概况工程名称：坪塘中学工程地点：长沙市岳麓区坪塘大道与联江路交汇处建设单位：湖南湘江新区投资集团有限公司设计单位：地勘单位：湖南大学设计研究院有限公司湖南鑫湘物探工程有限公司监理单位：湖南方圆工程监理咨询有限公司施工单位：湖南顺天建设集团有限公司本工程地上建（构）筑物共计12栋，总建筑面积74016.59 m2，结构类型为框架结构。
其中2#栋为办公楼，建筑面积3303 m；3#栋为实验楼，建筑面积3791 m2；4#栋为艺术楼，建筑面积4143 m2；7#栋、8#栋、9#栋为教学楼，建筑面积23613 m2；10#、11#、12#栋分别为教师宿舍楼、男生宿舍楼、女生宿舍楼，建筑面积分别为4336 m2、5253 m2、5260 m2；5#栋为体育馆，建筑面积10843 m2，1#栋为门卫, 建筑面积17 m2，6#栋为垃圾站，建筑面积55 m2。
二、编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012坪塘中学工程设计图纸三、施工准备1、材料准备(1)水泥：选用强度不低于32.5 的普通硅酸盐水泥。
(2)石粒：石粒米用石粒直径5〜7mm规格的白色石子。
( 3)颜料：定为铁红和绿色两种颜色，同一颜色颜料使用同厂同批的料颜；四周为绿色水磨石 ( 300 宽套边)，房中及走廊中部均为红色水磨石。
(4 )分格条：分格条应采用3*12mm铜条。
( 5)水磨石配比： 1 ： 1.5 —1 ： 2.5 。
2、机械准备水磨石施工主要机具：磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、平锹、 3 级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。
3、作业条件( 1 )墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖，无任何预留洞口。
( 2)讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。
( 3)弹好墙身水平控制线( 4)工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满足连续作业条件的需要。
( 5)石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。
(6)彩色水磨石应当使用白色水泥搀色料配制时，应按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。
( 7)基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。
四、操作流程及施工工艺弹分格线T镶分格条T拌制水磨石拌合料T涂水泥浆结合层T铺水磨石拌合料T滚压抹平T试磨T粗磨T精磨T磨光T草酸清洗T打蜡上光（1）弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线；如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（2）镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形（图3-3），高度应低于分格条顶4〜6mm分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40〜50mn内不抹水泥浆（图3-4），为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22#铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d,在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
（3）拌制水磨石拌合料①拌合料的体积比例采用1:1.5 〜1:2.5（水泥：石粒）,要求计量准确, 拌合均匀。
②彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加人耐碱、耐光的矿物颜料, 掺人量为水泥的3%〜6%,水泥与颜料比例,彩色石子与普通石子比例,在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前,水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足,配制时不但要拌合,还要用筛子筛匀后,装袋存入干燥的室内备用,严禁受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中贮存待用。
③各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
（4）涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4〜0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
（5）铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12〜20mm并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
（6）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位）。
滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5〜7d。
（7）试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
（8）粗磨第一遍用60〜90#粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，目快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2〜3d。
（9）精磨第二遍用90〜120#金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净, 满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2〜3d。
（10）磨光第三遍用180〜200#金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
（ 1 1）草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
（12）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
镶分隔条做法详见附图五、质量标准1、保证项目①选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规^定。
②面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
2、基本项目①表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。
②地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
③踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。
④楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm楞角整齐，防滑条顺直。
⑤地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色3、允许偏差项目六、成品保护1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
2、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。
3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
七、应注意的质量问题1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3 以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
八、安全文明施工1、严格遵守项目部各项管理制度；严格遵守国家各项的安全生产法律法规。
2、所有进场施工人员进入工地必须戴好安全帽。
3、进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成签字的文字资料报资料室备查。
4、拌场必须确保工完场清；禁止燃烧水泥袋等其他物品。
5、对于石子、水泥用多少拌多少，严禁浪费。
6、物料机防护门即开即关；严禁私开物料机；物料机上下料时必须及时关好防护门。
7、严禁向架外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾，必须有组织外弃。
8、水磨石机禁止使用倒顺开关；电缆线必须架空，且禁止在水磨石水中随意拖放；下班时必须断电拉闸；严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。
9、水磨石施工时废浆不能损坏墙面、玻璃、门窗，必要时采取有效防护措施，一旦损坏必须立即清理干净。
10、水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面、墙面开孔排放或向室外乱扫，废水禁止渗入其他无水磨石房间。
11、水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。
九、附图图3・3现制水議石览面■嵌分格憑剖面示鬣。
