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沒有完整的Golden
sample製作流程文件 並執行
制訂完整的Golden sample製作流程文件 並執行
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QCC改善报告
十四、改善成果檢討-1
1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h. 2.每台不良耳機的維修時間10分鐘
1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘 3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs 4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs 5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26% 7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18% 8.每個月按照100K的產量進行計算.
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五、現狀把握,數據收集
1.查檢目的:根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總,查檢出 各工站的工時數據.
2.查檢人:劉和平,沈振東. 3.查檢期間: 2010/08/05~2010/08/12. 4.查檢方式:以碼錶現場測量. 5.紀錄方式:使用數字記錄.
貼 Mylar, connector 貼鋁 箔
F3 測試項目與 HDD F3 測試項目重複 Adaptor 目檢與後面的HDD目檢重複
更改shielding case的設計,取消Mylar和鋁箔
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八、改善對策實施計劃與確認-1
8.1 HDD 部份
序號
改善對策
執行時間
負責人
效果
3020
設計自動化貼鋁箔治具并導入產線
3050 3030,3040, 3090,3100