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火力发电厂电气-热控一体化控制技术分析发布时间：2021-12-01T07:29:30.028Z 来源：《当代电力文化》2021年第19期作者：盛艺[导读] 火力发电厂电气-热控一体化控制技术主要功能是利用发电厂内部检测设施，盛艺华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂，山东枣庄 277000摘要：火力发电厂电气-热控一体化控制技术主要功能是利用发电厂内部检测设施，采集和整理不同的数据相互交换信号，运用该技术对发电厂电气运行进行控制。
采集的数据信号将每个设备工作情况传输到管理平台，一旦发生问题可以及时地发出预警提醒，避免操作错误和其他风险的发生。
关键词：火力发电厂；电气热控一体化；应用前言火力发电厂电气-热控一体化控制技术的应用给电厂设备管理工作带来了极大的便利，此技术具有检修报表功能和开关次数记录功能，这两个功能可以完成线上管理，可以远程实施校验核对、问题诊断、维修等。
另外，此技术还具有脉冲信号和测控装置，可以对出电量快速统计整理。
1电气自动化技术在多电厂的具体应用 1.1电气自动化技术可以做到设备间的互相协调一般说来火电厂规模都较大，设备更是种类繁多，数量庞大。
传统的火电厂在产电过程中各设备之间的工作基本上是相互独立的，而电气自动化可以有效地建立起生产流程各个环节之间的联系，构建了集中管理控制体系，使各设备之间的联系增强，提高了生产效率。
1.2电气自动化技术在变压器组用的应用充分利用电气自动化技术可以实现火电厂的持续发展，在提高产能的同时保证持续发电能力。
电气自动化技术可应用与变压器组中，整流柜、高压侧断路器、励磁系统灭磁和励磁调节器开关、减磁控制设备等的应用以及在发电机并网控制程序和电流、电压、温度控制程序可以实现在火电厂进行生产活动时自动调节，有问题即时跳闸等功能，一方面保护了设备，另一方面也提高了生产效率。
1.3电气自动化技术在辅机和用电系统中的应用电气自动化技术在对用电系统和辅机保护方面的应用是具有非常重要意义的，反映了电气自动化应用范围较之前有了进一步拓展。
火力发电厂调试过程中热控常见问题研究摘要：电力系统作为我国经济社会发展中重要的基础性能源支撑之一，近年来随着产业升级、技术转型、设备更新，以及智能化程度的提升，对增加电能产量、满足社会生产和居民需求，发挥的作用日益明显。
在电力行业光明发展前景的映照下，电力系统正朝着智能化数字化系统化的方向快速发展，电厂生产中的热控保护装置、日常设备运行维护，以及故障检测的技术手段实现了突破性创新。
关键词：火力发电厂；调试；热控；常见问题前言为了做好故障排查和检修工作，在日常排查中，发现热控仪表潜在的问题并加以修复，能够延长设备的使用寿命，为火电厂获取更多的经济效益和社会效益。
这就需要工作人员结合热控仪表常见的故障类型，制定出行之有效的排除方案和措施，以此为机组的可持续运行提供可靠的数据支持。
1火电厂热控仪表常见故障的类型研究1.1密封故障火电厂热控仪表产生密封故障的原因在于。
在安装仪表时，未能做好电缆口的密封处理，导致外部水分渗入仪表内部。
在高湿度的作业环境下，水分会大量渗进仪表的各个元件中，造成元件的腐蚀，加速老化的同时，还会降低热控仪表的使用年限，使得仪表测量的精准性下降，若未采取有效的措施及时处理，整个系统都会停止运转…。
1.2接线松动在火电厂的日常生产经营中，热控仪表的主要作用，就是对发电设备的运行参数进行检测，为保障检测结果的真实性和可靠性，需要将仪表和发电设备之间的距离，控制在合理范围内。
但由于发电设备长时间处于高频率的运作状态，加之振幅较大，使得仪表在测量过程中会受到外力的影响，在外力的作用下，连接处会发生松动的问题，导致仪表接触不良。
若连接方式为焊接或者铆接，长期受到外力的作用，连接处也可能会发生损坏，从而给测量结果的准确性造成不良影响。
21.3老化失灵热控仪表的使用年限较为固定，在设备的使用年限内，测量的稳定性和精准性能够得到保证，发生故障的频率较低，一旦超出使用年限，仪表内部的零件会发生老化和损坏，随着时间的不断延长，故障的发生频率也会随之提升。
火力发电厂中的热控自动化技术摘要：当前科学技术不断的进步，自动化控制系统广泛应用到实践中，对于工业生产以及经营产生积极的作用，可以切实提高火电厂热工运行效率，促进综合效益的提升。
为了能够更好的发挥出电气自动化控制系统的优势，结合目前的火电厂热工系统的管控要求，寻找全新的发展道路。
因此，本文主要研究火力发电厂热控自动化技术，为我国的火电厂全面的发展和进步产生积极的促进作用。
关键词：火电厂；热工自动化；应用引言：火电厂在热工自动化系统中安装智能化的控制系统，采取分层递阶的控制性措施、模糊控制措施以及神经系统控制系统，考虑到热工自动化系统的运行特点以及要求，采用专业性的智能化控制方式，确保整个系统可以稳定的运行。
随着现代科学技术不断发展，智能化发展加速，智能控制技术在火电厂热工自动化控制的作用日益显现出来，提高自动化控制水平，对火电厂的全面发展产生积极的意义。
1 热工自动化技术概述随着当前科学技术不断发展，火电厂机组的建设速度加快，要想进行全面的内部控制，确保发电机组可以正常的运行，发挥出各个机组的运行性能，就要采取必要的措施进行发电机组的有效控制。
发电厂的热工自动化技术就是通过使用自动化控制系统以及自动化仪器进行发电厂的自动保护、自动报警以及自动控制。
在发电厂的热工自动化技术应用之下，可以有效的节约人力、物力以及劳动强度，还能提高机组的运行效率，保证发电厂的供电质量合格。
2.火电厂热工自动化对自动控制技术的应用2.1热工自动化技术自动控制理论的合理应用，就是在生产环节应用外加设备的方式提高生产设备运行状态，并且按照规定的设计参数开展自动生产。
而热工自动化技术应用下，通过可控化理论、信息技术、电子信息等技术进行火电厂参数的控制，而可以生产阶段参数的调整，达到自动化生产安全性要求，使用较少的资源可以生产更多的电能。
自动控制理论在投入使用后，确保火电厂的汽机、辅助设备等生产系统可以稳定的运行，达到高效、安全性标准，给企业带来较高的经济效益，也会产生较高社会效益。
火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装分析摘要：火电厂作为重要的能源供应单位，能够为促进国家能源安全与经济发展提供重要保障。
而热控自动化控制设备作为火电厂的关键设备之一，能够有效保证电力系统的安全稳定运行。
基于此，文章重点谈论火电厂热控自动化控制设备的科学调试与合理安装措施，旨在为相关从业人员提供一些借鉴，进而共同提高设备的可靠性与性能。
关键词：热控自动化控制设备；科学调试；合理安装引言科学的调试工作能够提高设备的运行效率和性能，降低故障率。
同时，合理的安装可以确保设备与环境之间的适配和配合，减少因装配不当而引起的运行问题，提高设备的可靠性和稳定性。
通过科学的调试与合理安装，能够实现火电厂的持续稳定供电，进而满足社会对能源的需求。
一、火电厂热控自动化控制设备的科学调试技术（一）受电启动在进行调试之前，需要测试通电电缆，确保各个连接环节正常。
同时，要对接地电阻和开关进行测试，以确保地线连接良好，并预防设备的主机和处理器等设备受到损坏。
在整个受电调试过程中，往往会出现电源时断时续的现象，这可能会导致模件烧毁[1]。
因此，在调试过程中，需要密切关注调试系统的输入和输出线路，并进行测试，确保其处于正常工作状态。
同时，还需要认真检测整体的输入和输出线路，在确保没有异常的情况下，插入模件并进行传动试验。
在完成受电调试工作后，还需要及时检查热控自动化控制设备是否受损或出现异常，以便及时解决问题。
通过科学的调试技术，可以确保热控自动化控制设备在受电启动过程中的正常运行。
只有通过认真检查和及时解决故障，才能保证设备在正式投入使用之前能够达到预期的效果，为火电厂的生产提供稳定可靠的支持。
（二）设备维护在进行设备调试的同时，操作人员应当对现有数据进行备份，以免在调试过程中出现意外导致数据丢失。
同时，需要记录需进行的改动，特别是涉及到数据库等较大幅度的改动，应在工程站中备份相关文件，以备后续参考与恢复。
同时，在试验软件功能时，操作人员应当进行全面检查，特别是权限和功能方面的检查，以防止在调试过程中存在遗漏的问题。
热电厂DCS热控自动化技术的智能应用研究摘要：火力发电厂的热工控制系统虽然能有效地提高机组的工作效率，但是在实际生产中，若发生故障，不仅会对机组的运行造成不良的影响，而且会对整个机组的经济效益造成一定的影响。
但是，将智能控制技术引入到热工自动化系统中，能够有效地提升系统的整体性能，保证系统的稳定运行。
所以，将智能控制技术用于火力发电厂的热工自动化是非常必要的。
基于此，文章首先分析了智能控制的原理，然后对其在电厂热工自动化控制中的应用进行了研究，以供参考。
关键词：智能控制；电厂；热工自动化1热电厂DCS热控自动化技术的原理DCS热控自动化技术的工作原理基于实时数据采集、信息处理及精准执行。
它通过监测设备采集热电厂的运行参数，然后将这些参数转换为电信号，接着通过分布式控制系统进行数据处理和决策分析，最后将生成的控制命令发送给现场设备，以实现对热电厂的精准控制。
此过程可以分为四个层级。
在基础层级，现场一次仪表（如变送器、执行器、开关和电磁阀等）负责采集数据并转换为电信号。
接着，电子设备间的过程控制单元（PCU）接收这些电信号并进行处理。
处理后的数据通过系统网络（SNET）发送到上一层级，即马达控制中心，在这里进行数据处理和决策分析，生成相应的控制命令。
最后，这些命令通过电子设备间返回现场，由执行设备来执行。
在顶层，集控室通过操作站（OS）和工程工作站（EWS）实时监控和管理整个过程。
2热电厂DCS热控自动化技术的优势分析在实际运行中，DCS热控自动化技术显示出显著的优势。
在效率、可靠性和安全性方面，这项技术都取得了良好的效果。
（1）从效率方面看，DCS系统能够全面监控热电厂的运行状态，实时收集各类设备的工作数据，自动进行数据分析和处理，生成精准的控制命令，然后将命令发送给现场设备进行执行。
这种自动化的工作方式大大减少了人力的投入，同时也避免了人为操作的错误，提高了工作效率。
（2）从可靠性方面看，DCS系统采用的是分布式架构，每个子系统都可以独立运行，互不干扰。
火电厂厂级实时监控信息系统（TPRI-SIS）TPRI-SIS系统是西安热工研究院有限公司针对火电厂开发的具有自主产权的火电厂厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level），简称TPRI-SIS，是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。
热工院TPRI-SIS系统开发的主要优势是：•炉、机、热控等多专业综合优势•长期科研开发成果储备•丰富的现场实践经验•十分熟悉工程控制对象TPRI-SIS 主要特点•处理全厂实时数据，系统实时性好（1秒扫描刷新）•规模大（10万点）、存储容量大（至少4年）•维护方便及二次开发能力强•功能强大的实时分布式数据库、覆盖整个电厂的网络和适用于MS Windows的客户机/服务器环境。
TPRI-SIS的构成SIS系统由SIS接口机、SIS服务器、SIS功能站及通信网络四中心分组成。
1.SIS接口机SIS系统作为厂级自动化系统的核心，其所需的所有生产过程实时信息和参数均从下层控制网络中以通讯方式获取。
它能提供足够数量的接口与电厂的其它控制系统及网络相联，这些系统包括机组DCS、辅助车间控制系统、电气网络控制计算机系统、电网调度系统RTU、电厂管理信息系统MIS 等，以实现全厂生产过程信息联网和数据共享。
2.SIS服务器SIS服务器是整个SIS系统的核心，它为全厂提供了一个高速度、大规模、超大容量的统一规范的实时和历史数据库以及应用软件开发平台，能充分地保证系统的先进性、开放性、安全性、可扩性和实用性。
SIS服务器采取有效的压缩方式保证电厂所有生产过程实时信息和计算、分析结果数据（可达10万点）的在线保存时间至少达到一个大修期，并具有转存至光盘的功能。
经压缩的数据恢复的扫描时间不大于1秒。
从SIS接口机输入的网络传输信号到SIS工作站CRT的显示时间能在1秒内完成。
3.SIS功能站SIS功能站是系统管理及人机交互界面的主要载体，它们作为SIS数据库服务器的客户机，从SIS数据库中获取过程信息进行分析、计算和显示，并将计算分析结果存入数据库，供其它客户机或系统调用。
•第五讲一、火力发电厂设计技术规程火电厂厂级监控信息系统的技术标准与应用技术SIS的技术标准为适应我国电力建设进展需要，华东电力设计院在对《火力发电厂设计技术规程》SDJ 1-1984 进展修订后，主编《火力发电厂设计技术规程》(DL5000—2023)。
依据当前我国经济建设方针政策，广泛吸取近年来我国电力生产运行和工程建设的实践阅历、科研成果和国外先进技术，反映了运行、施工、设计等方面的要求。
二、火力发电厂厂级监控信息系统技术条件《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》(DL/T 924一2023)是依据国家进展和改革委员会《关于下达2023年度行业标准补充打算工程的通知》[发改办(2023) 873号]的安排进展编制的，由西安热工争论院、华北电力大学组织起草。
该《技术条件》规定了火力发电厂厂级监控信息系统的应用功能、硬件和软件配置、系统安全和网络治理、文档资料以及验收等的技术要求，适用于建、扩建或已建火力发电厂的厂级监控信息系统的建设。
三、火力发电厂厂级监控信息系统实时/历史数据库系统基准测试标准《火力发电厂厂级监控信息系统实时/历史数据库系统基准测试标准》(DRZ/T 02—2023)由中国电力行业热工自动化标准化技术委员会制订、公布。
该标准规定了火力发电厂厂级监控信息系统中实时/历史数据库系统根本功能与性能测试的内容、方法以及应到达的要求，以及火力发电厂信息系统中实时/历史数据库系统。
SIS的应用技术一、数据库技术1、数据库技术概况一个数据库系统通常由数据库(DB)、数据库治理系统(DBMS)和用户应用三局部组成。
其中，数据库是依据某种标准格式存放在一起的相关数据的集合，是集中存放的大批数据文件;数据库治理系统是操纵和治理数据库的大型软件，是用户的个别应用与整个数据库之间的接口，当用户向数据库发出访问恳求后，数据库治理系统接收、分析该用户的恳求，并依据用户恳求去操纵(查询、存储、更)数据库中的有关数据；用户应用指的是用户能够依据自身的需要，利用数据库治理系统供给的相关命令编制的一组有用程序。
火电厂热控自动化保护装置的维护与应用朱振藻摘要：近年来，随着工业化的不断发展以及人们生活习惯的变化，在日常工作和生活中，人们对于电能的需求量不断增加，同时人们对于供电的质量要求也越来越高。
因此，电力企业中电产机组的所有供电设备面临着巨大的挑战，尤其是热控自动化保护装置，其运行情况关系到火电厂的正常运行。
为了保证给人们的日常工作和生活提供充足的高质量电能，火电厂要对热控自动化保护装置做好严格的检修以及维护工作。
本文针对这个问题，对火电厂热控自动化保护装置的维护与应用进行了研究，并针对其中存在的问题进行了分析，之后提出了几点建议。
关键词：火电厂；热控自动化保护装置；维护与应用热控自动化保护装置作为目前我国火电厂中的重要组成部分之一，对火电厂的能否正常运行有着重要的影响[1]。
因此，在热控自动化保护装置的维护与应用上，火电厂必须给予足够的重视。
但是，据调查研究显示，在火电厂实际的检修以及维护过程中，对于热控自动化保护装置仍然存在着一些问题，并且在其运行过程中造成了不同程度的影响，这就导致人们的日常工作和生活中遭受了一些用电方面的困扰。
因此，本文针对这个问题对火电厂热控自动化保护装置在维护与应用方面进行了分析讨论，并针对其中存在的问题，寻求了一些解决措施。
一、火电厂热控自动化保护装置存在的问题（一）设备管理问题目前，我国火电厂中使用的机组数量十分庞大，其装置结构也比较复杂，在实际的运用过程中，相关人员对于热控自动化保护装置的部分性能可能考虑的不够全面，因此，一部分的装置在设计以及安装上就出现了许多的问题，并且其中还都存在着一些安全隐患，导致设备无法正常的运行[2]。
或者在对热控自动化保护装置进行维修管理期间，维修人员对于装置进行了一番变动，但没有及时在图纸以及备案资料中进行更正，在后续的维护工作中就产生了很大的麻烦。
除此之外，在热控自动化保护装置的管理中，管理人员的职业素质以及相关技术能力也是重中之重。
浅谈火电厂自动控制系统的重要性摘要：随着社会的进步，火电厂自动控制系统取得了显著的成效，但是仍然存在一些挑战，这些挑战严重制约了火电厂自动控制系统的发展，并且影响了火电厂的经济效益。
因此，为了使火电厂自动控制系统能够更好地应用，我们必须坚持实施具体的实践方针，对自动控制系统进行全面的评估和测评，以确保火电厂自动控制系统的可靠性和可操作性。
为了充分利用自动控制系统的潜力，我们需要及时制定有效的应对措施，并在实际操作中不断改进和完善。
关键词：火电厂；热工自动化控制；应用随着技术的进步，火电厂的自动控制系统已经成为火电厂发展的关键因素。
它可以有效地避免浪费，同时也能够提升火电厂的经济效益。
通过采用先进的自动控制技术，火电厂可以实现更加高效、节能的运行，从而实现更加可持续的发展。
通过使用先进的自动控制技术，我们可以精确地调节送风量，从而有效地减少污染并提高发电效率。
1火电厂热控自动化保护装置检修与维护的意义火电厂的热控系统必须具备高效的自动化技术，这种技术在处理各种设备的故障时发挥着重要的作用。
通过使用这种技术，我们能够快速识别和处理各种设备的异常情况，可以大大提高系统的效率，减少设备的破坏，减少对操作人员的影响。
当主要设施和附属设施没有受到影响时，热控自动化保护设施会处于预先准备的状态；但是，一旦该设施启用，就表示其可能受到了损害，因此，该设施会被激活，从而使其正常启动。
当热控自动化保护设备受到外界因素的干扰，它们就可能无法有效检测并解决主要设备及其他附加设备的异常情况，这可能对整个系统造成严重的破坏。
此外，由于各个设备的协调配合，任何一个设备的缺陷都可能引起全局性的后果，甚至可能造成巨大的财务损失。
为了保证火电厂的运行安全和高效，我们应该积极采取措施来预防和减少热控自动化保护设备的损坏。
因此，我们应该对其进行经常性的检查和维护，以保证它们的安全。
此外，我们还应该努力改善它们的功能，并严格执行故障排除和恢复措施，以保证它们的可靠和稳定。
