检验指导书模板

检验指导书模板篇一：检验类作业指导书模板篇二：油墨检验指导书模板篇一：pcb油墨检测作业指导书pcb油墨检测作业指导书1. 目的加强对油墨来料的检测、控制不良品流入生产线。

2. 范围适用本司iqc对油墨的检测3. 职责3.1品质部iqc负责对油墨进行检测试验及来料品质跟进。

3.2生产部负责协助iqc进行试验，负责油墨实际应用质量跟进并提出反馈意见。

4. 内容4.1线路油(黑油、曝光线路油)检测。

4.1.1据采购单和供方《出货检验报告》，查看实物与其要求是否相符，包装是否吻合，放箱是否合理（千万不可倒置）。

4.1.2抽查油墨出厂日期以及生产日期，查看是否混有过期产品。

若需配专用开油水看是否配有。

4.1.3随机抽一桶油墨(一般为5kg/桶装)打开其盖，闻气味是否有浓烈的刺激味，不均匀气泡是否很多。

4.1.4用粘度计测量其粘度是否符合生产要求，参数由我司技术组提供。

（此款暂不作要求）4.1.5将已开盖油墨进行充分搅拌并静置，后进行试板用3-5pnl边料打磨清洗后用丝网印刷。

4.1.6丝印黑油的板让其自然风干，并记下其风干所需时间（一般为15-20min），风干后蚀刻去黑油，另取2-4pnl丝印风干后的板进行试镀(镀镍)，检查其是否符合我司现行工艺要求。

4.1.7丝印曝光线路的板，静置8-10分钟再进行焗板，冷却曝光，显影。

并记录其焗烤的温度、时间、曝光尺数、显影结果等参数，再将其进行试镀（镀镍）蚀刻，检查其是否符合我司现行工艺要求。

并将其过程检验记录在《试验过程记录》上。

4.1.8(4.1.1-4.1.5)检查结果确认合格，并在所来物产上贴上合格标签。

通知仓管移入合格区，检查结果确认不合格，在物料上贴上不合格标识，通知仓管移入退货区。

填写好《物料质量异常处理报告》并上交。

4.1.9检查完毕，将结果记录在《iqc检查试验报告》并上交审核。

4.2阻焊油(uv国产/进口绿油、焗绿油、曝光绿油)4.2.1可参照线路油4.1.1-4.1.5检测。

适用范围：适用条件：页码：1 总页码：00序号特性分类频次0★首件2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/1H 全数2件/2H 全数2件/3H 全数1234会签：批准：检验作业指导书表格编号:Q-JYZD-HQ14-001版 本/次:A/0零件名称：TF133BH定子部件产品名称：HQ14后桥总成工 序：定子部件装配巡检记录表检验项目要求/规范检验工具人员记录图示受控标识零 件 号：-产品图号：-过程编号：-1原材料素材件外观无异常、磕碰、表面无杂质，无明显变形，型号规格与技术文件要求一致；目视检验员巡检记录表操作工/首件检查包含所有检验项目，并检查设备、技术参数是否符合作业指导文件-检验员首末件记录表操作工/3绕线检验项（图示2）▲1.绕组：Φ1.0×7×6排列整齐、紧密无伤线、断线游标卡尺/目视检验员巡检记录表2装绝缘扣检验项（图示1）1.绝缘扣安装到铁芯，要求绝缘扣对准铁芯槽进行安装，绝缘扣底部与铁芯接触，目视无明显间隙,无间隙塞规检验员操作工2.绝缘扣安装后，对接处无明显台阶，两绝缘扣相差台阶高度≤1mm；塞规巡检记录表/检验员操作工/2.线头长度：120±10mm 线尾长度：180±10mm 过桥线：145±10mm游标卡尺检验员巡检记录表操作工/5整体拼装检验项（图示4） 铁芯整体拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表操作工/4一道拼装检验项（图示3） 铁芯拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表操作工/巡检记录表操作工/7定子整形检验项 定子整形完成后，铜线无损伤、断裂，顶部平整目视检验员巡检记录表6耐压测试▲电压设定为1200V，测试时长1S，电流≤50mA为测试合格耐压仪检验员操作工/8定子浸漆检验项 浸漆完成后，定子无漏浸漆，并无流挂、油漆未干透等现象目视检验员巡检记录表操作工重点监控项目编制：审核：/9定子线头脱漆检验项（图示5）1.线头留长度：75-80mm2.脱漆长度：30-35mm目视检验员巡检记录表操作工/图示1图示2绝缘扣底部与铁芯接触，对接处无明显台阶①②③④线头长度铁芯①②线长度铁芯②③线长度铁芯③④线长度线尾长度图示3对接处无明显台阶图示4对接处无明显台阶图示5脱漆长度线头长度OTS 样件批量试生产批量生产进货检验过程检验最终检验。

样品小批批量特管1材料[B]1/N 1/N 1/2月记录2硬度[B]1/N 1/N 1/N 记录3外径[B]N/N 20/N 10/N 记录4N/N 20/N 2/N 记录5N/N 2/N 2/N 记录6N/N 2/N 2/N 记录7内径[B]N/N 20/N 10/N 记录8N/N 2/N 2/N 记录9N/N 20/N 2/N 记录10高度[B]N/N 20/N 10/N 记录11高度[B]N/N 20/N 10/N 记录12N/N 20/N 2/N 记录13N/N 20/N 2/N 记录14N/N 20/N 2/N 记录15倒角N/N 5/N 1/N 记录16退刀槽N/N 5/N 1/N 记录17油槽N/N 5/N 1/N记录18高度N/N 5/N 记录19外圆N/N 5/N 记录20外圆N/N 5/N 记录21角度N/N 5/N 记录21外观N/N 20/N 10/N 记录22产品标识N/N 20/N 1/N 记录23产品包装A/N A/N A/N 记录24产品清洁A/N A/N A/N 记录25厂家报告A/NA/NA/N 记录处数更改文件日期标记处数清洁度试验第一页备注端面粗糙度0.8芯轴+千分表0.001圆柱度仪TALYROUND365↗ 0.015 A 数显高度尺0.001内径千分表0.001零(部)件重要性: A—关键 B—重要 C—一般更改文件号日期2-Φ6游标卡尺0-150mm/0.02游标卡尺0-150mm/0.02游标卡尺0-150mm/0.02签字齐全目测编制/日期： 校对/日期: 审核/日期:圆柱度 0.005圆柱度仪TALYROUND365粗糙度0.4数显高度尺0.00131.5±0.0427±0.04圆柱度 0.01Ф30（0，+0.021）对比卡0.8粗糙度仪FORM TALYSURF 无毛刺、磕碰目测供应商代码+5T18H 17.2高度尺0.02Φ42.5共一页质量特性控制方法检验频次重要性生效日期质量特性： 关键 重要 一般图纸版本光谱分析仪Q4UVTasman检验手段58-63HRC产品图号外径千分尺25-50mm/0.001对比卡0.8洛氏硬度计HRD-150Ф32 X 30°游标卡尺0-150mm/0.02∥ 0.02 C 粗糙度 0.8数显高度尺0.001↗ 0.01 A 芯轴+千分表0.001xx检验指导卡产品名称签字检验简图（一）序号GCr15 GB/T18254Ф37（-0.025，+0.009）项目技术尺寸要求标记技术要求实物视图（二）Φ54R1对比规0.5xR1无破损、淋湿、标识清楚目测15°角度尺1′目测123745689101112131415161718192023456789101111314115161718222321222319221注：1、泡泡图可单独设为1页注：1、泡泡图可单独设为1页2、关于小批、批量检测频次，供应商须根据自己的实际情况进行设定3、检验手段中，量检具、设备的型号、规格必须详细。

零件名称零件图号目视1样品
234567
图例：
注意事项
1.检查参考文件：BOM，图纸，检验规范，供应商出货检验报告，或承诺书及技术临时标准等。

2.检查各检测仪器量具是否在检修期内。

3.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。

4.发现不合格品是要及时作出处理，严禁出厂。

5.抽样检验方法参照《YPCZ-QP-ZL-001进料检验规范》
6.◇为重要特性，⊕为关键特性检验频率检验作业内容及标准
□进料检验 □过程检验 ■成品检验类别检验工具规格
检验序号
检验作业指导书
文件变更记录编制（日期）审核（日期）批准（日期）
落地式、外飘产品无少装、漏装、无螺丝未打紧、附件无误
5件/每批
箱体封箱胶带使用：九牧产品需要使用带LOGO胶带每批面板类成品外观无瑕疵、脏污、表面无残胶，进行实配合格
20件/每批衣架类产品表面无脏污、划伤、变形、色差
40件/每批产品外观无赃物、飞边毛刺、变形、表面处理无不良20件/每批包装外观无破损、标签信息准确无误、实物与标签符合、无少
放、漏放
每批堆放高度符合客户要求
每批成品检验
文件编号YPCZ-QR-12-05
/
版本
A0。

检验指导书模板
检验指导书模板如下:
1. 目录
- 章节标题
- 子章节标题
- 节标题
2. 章节摘要
- 概述检验目标和方法
- 讨论潜在风险和偏差
- 评估结果的可信度和可靠性
- 总结结论和建议
3. 方法
- 描述检验方法的类型和依据
- 说明选择的数据集和样本大小
- 简要介绍可能涉及到的统计方法,例如t检验、方差分析、回归分析等
4. 潜在风险和偏差
- 讨论可能对结果的影响,包括样本容量不足、数据缺失、异常值、多重共线性等问题
- 评估可能的偏差和错误
- 提出减少潜在风险的建议
5. 结果的可信度和可靠性
- 描述结果的可信度和可靠性
- 讨论任何显著性差异的意义和解释
- 提供置信区间和p值
6. 结论和建议
- 概述研究结果
- 解释结果的含义和重要性
- 讨论可能的限制和局限性,并提出进一步研究的提示
- 提供结论和建议,例如应用建议的具体领域和步骤
7. 附录
- 可能需要包括有关数据库访问和数据处理的任何信息
- 可能需要包括任何图表和表格
以上是一个检验指导书的模板,可以根据具体情况进行修改和调整。

首件每模1PCS 巡检每6H/1PCS目视首件每模3PCS 巡检每2H/3PCS FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0成品检验指导书图示MAMA核准审核工程制作尺寸外观实配功能及信赖度包装1整合资源，以初版发行22目视FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0MA包装方式：依照SOP包装规范，外层使用XXXX，内层包装使用XXXX，整体状况需达到防潮&防破损。

包装数量：依照SOP包装规范，尾数袋数量需标示“尾数”。

出货标签：标签信息需包含生产日期，品名，厂商，客户，数量等重要信息。

版 次年 月 日制定 /改定内容目视IPQC首件每穴实配一模MA 项目规格检验工具抽样频率缺陷等级C面成型结合线毛边可允收，允收标准≤0.02mm。

D面内/外侧色泽一致，无明细色差现象。

项目检验标准检验工具抽样频率缺陷等级项目规格检验工具抽样频率缺陷等级A面不可有溢料，表面呈光滑手感无阻力。

导柱内侧毛边可允收，允收标准≤0.02mm，数量≤3处。

B面不可有溢料，内切处垂直&平行毛边均不可允收。

切口处无缺料/凹陷/顶凸/气泡/破损等现象，表面呈光滑手感无阻力。

产品料号模穴数图纸版本配备部门IPQC/FQC/OQC 项目规格检验工具序号规格检验工具抽样频率缺陷等级客户名称材 质文件编号制定部门品保部产品名称模具号页 码1页制定日期检验条件：光照强度800~1200lux ，检验距离30－45cm ，检验角度水平面0°-前后旋转60°，检验时间5-10s/每面；检验ＡＢＣＤ四个级面的划分依公司通用检验标准。

pack检验作业指导书封面模板Pack检验作业指导书封面模板
Pack检验作业指导书
项目名称：
检验日期：
指导书编号：
编制日期：
编制者：
审核者：
批准者：
目录
引言
作业概述
目标和范围
检验流程
检验依据
安全要求
设备和工具
检验步骤
结果记录和分析
不符合项处理
结论
附录
修订记录
日期版本说明作者
注意事项：
本指导书适用于Pack检验作业，包括但不限于以下内容。

所有参与检验的人员必须按照本指导书执行任务，确保检验结果的准确性和可靠性。

如有任何问题或疑问，请及时与指导书编制者联系。

版权声明：
本指导书受版权保护，未经书面许可，不得以任何方式进行复制、传播或使用。

零件名称零件图号
下料
千分尺钢卷尺游标卡尺0-150mm 0-200mm 冲孔游标卡尺千分尺0-25mm 划线
目测钢卷尺
3m
游标卡尺钢卷尺千分尺钢卷尺千分尺钢卷尺
钢卷尺
更改文件号签字图 示
注意事项
1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。

2.检查各个工卡量具是否在检修期内。

3.尺寸要求以图纸标注为准，无要求的自由公差按±0.5mm计算。

4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。

5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。

6.发现不合格品时要及时作出处理并标记清楚隔离，严禁私自放行转入下道工序。

工步检验工具钢卷尺
检验频率
□进料检验 ■过程检验 □成品检验屏蔽罩检验作业指导书
检验作业内容及标准
类别检验工具
规格
工序
会签（日期）
标记处数日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）各连接部位是否紧密，外形尺寸符合图纸要求 1、检验12个钻孔直径Ø8.5
检验翻边后外形尺寸是否达到图纸要求1、检验原料厚度0.9mm 2、下料尺寸1160×382mm 1、检验原料厚度1.2mm 2、下料尺寸327×225mm
1、检验原料厚度1.2mm
2、下料尺寸420×400mm（
1、检验定位孔直径Ø52
对照样板观察各划线位置是否正确
1、检验外形尺寸要求是否符合图纸尺寸要求
2、检验内圆直径Ø262mm 产品名称文件编号产品型号共 1 页
第 1 页。