模块七 车多线螺纹与多头蜗杆
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车工(中级)练习卷一、判断题1.1个带圆柱孔的工件用心轴定位,可限制其四个自由度。
( )2.Tr16×12/3螺纹比Tr60×4螺纹的螺纹旋升角小。
( )3.车刀刀尖圆弧增大,切削时径向切削力也增大。
( )4.车细长轴时,产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧。
( )5.车削不锈钢时,必须选较大的前角,以便切削顺利进行。
( )6.车削不锈钢时,走刀量应选择小些。
( )7.车削高精度螺纹的车刀,要选用高速钢带径向前角的螺纹车刀。
( )8.成批量加工多线螺纹时,一般采用圆周分度插盘分线法。
( )9.尺寸公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成的。
( )10.当分度圆直径一定时,齿轮径节越大,表示齿数多,齿轮尺寸小。
( )11.对所有表面都需要加工的零件,应选择加工余量最大的表面作粗基准。
( )12.高速车削螺纹时的螺纹车刀,刀尖角必须等于牙形角。
( )13.技术创新与发明是指以新的科学原理指导下产生的新技术。
( )14.技术改造是把技术开发的成果综合应用,以达到根本上改变企业生产技术的面貌的目的。
( )15.铰孔时,孔口产生喇叭形主要是铰刀直径偏大。
( )16.立式车床的主轴是直立的。
工件的质量和切削力由工作台与底座上的回转导轨承受,所以工作平稳性好,易保证加工精度。
( )17.螺杆线数越多,加工越容易。
( )18.麻花钻主切削刃上各点的后角数值是变化的,靠外缘处的后角小,靠中心处的后角大。
( )19.切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总合。
( )20.设计夹具夹紧装置时,只要能把工件夹持住就可以了。
( )21.渗碳的目的是使低碳钢表面的含碳量增大,在淬火后表面具有较高的硬度,心部仍保持原有塑性及韧性。
( )22.渗碳后的工件不能再进行切削加工。
( )23.随着公差等级数字的增大,尺寸精确程度也依次提高。
( )24.凸轮机构广泛用于自动控制的机械中。
车工高级(车削多线螺纹、多头蜗杆)模拟题2019年(6)(总分150, 做题时间120分钟)简答题1.蜗杆车刀都有哪几种?请画图表示。
SSS_TEXT_QUSTI该问题分值: 3.7答案:蜗杆粗车刀,如图8—4所示。
左右两侧单刃螺纹精车刀,如图8—5所示。
钢类工件两面磨槽精车刀,如图8—6所示。
圆弧前面精车刀,如图8—7所示。
2.蜗杆精车刀之一,如图8—8所示。
据图分析蜗杆精车刀(1)刀头材料(2)加工材料刀具特点(4)切削用量。
SSS_TEXT_QUSTI该问题分值: 3.7答案:(1)刀头材料:W18Cr4V。
(2)加工材料:碳素钢、合金钢等。
(3)刀具特点:车刀前刀面为圆弧形(半径R一40~60 mm),增大了刀具侧刃前角,便于排屑;刀具两侧刃后角磨有0.5~1 mm宽的切削刃带,便于研磨刀刃和提高刀刃强度。
(4)切削用量:υc =1~4 m/min,ap=0.02~0.1 mm。
3.蜗杆精车刀之二,如图8—9所示。
分析如图所示(1)刀头材料(2)加工材料(2)刀具特点。
SSS_TEXT_QUSTI该问题分值: 3.7答案:(1)刀头材料:W18Cr4V。
(2)加工材料:碳素钢、合金钢等。
(3)刀具特点:刀具前刀面沿两侧磨有R一2~3 mm的分屑槽;两侧刃后角磨有0.5~1 mm宽的切削刃带,刃磨后研磨两侧后角及前角,保证刃口平直、光滑。
4.车削模数mx=6mm的四头蜗杆(见图8—14)对大模数多头蜗杆加工零件进行分析。
SSS_TEXT_QUSTI该问题分值: 3.7答案:零件分析1)该蜗杆的齿顶圆直径为66 mm,工件总长为540 mm,工件材料为45钢,故可选用热轧棒料粗车后进行调质处理。
2)蜗杆齿形角为20°,导程角为23°57'45",精度等级为8f。
应注意刃磨刀具角度,使用可转式弹性刀杆并正确安装。
3)工件除齿顶圆直径φ66-0.030mm、外圆φ35-0.050mm要求稍高外,其余尺寸精度要求一般,但对表面粗糙度的要求较高,仍需按粗车、半车、精车划分加工阶段。