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钻孔灌注桩及反循环钻孔灌注桩施工安全教育培训讲义培训时间：2016年12月9日培训地点：中铁四局银西铁路四标项目经理部一工区会议室主讲人：赵文烈讲义内容：一、安全生产的意义1.确保安全生产，是发展生产及提高经济效益的客观要求。
安全生产的好坏，直接关系到职工的生命和国家财产的安全，关系到工程建设的速度。
如果安全搞不好，势必打扰生产秩序，挫伤职工的积极性，影响生产进度，经济效益也无法提高。
只有搞好安全生产，才能更好的发展生产和提高公司的经济效益。
2.安全生产是公司生存发展的需要。
在当前社会主义市场经济新形式下，企业要生存发展、在激烈的市场竞争立于不败之地，必须有一个良好的内外形象。
安全生产搞的好说明企业的工作抓的扎实，管理质量高。
反之则说明企业各项管理工作存在差距和漏洞。
二、安全生产管理方针认真贯彻执行国家、行业及地方官政府有关安全生产、工程质量、环境保护和职业健康的法律、法规、标准、规范，贯彻执行股份公司、局和公司有关规定，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“预防为主、防治结合”的职业病防治工作方针和“百年大计、质量第一”的质量方针，建立完善有效的安全质量保障体系，加强安全、质量、环境保护和职业健康管理工作。
项目部管理制度1、作业队施工前要安排分管安全工作的负责人、安全员、安全巡查员，建立安全保障体系，制定安全规章制度、劳动纪律及各工序的操作规程，并要对所有参加施工人员进行安全交底，组织安全学习教育，并且要有书面记录、签到手续。
2、作业队施工前要配齐所需的劳保用品、安全防护用品、安全设置、消防器材，凡进入施工现场的施工人员不戴安全帽者，罚款50元/人。
3、特种作业人员必须持证上岗，如吊车司机、机动车驾驶员、电工、焊工等，无证一律不得上岗。
钻孔桩施工安全注意事项1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。
2、开钻前充分了解现场的工程地质资料，并查明施工现场地下管线等地下障碍物的分布情况，采取有效措施，确保安全，在地下情况不明时，必须人工挖至地面以下2米，严禁使用机械开挖坑槽。
桩基施工试题安全教育培训试题（钻孔桩施工）姓名得分一、选择题（每题4分，共60分）1.如遇卡钻时，应切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
正确答案：A2.下列（）情况可以进行钻桩作业，暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
正确答案：A3.必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的（）和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
正确答案：A4.严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于(。
)。
正确答案：C5.安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的(。
)，(。
)以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。
正确答案：B6.钻孔桩机械钻头用的钢丝绳应无死弯、无断丝，安全系数不应小于（）正确答案：C7.检查钢丝绳长度，新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过（）根，按要求设置卡环并上紧。
正确答案：B8.稳钻平面位置误差不大于（）厘米，钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。
正确答案：B9.在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过（）厘米后，逐渐加大冲程。
正确答案：B10.稳钻平面位置误差不大于（）厘米，钻进时检查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。
正确答案：B11.钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持（）状态。
正确答案：B12.开钻前在护筒内存进适量泥浆，开钻时（）慢速钻进。
正确答案：A13.钻机所属配电箱要符合要求的专用箱，做到（）正确答案：A14.在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点应有足够的（），保证钢筋笼在起吊时不致变形。
正确答案：A15.考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程（）cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。
正确答案：未提供。
引言：钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，提高施工人员的技术水平和培训是至关重要的。
本文是《钻孔灌注桩质量培训记录（二）》，将从五个大点来详细阐述相关知识和要点，帮助施工人员更好地了解和掌握钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
概述：本次培训将深入讲解钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
通过这个培训的内容，希望能够帮助大家更好地理解和处理钻孔灌注桩施工中的关键问题，提高施工质量和效率。
正文：1.钻孔设计要点a.了解地基条件和承载要求，确定钻孔的位置和数量。
b.根据孔径和深度要求，选择合适的钻机和工具。
c.考虑钻孔过程中的土层变化和孔壁稳定问题，设计合理的支护措施。
2.钻孔施工要点a.选择合适的钻具和工艺参数，掌握钻孔的速度和进度控制。
b.在钻孔过程中要及时观察和记录孔壁的土层情况，及时处理土层崩塌和孔壁失稳问题。
c.严格控制钻孔的位置和垂直度，保证钻孔与设计要求一致。
3.灌注技术要点a.确保注浆的质量和配比符合要求，合理控制注浆的量和速度。
b.注浆要均匀、连续，避免出现空洞或浆液泄漏的情况。
c.在注浆过程中，要根据实际情况及时调整注浆的参数和控制方式。
4.灌注后处理要点a.灌注完成后，要及时对桩周土体进行固化和背填，保证桩身的稳定性和承载力。
b.桩顶处理包括打底处理、焊接等，要根据桩基水平和垂直度要求进行合理的施工。
c.对于大口径桩，要加强边桩处理，防止土体的倒塌和桩身的位移。
5.质量控制和验收要点a.在施工过程中要进行质量控制，如每个孔的钻孔记录、注浆记录和施工日志等的填写和保存。
b.完成施工后，进行验收工作，包括对桩体质量的检测和检查，以及对施工过程的整体评估。
总结：通过本次培训，我们深入了解了钻孔灌注桩的质量要求和施工技术。
只有掌握了这些要点和技巧，我们才能够确保钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。
因此，在日常工作中，我们要严格按照这些要求来进行操作，注重施工过程中的质量控制和验收工作，提高自身的技术水平和工程质量，为地基处理工程的成功完成和工程质量的提升做出贡献。
钻孔灌注桩作业人员三级安全教育培训内容范本1（正式风格）：一、培训目的钻孔灌注桩作业是一项复杂而危险的工作，为了确保作业人员的安全和保证作业质量，进行三级安全教育培训是非常必要的。
二、培训内容1. 钻孔灌注桩作业介绍1.1 钻孔灌注桩的定义1.2 钻孔灌注桩的基本原理1.3 钻孔灌注桩的分类及应用领域2. 钻孔灌注桩作业前的准备工作2.1 工程测量和设计2.2 材料准备和检查2.3 设备检查和维护2.4 施工图纸和方案的审查3. 钻孔灌注桩作业流程3.1 钻孔作业3.2 灌注作业3.3 桩身处理和养护4. 钻孔灌注桩作业中的安全注意事项 4.1 个人防护要求4.2 设备使用注意事项4.3 操作规范和操作安全要求4.4 现场安全检查和应急措施5. 钻孔灌注桩作业质量控制5.1 检查和验收标准5.2 质量控制措施和方法5.3 常见质量问题及处理方法三、培训材料附件1：钻孔灌注桩作业流程图附件2：个人防护用品清单附件3：常见质量问题案例四、法律名词及注释1. 建筑工程质量安全法：国家法律法规，用于管理和保障建筑工程的质量和安全。
2. 施工图纸：详细描述建筑工程施工要求和技术参数的图纸文件。
3. 应急措施：在突发事件发生时，为保障人员安全和救援工作的措施和方法。
4. 质量控制：通过监督、检查和测试等手段，确保建筑工程质量符合要求的过程和方法。
--------------------------------------------------------------范本2（活泼风格）：一、培训目的大家好！今天我们要进行钻孔灌注桩作业人员的三级安全教育培训，目的是为了保证大家的安全，增强大家的技能，让我们能够更好地完成工作。
二、培训内容1. 导入：小测试问答环节，快来回答几个问题测试一下你对钻孔灌注桩作业的了解吧！2. 钻孔灌注桩作业简介2.1 什么是钻孔灌注桩？2.2 钻孔灌注桩的原理是什么？2.3 钻孔灌注桩有哪些常见的应用？3. 准备工作，让我们先来预热一下！3.1 做好工程测量和设计的重要性3.2 材料准备和检查，别忘了准备好你的工具哦！3.3 设备检查和维护，小提示：设备好了才能行动哦！3.4 施工图纸和方案审查，别忘了审查一遍，避免不必要的麻烦！4. 高潮时刻，钻孔灌注桩作业的全流程大揭秘！4.1 钻孔作业，要注意操纵方向和角度哦！4.2 灌注作业，控制好速度和深度非常重要！4.3 桩身处理和养护，记得及时处理和保养你的“宝贝”！5. 保持安全，是最重要的！5.1 个人防护要求，记得戴好头盔、手套等！5.2 设备使用注意事项，小心操作，安全第一！5.3 操作规范和安全要求，不要急躁，步骤要规范！5.4 现场安全检查和应急措施，出现问题要迅速应对！6. 保质保量，让我们的工作有保障！6.1 检查和验收标准，规范要求，做到精益求精！6.2 质量控制措施和方法，一定要控制好各个环节哦！6.3 常见质量问题及处理方法，遇到问题要及时解决！三、培训材料附件1：钻孔灌注桩作业流程图附件2：个人防护用品清单附件3：常见质量问题案例四、法律名词及注释1. 建筑工程质量安全法：国家法律法规，用于管理和保障建筑工程的质量和安全。
钻孔桩安全注意事项今天把大家召集过来是对大家进行安全培训，在座的有些人可能搞旋挖钻施工很多年了，经验也很多，但也有些可能刚开始搞这个，尤其是在安全方面了解的并不多。
而且在座的人负责的是我标段绝大部分的桩基，施工任务很重，安全的任务也不轻松，所以我要求大家不管是搞了很多年的和刚开始搞的今天都要认真听讲，能够通过学习，懂的更多的东西，把安全工作搞好。
一、钻孔前的准备：1、了解钻孔部位的基岩性质，编好工艺，选好相应的钻头、压重和钻进速度。
2、安排钻孔的先后顺序，以便进行流水作业，充分发挥机具作用，缩短工期。
3、确定钻孔位置中心。
施钻时钻孔中心投放到围护结构的平台上，并设置参考点。
4、从岩面清理验收资料中查明颜面上异物是否清理干净。
5、将转盘总成连同钻具钻卡，吊运到钻台的钻孔点，并固定到钻台大梁上校正水平。
在油箱和各润滑部位加注润滑油脂。
6、检查各连结部位是否松动。
7、安放钻机底盘时，要把底盘方孔的中心与施钻的钻孔中心吻合，抄平垫牢，并固定在工作平台上。
8、安钻机龙门钻架（包括吊勾、滑车组、卷扬机、起吊横梁等），并调整起吊横梁位置，使吊勾中心对准钻孔中心。
可以整体吊装，也可分三件安装。
9、组装钻头：将两扇封口平车先放置在钻架一侧并联接成整体；在封口平车上放好钻头支撑架，把刀盘体（附有牙轮）搁置在钻头支撑架上，依次安中心管、压重块等部件。
然后把封口平车滑移至孔位。
二、钻机工作时：1、当钻机和一切辅助设备状态良好，钻台平车位置无误并做好测量标记后，将钻头下放至距孔底5厘米左右为止，方可开钻。
2、开孔阶段，压钻要轻，转速要慢。
3、当钻进进尺继续增加，钻头已大部分或全部进入钻孔后，即进入正常钻进阶段。
在钻岩工作中，最大钻压值不得超过全重的80%。
转速也要适当。
4、在岩质不匀或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减慢给进速度。
在水下混凝土层内钻进时，当钻进进尺距岩面20～50厘米时，由于岩面上常常可能存留铁件或异物，也应采取小钻压，低转速，慢进给，并加强观察，随时采取停机措施，防止钻头碰到铁件后钻机设备受到损坏。
冲击钻钻孔灌注桩施工培训讲义一、钻孔灌注桩施工1、施工工艺临园立交桥施工范围所有钻孔桩基础施工均采用冲击钻机成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，其施工工艺流程图如下“钻孔桩钻孔桩施工工艺流程图2、施工前准备工作1）测放桩位：按照控制桩及孔桩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
2）平整场地，清除杂物，修通搬运机通道位置临时施工便道，为施工机具、材料运送提供条件。
3）按如下要求开挖制浆池、沉淀池：（1）制浆池和沉淀池顶宽按照8m×5m进行设置；（2）按照不陡于1:0.3的坡度进行开挖；（3）挖深不超过2米；（4）泥浆池顶四周及沟槽两侧采用红砖砌筑并高出原地面30cm，避免地表雨水进入泥浆池及泥浆溢出；（5）泥浆池按照9m×6m宽度设置φ48×3.5mm双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距泥浆池边缘不小于50cm，立杆间距不大于3m，防护栏设置密目安全网并挂设安全警示标志。
4)钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径130cm、150cm。
护筒顶面高出施工地面0.5m。
5)护筒埋设时需使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
护筒埋埋入粘土层中的深度不小于1m，护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
3、钻孔施工方法及要求3.1、钻机安装及钻孔1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻头中心与护筒顶面中心的偏差不大于5cm。
2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。
3）调整钻机，使钻锤起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。
4）钻机钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
5）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。
孔内出土不得堆积在钻孔周围。
6）钻孔应连续钻孔，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按标准填写钻孔记录表。
孔位偏差不应大于3cm。
3.2、冲击钻孔1）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。
2）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。
钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中须经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径必须相同，捻扭方向必须一致。
4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm 时应及时更换修补。
5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼强度达到2.5MPa后方可开钻。
3.3、钻孔异常处理1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。
2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。
发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。
4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
5）发生卡孔时，不宜强提。
应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。
6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。
如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。
7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。
3.4、泥浆质量控制（1）泥浆制备：根据地质钻探资料，本工程钻孔地层自上而下分别为粘土层、粉质粘土层及泥岩层，粘土层中的粘土塑性指数大于15，粉质粘土层塑性指数略低于15，在黏性土中钻孔时，浮碴能力可能满足施工要求，可利用孔内原土造浆护壁，进入粉质粘土层及泥岩层时，根据所测孔内泥浆实际粘度情况，据情况考虑是否需要加入膨润土进行造浆。
(2）泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1-1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重在粘性土及粉质黏土层中不宜大于1.3，在泥岩层中不宜大于1.2。
(3）黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s。
(4）含砂率：新制泥浆不大于4%。
(5）胶体率：不小于95%。
(6）PH值：不大于6.5。
(7）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
4、检孔、清孔及浇筑混凝土4.1、检孔１）钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4—6倍，按要求检查钻进中和终孔的孔径。
２）采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。
4.2、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
本工程可采用抽渣筒清孔外，亦可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：尽量控制在5cm以内,最大不得超过10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
4.3、钢筋笼加工及吊放1）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内采用加劲筋成型法加工制作。
制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标识出主筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊或绑扎牢固。
2）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装（1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至孔位的过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
（2）由于钢筋笼只有5米，钢筋笼入孔时，直接采用钻机吊装。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。
钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。
钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
桩的钢筋骨架允许偏差和检验方法4.4、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。
4.5、混凝土配制1）配制砼所用材料应符合下列要求：a、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于425号。
b、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。
c、细骨料宜采用级配良好的中砂。
２）砼的含砂率宜采用40—50%，水灰比宜采用0.5—0.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。
３）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为18—22cm。
４）每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，如采用粉煤灰双掺，可酌情减少。
4.6、灌注水下混凝土1）采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见图 2.9。
导管用直径250mm~300的钢管，壁厚3mm ，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前，应进行接长密闭试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。
2）水下混凝土施工采用罐车运输混凝土、输送泵泵送至导管顶部的漏斗中。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18～22cm 之间，并有很好的的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
3）水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m 。
必要时可采用储料斗。
4）使用拨球法灌注第一批混凝土，导管底距桩底为30~50cm ，以便于砼能顺利地从管底排出。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之间。
5）灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。
测锤法：用绳系重锤吊入孔中，使之通过泥浆沉淀层而停留在混凝土表面，根据测绳所示锤的沉入深度换算出混凝土的灌注深度。
测砣一般制成圆锥形，锤重不宜小于4kg，测绳采用质轻、挂力强，遇水不伸缩，标有尺度之测绳，且测绳在使用前及经多次使用后要经常用钢卷尺进行检校，对不合格的测绳不得使用。
6）在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。
