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地下防水混凝土工程常见质量问题及防治措施(3)问题6：管道穿墙（地）部位渗漏水现象：常温管道、热力管道以及电缆等穿墙（地）时与砼脱离，产生裂缝漏水。
原因：1)穿墙（地）管道周围砼浇筑困难，振捣不密实。
2)没有认真清除穿墙（地）管道表面锈蚀层，致使穿墙（地）管道不能与砼粘结严密。
3)穿墙（地）管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。
4)在施工或使用中穿墙（地）管道受振松动，与砼间产生缝隙。
5)热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。
预防措施：(1)设计上应尽可能将管道理置深度提高到常年地下水位以上。
(2)热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法兰。
穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。
套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。
此法既适应管道伸缩，也便于日后检修和更换。
(3)常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。
管与管的间距应大于 300mm。
(4)动力电缆群可采用套管或穿墙盒青沥棉石用者前。
墙外过穿中集，式方等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构造；后吝则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。
(5)处于地下水平以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致。
洞口两侧，对称浇灌砼，均匀进行振捣。
砼坍落度要严格控制，防止砼离析。
治理方法：1)对于水压较小的常温管道穿墙（地）渗漏水采用直接堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，采用水泥胶浆将沟槽挤压密实，达到强度后，表面做防水层。
2)对于水压较大的常温管道穿墙（地）渗漏水采用下线堵漏法处理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽，挤压水泥胶浆同时留设线孔或钉孔，使漏水顺孔眼流出。
经检查无渗漏后，沿沟槽抹素浆、砂浆各一道。
防水工程施工中的常见质量问题防水工程是建筑施工中非常重要的一项工程，它直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在实际施工中，常常会出现一些质量问题，对建筑物的防水效果产生不良的影响。
本文将探讨防水工程施工中的常见质量问题，并提出相应的解决方案。
一、基层质量问题防水工程的基层质量直接决定了防水层能否有效地起到防水作用。
常见的基层质量问题包括：1.1 基层结构不牢固。
如果基层结构没有得到充分加固和补强，可能会出现龟裂、下沉等问题，导致防水层失效。
解决方案：在施工前，必须对基层进行充分的检查和评估，确保基层结构符合设计要求。
如有问题，要及时采取加固措施。
1.2 基层表面不平整。
如果基层表面存在凹凸不平、空鼓等情况，会影响防水层的粘结牢固性。
解决方案：在施工前，要对基层进行表面处理，确保表面平整、干净，从而提高防水层的附着力。
二、材料质量问题防水工程所使用的材料的质量直接影响到防水效果。
常见的材料质量问题包括：2.1 防水材料质量不合格。
如果使用的防水材料质量不达标，可能会导致防水层出现渗漏、老化等问题。
解决方案：在选择防水材料时，要选择有信誉的生产厂家，并检查材料质量合格证明。
同时，在施工过程中要严格按照施工规范进行操作，确保防水层的质量。
2.2 施工材料配比不当。
如果施工材料的配比不合理，可能会导致防水层的强度不够或者过于脆弱。
解决方案：要根据防水层的要求，严格按照配比进行施工。
在施工过程中，要注意材料的搅拌、浇筑等过程，确保施工质量。
三、施工工艺问题防水工程的施工工艺是保证防水效果的关键。
常见的施工工艺问题包括：3.1 基层处理不当。
如果基层处理不当，例如没有清除灰尘、油污等，会影响防水层与基层的粘结效果。
解决方案：在施工前要进行充分的基层处理，包括清洁、除尘、打磨等步骤，确保基层与防水层的粘结牢固。
3.2 防水层施工不规范。
如果防水层施工不规范，例如涂抹不均匀、漏涂等，会导致防水层的质量不达标。
普通细石混凝土防水层质量通病防治措施1.质量通病：渗漏渗漏是普通细石混凝土防水层常见的质量问题。
主要原因有施工不当、材料质量不合格、外力作用等。
渗漏不仅会造成建筑物内部空间受潮，而且还会导致结构部件腐蚀、墙面脱落等后果。
防治措施：（1）合理选用施工材料，确保质量合格；（2）严格按照施工规范进行施工，保证施工质量；（3）采用双层顶板结构，增加防水层的保护层；（4）做好渗漏检测工作，及时发现并进行修复。
2.质量通病：变形由于普通细石混凝土防水层在施工过程中往往需要经历多次浇筑和养护，搅拌水泥比例不当、混凝土质量不均匀等原因，往往导致防水层变形，进而影响防水效果。
防治措施：（1）严格控制施工的水泥比例和混凝土的质量，确保混凝土的均匀性；（2）冻融试验，确保混凝土的耐久性；（3）合理设计和安装伸缩缝，减少变形的发生；（4）加强对防水层的维护，及时修复变形问题。
3.质量通病：开裂防治措施：（1）合理控制材料的配合比例，减少混凝土的硬质混凝土；（2）采用掺和剂，增强混凝土的抗裂性能；（3）加强对混凝土防水层的养护，确保其充分硬化；（4）控制外部应力施加，避免荷载过重或温度变化过大。
4.质量通病：鼓泡防治措施：（1）采用合适的施工工艺，使混凝土中的气泡尽量排除；（2）加强混凝土的振捣和浇注工作，使混凝土密实；（3）增加混凝土中的粘结剂，提高防水层的抗鼓泡能力；（4）合理控制施工过程中的水泥浆料用量，避免过多的水泥浆料引发鼓泡。
综上所述，普通细石混凝土防水层在施工中常常会出现渗漏、变形、开裂、鼓泡等质量问题。
针对这些通病，合理选用施工材料，严格按照施工规范进行施工，加强维护工作，及时发现和修复质量问题，是有效的防治措施。
防水工程质量通病防治措施防水工程是建筑工程中非常重要的一部分，其质量问题直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在实际的施工过程中，防水工程存在着一些常见的质量问题。
本文将针对这些常见问题提出相应的防治措施。
1.基层处理不当：基层处理是防水工程的基础，若基层处理不当，会导致环氧地坪层或涂层与基层粘结力不足，甚至剥离。
为此，可以在施工前对基层进行充分检查和清理，并确保其平整、干燥、无油污、无渗漏。
2.材料质量差：防水工程中使用的材料质量差也是一个常见问题。
为了确保材料质量，施工单位应该选择正规厂家生产的防水材料，并注意查看材料的质量检验报告，确保其符合相关标准和要求。
3.防水层施工不规范：防水层的施工过程需要非常规范和细致，一些施工人员可能由于经验不足或马虎大意，导致施工过程中出现问题。
为此，施工单位应该提高施工人员的技术水平，加强对施工过程的监督和管理，确保施工规范、质量可控。
4.施工现场管理不到位：施工现场管理不到位也是防水工程质量问题的一个重要原因。
为了改善施工现场管理，施工单位应该加强对施工人员的培训和教育，定期检查施工现场的安全状况和施工质量，及时发现并解决问题。
5.工艺缺陷：防水工程施工中的工艺缺陷也会导致防水层的质量问题。
为此，施工单位应该严格按照防水施工工艺规范进行施工，避免工艺缺陷的出现。
针对以上常见问题，可以采取以下防治措施：1.提高施工人员的技术水平，加强对施工过程的培训和教育，提高其对防水工程重要性的认识。
2.加强对施工现场的管理，建立健全的施工管理制度，确保施工现场的安全和施工质量。
3.严格控制材料的质量，选择正规厂家生产的防水材料，并进行严格的验收和检查。
4.加强对防水工程施工过程的监督和检查，及时发现并解决问题，确保施工质量。
综上所述，防水工程质量问题的防治需要施工单位从基层处理、材料选择、施工规范、现场管理等方面着手。
只有加强施工人员的技术培训、提高现场管理水平、严格控制材料质量，才能有效防止防水工程质量问题的发生，确保建筑物的使用寿命和安全性。
防水工程质量通病防治措施一、防水工程1、开工前编制《防水工程施工方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。
2、地下室防水混凝土的主要质量问题及对策：3、地下室外墙根部与底板交接处渗水：在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋同规格的钢筋，在混凝土浇筑时，此处特别注意加强振捣。
混凝土浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面500mm处。
4、穿墙螺杆处渗水：原因：使用了未带止水片的穿墙螺杆；加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊密实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。
技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径D=100mm，洞深约50mm，然后再将钢筋吹断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。
5、施工缝渗漏水：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
抗水板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。
认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
加强施工缝处混凝土的振捣，保证捣固密实。
二、管道工程1、UPVC管材在粘接前须进行试组装，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。
三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。
立管每层设管卡一只，横管每0.6米装吊卡一只。
UPVC管安装完毕后，楼板孔洞管子四周用C20细石混凝土分层填充密实。
2、管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道。
三、安全防火措施1、加强消防安全意识，施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制，配备灭火器材。
2、电焊操作前，应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。
完工后检查场地，无隐患后方可离去。
3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡，工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。
4、施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
防水工程质量通病及防治措施养护1）养护不及时或养护时间不够，造成混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，抗渗性能就会大幅度降低甚至完全丧失；2）养护不良，表面水蒸发快，体积收缩大，引起混凝土开裂。
1）当混凝土进入终凝即开始浇水养护，养护时间符合规范及方案要求；2）做好对养护人员的交底并及时检查养护的效果。
混凝土的养护应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第8.5节的要求。
防水要求的施工缝1）施工缝没有凿毛处理或凿毛不合格，新老砼结合不紧密；2）后浇带内垃圾没有清理干净；3）砼强度等级没有提高一个等级，没有掺加膨胀剂；4）振捣不密实；主要是地下室外墙，因模板拼接不严而漏浆;5）止水钢板、止水条、止水带设置不合理或破坏。
1）施工缝位置必须安排专人进行凿毛处理；要将表面的浮浆全部凿除，露出石子，表面不得存在松动的石子和浮浆；凿毛完成后，要进行专项验收;2）底板后浇带内的垃圾必须清理，在底板厚度范围内不得存在任何垃圾；3）按照图纸及规范要求设置止水钢板、止水条或止水带，并做好成品保护。
不得渗漏地下室底板渗漏1）底板防水质量控制不严格;2）底板存在贯穿性裂缝；3）混凝土浇筑不连续，存在施工冷缝。
1）对底板混凝土的浇筑进行严密策划，确定好砼输送泵的数量及安装位置、每台砼输送泵的浇筑路线、操作工人的组织、砼搅拌车的数量等内容，并制定应急预案；确保混凝土浇筑的连续性，杜绝留下施工冷缝；2）地下室底板面层施工前，要加设一道滤水层；滤水层的材料采用30-50石子满铺，厚度不小于50；边长超过50米的地下室底板，应设置盲沟。
具体做法如下图：底板不得出现渗漏1、集水坑2、滤水管3、底板4、50厚滤水层，在上表面铺无纺布5、整体面层6.3宽砼带，用于集水坑四周，防止碎石进入集水坑内。
地下室外墙渗漏1 ）外墙存在贯穿性裂缝；2）外墙砼浇筑不连续，存在施工冷缝；3）砼振捣不密实；4）导墙水平缝处理不当；5）外墙防水质量控制不严格; 6）外墙对拉螺栓使用不规范。
防水质量问题及处理方案
防水工程中常见的质量问题及处理方案如下：
1. 防水层破损：防水层的破损是防水工程中最常见的问题之一，可能
会因为施工过程中的机械伤害、材料质量不合格或施工不规范等原因
导致破洞、开裂或起泡等情况。
解决方案是加强工艺管理，严格按照
防水材料的使用说明进行施工，选择优质材料，做好施工前准备，进
行施工质量检查。
2. 防水层与基层粘结不牢固：如果防水层与基层没有良好的粘结，水
分会渗透到防水层与基层之间，导致漏水问题的产生。
解决方案是强
化基层处理，选择合适的粘结材料，在施工过程中对材料的粘结状态
进行检查，确保粘结材料的充分涂布和良好附着。
3. 厚度不均：防治措施包括基层必须平整、无孔洞，在做防水施工前
必须做好找平层，涂刷时必须分遍施工，等这一涂层干后再进行下一
涂层施工，涂料稠度要因时因地调整。
4. 起疙瘩：防水涂料中有疙瘩，进行涂膜施工后，涂膜中含有小颗粒。
解决方案是不使用过期或超过搅拌后使用时间的防水涂料，双组份防
水材料不要人工搅拌，要用电子搅拌器搅拌到位，混合均匀，不要使
用不干净的桶进行搅拌，注意对搅拌桶的清理，要严格按照防水产品
说明正确配比涂料。
5. 涂料分层：涂膜施工成膜后出现涂膜分层，或涂膜间有起泡。
防治
措施是分遍成膜过程中每次施工前清理到位。
混凝土、防水工程常见施工质量通病及防治措施1．现象桩倾斜错位，桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。
2．原因分析（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。
（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。
（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。
（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。
3．预防措施（1）施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。
对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。
一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。
（2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。
桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
（3）采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
（4）桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。
普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。
施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打。
防水混凝土工程常见质量问题及防治措施有哪些？-工程
防水混凝土工程常见质量问题及防治措施有哪些？
常见的质量问题：施工缝位置不当，砼墙面、施工缝渗漏，预埋件、穿墙螺栓管道处渗漏，。
控制措施
1.防水砼施工前，应督促施工单位完成砼试验配比工作，配比应达到设计要求的抗渗等级。
2.防水砼制作质量检查的内容：原材料质量情况，防水剂要选用质量优的产品。
砼配比投料计量情况，防水剂掺量是否符合配比要求，砼坍落度是否符合配比要求等。
3.防水砼施工前应检查施工缝留设位置是否符合设计和规范要求，
工程
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除设计规定和正常施工要求外，不宜留设施工缝。
墙体水平施工缝应高出底板面200mm以上。
4.检查施工缝的处理是否符合设计和规范要求，穿墙螺栓、管道是否采取止水措施、质量如何等。
5.防水砼应连续浇注完成，施工中应抽查砼坍浇度是否符合要求，施工中振捣是否到位，浇注顺序是否合理，砼接槎是否符合要求（防止出现冷缝）。
6.防水砼施工完成后应及时养护，养护时间不得少于14d。
7.砼试件留置应监督到位，确保试件的真实性。
8.防水砼拆模后应及时检查验收，出现问题及时处理，不留隐患。
拆模时一定要注意砼未达到一定强度，不得随意触动穿墙螺栓，防止该部位渗漏。
9.砼后浇带的处理应符合规范要求，宜设清渣井清除杂物，后浇带处砼浇注时间应在缝两侧砼浇注完成60d后完成。
地下防水混凝土工程常见质量问题及防治措施(1)问题1：防水砼施工缝渗漏水现象：施工缝处砼松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。
原因分析：(1)施工缝留的位置不当，如把施工缝留在砼底板上或在墙上留垂直施工缝。
(2)施工缝砼面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧砼结合不牢。
(3)在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层砼后，在新旧砼之间形成夹层。
(4)浇筑上层砼时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。
(5)施工缝未做企口或没有安装止水带。
(6)下料方法不当，骨料集中于施工缝处。
(7)砼墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，砼不密实。
(8)没有采用补偿收缩砼，造成接搓部位产生收缩裂缝。
预防措施：(1)防水砼结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。
(2)防水砼应连续浇筑，少留置施工缝。
当需留置施工缝时，应遵守下列规定：1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2)墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm 的墙体上。
当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下 150～300mm 处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。
3)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。
(3)墙体不宜留凹口缝，因难于清理。
此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。
金属止水带一般用 2～2．5mm 薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。
固定后墙体暗柱处，常在止水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。
B W 止水条为5000mm×30mm×20mm 的长条柔软固体，7d 的膨胀率应不大于最终膨胀率的 60％，浸入水中，最大膨胀倍率为 150％～300％。
试验证明可堵塞 1．5MPa 压力水的渗漏。
应用 B W 止水条时，须将砼粘贴面凿平，清扫干净后，抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于砼表面，接头部位钉钢钉固定。
冬季每隔 1m 钉钉一颗。
(4)认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老砼面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。
冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。
(5)砼应采用补偿收缩砼，即在砼中按水泥重量掺入UEA 或 WG-HEA 微膨胀剂。
其掺量一般为水泥重量的 l0％。
(6)浇筑上层砼前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧砼粘结。
(7)高于 2m 的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。
(8)施工缝处砼要仔细振捣，保证砼的密实度。
治理方法：(1)根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝 (丙凝)灌浆堵漏。
(2)对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V 形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹 1：2 水泥砂浆找平压实。
问题2：防水砼裂缝渗漏水现象：砼表面有不规则的收缩裂缝，且贯通于砼结构，有渗漏水现象。
原因：(1)设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。
(2)部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。
(3)大体积砼结构浇筑后水泥的水化热很大，由于砼体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，砼的内部温度显著升高，但砼表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。
此时，砼龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过砼的极限抗拉强度，砼就会在表面产生裂缝。
这种裂缝，多发生在砼浇筑后的升温阶段。
砼浇筑后，逐渐散热收缩，加上砼硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使砼硬化时(即降温时)产生收缩。
当砼收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。
此时，当收缩应力超过砼极限抗拉强度，就会在砼中产生收缩裂缝。
此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。
砼收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。
(4)大体积防水砼施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水砼等同于一般砼，造成开裂。
(5)产生裂缝的原因是多方面的，但砼质量优劣，却是关键所在。
由于一些砼生产企业片面追求经济效益，目前商品砼供应存在如下质量问题。
1)厂家为保证砼的强度等级，偏向于加大水泥用量。
如 C40、C 45 砼采用52．5 级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。
这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。
2)为防止泵送堵管过分强调大坍落度砼。
事实证明，和易性良好的砼，现场泵送前测定 15～16cm 坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使砼构件能获得高密实度。
可是，一般现场实测坍落度为 21～22cm 的C40、C45 砼和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能趟平，这样的砼不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。
3)砼的最短搅拌时间不按规范规定，甚至物料入机(强制搅拌机)边进料边出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。
所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。
这样的砼既易堵管，且砼的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗早期和中、后期砼的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。
4)不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加水量几乎一个样。
有些工地管理人员视而不见，增加了砼开裂的可能性。
预防措施：(1)设计方面：1)设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即地下水、地表水和毛细管水对结构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。
桩基、筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地基基础局部下沉。
2)结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺寸，地基土和桩基情况，验算整浇砼由于温差砼收缩所产生的总温度应力是否超过当时基础砼极限抗拉强度，并采取相应的砼强度和抗渗。
等级，合理配置钢筋，提高砼的瞬时极限拉伸值，使大体积砼具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。
3)根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的强度，采用结构自防水砼，即补偿收缩砼。
般在砼中内掺 WG-HEA 或 UEA 膨胀剂，补偿砼的限制收缩，抵消砼结构在收缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。
4)以膨胀加强带取代后浇缝，即在结构收缩应力最大的地方多掺入HEA或UEA，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。
加强带的位置一般设在结构后浇带上，宽为 2m。
带之间适当增加温度钢筋 10％～15％，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设置可延长至 100m 以上。
对于温度影响大，墙薄、面大，养护困难的地下室边墙、柱墙变截面部位，只需适当增加水平构造钢筋和加强钢筋。
特别重要的防水建筑，增加外防水层，即构造自防水与建筑防水相结合，双防双保险。
地下工程底板采用现代高效预应力砼，对消除结构砼裂缝，有其独特的效果。
5)根据结构设计，合理设置后浇带和变形缝。
6)设计图中，应着重绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图，便于施工。
(2)施工方面1)计算基础底板浇筑砼 3d 后，内部砼的实际最高温升，砼入模温度，两者之和，即为基础底板内部砼的最高温度。
根据天气预报 3d 的自然平均温度并测量砼表面的温度，得出内部最高温度与砼表面温度之差。
当砼内外最大温差小于 25℃时，砼就不会产生表面裂缝。
施工前为测得砼体内外温差，在承台底板内设置一定数量的 PN 结，作温度传感器，使用 PN128 型遥感温度巡测仪进行测温。
当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。
测温一般从砼浇筑 12h 开始，温升阶段1～3d，每2h 测温一次；降温阶段4～6d，每 1h 测温一次。
7d 以后，每天测温一次，测温至少要 14d。
通过测温掌握各个砼区段的温差。
当砼升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。
测温证明：砼浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d 达到峰值，7d 以后开始下降。
2)为减少砼内部的水化热，防水砼用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5 级的矿渣硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高砼的可泵性，但应注意延长搅拌时间。
3)严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高砼的抗拉强度。
4)基础底板和围护墙可采用 240～370mm 厚的砖模，砼浇筑后，砖模不拆即回填土。
采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d 后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。
砼表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在砼表面用砖做浅水池，池内放 30cm 深的水等，可减少砼内外温差，砼能得到充分养护。
5)基础底板采用预应力砼，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。
6)防水泥凝土必须使用同一品种水泥。
当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制砼。
泵送砼配合比，砂率 38％～145％，输送高度 60～100m 时，坍落度 160～180mm，100m 以上时 180～230mm。
7)砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。
8)供应商品砼采取投、招标，其质量指标，以合同条款固定下来，施工时应加强现场监控力度，专人检测砼的坍落度和搅拌时间。
9)防水砼及补偿收缩砼的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。
因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。
一般养护要注意：①防水砼和 HEA 补偿收缩砼终凝后(浇筑后 4～6h)，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d 内每 3h 浇水一次，3d 以后，每天 4h 浇水一次，浇水湿润时间不少于 14 昼夜。
②不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，砼易产生干缩裂缝，也难以控制砼内外温差，容易产生温度裂缝，降低砼的抗渗性。
③不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使砼内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致砼结构抗渗性下降。
④防水砼不应过早拆模，一般达到 70％强度等级时，才能拆除，避免砼表面裂缝。
⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用预热法，水和骨料的人机温度，应分别控制在60℃和 40℃，砼的出机温度不宜大于 35℃。
⑥防水砼冬期宜采用蓄热法养护。
当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止砼早期脱水。
治理方法：(1)根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。
(2)对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。
