新型透明陶瓷材料研发成功填补我国空白

深圳市高级中学2025届高三第一次诊断测试化学试题考生注意：1．满分100分，考试时间75分钟。

2．考生作答时，请将答案答在答题卡上。

选择题每小题选出答案后，用2B铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑；非选择题请用直径0.5毫米黑色墨水签字笔在答题卡上各题的答题区域内作答，超出答题区域书写的答案无．．．．．．．．．．．．效，在试题卷、草稿纸上作答无效．．．．．．．．．．．．．．．。

可能用到的相对原子质量：H1，C12，N14，O16，Na23，Al27，S32，Cl35.5，K39，Mn55，Fe56，Cu64一、选择题：本题共16小题，共44分。

第1~10小题，每小题2分，第11~16小题，每小题4分。

在每小题给出的四个选项中，只有一个选项是符合题目要求的。

1．书法是中华文化之瑰宝，“无色而具画图的灿烂，无声而有音乐的和谐”，书法之美尽在纸砚笔墨之间。

下列关于传统文房四宝的相关说法错误．．的是A．宣纸的主要成分是合成高分子材料B．澄泥砚属于陶制砚台，陶瓷的主要成分是硅酸盐C．制作笔头的“狼毫”主要成分是蛋白质D．墨汁的主要成分是碳，常温下性质稳定2.2023年5月10日，最强太空“快递小哥”天舟六号货运飞船由长征七号运载火箭发射升空，体现了我国强大科技力量。

下列说法正确的是（）A.“长征七号”使用碳纤维材料减轻火箭质量，碳纤维属于金属材料SiOB.“天舟六号”配有半刚性太阳电池阵“翅膀”，电池板主要成分是2C.“长征七号”采用液氧、煤油等作为推进剂，液氧、煤油是纯净物D.“天舟六号”为空间站送去电推进氙气瓶，12954Xe与13154Xe互为同位素3．化学与生产生活密切相关。

下列过程中不涉及．．．化学变化的是A．用铝热反应焊接铁轨B．在钢铁部件表面进行钝化处理C．制作博古梁架时，在木材上雕刻花纹D．《诗经·周颂·良耜》中描述农民生产的情形：“荼蓼（杂草）朽（腐烂）止，黍稷茂止”4.下列化学用语或图示表达正确的是A．碳的基态原子轨道表示式：B．S2−的结构示意图：C．NaH的电子式：Na:H D．次氯酸的结构式：H-O-Cl5．测定食物中铜含量前需对食物样品进行预处理：称取1.000g样品与浓硝酸充分反应后，小火蒸干炭化，再高温灰化，冷却后加入1mL稀硝酸，取滤液配制成10.00mL溶液。

松山湖材料实验室：助力广东成为世界著名材料科学研究中心佚名【期刊名称】《《广东科技》》【年(卷),期】2019(028)010【总页数】3页(P39-41)【正文语种】中文[导读]坐落于粤港澳大湾区主要核心城市东莞的松山湖材料实验室，毗邻中国散裂中子源，是以中国科学院物理研究所为牵头单位，由东莞市政府、中国科学院物理研究所和中国科学院高能物理研究所共建的省实验室。

自建设以来，实验室从全球范围大力引进优秀科研人才，通过聚焦原创性和颠覆性的研究，全力打造“前沿基础研究→应用基础研究→产业技术研究→产业转化”全链条研究模式，为粤港澳大湾区和东莞实现高质量发展贡献力量。

未来，该实验室将布局前沿科学研究、创新样板工厂、公共技术平台和大科学装置、粤港澳交叉科学中心四大核心板块，致力成为有国际影响力的新材料研发南方基地和具有国际品牌效应的粤港澳科研中心。

聚焦前沿专注解决“卡脖子”问题《广东科技》：我们知道材料是社会发展的物质基础，先进材料可以服务于国民经济、社会发展、国防建设、人民生活的各个领域。

你们实验室是对哪些材料进行前沿基础研究和应用开发研究，今后将为广东的创新发展提供哪些支撑？松山湖材料实验室：我们实验室主要针对我国在信息、能源、国防军事、生命健康、先进制造、航空航天等领域中存在的高端材料需求方面的“卡脖子”问题，瞄准材料领域基础科学的前沿问题进行研究。

我们的研究方向涵盖结构材料、功能材料以及新概念材料，主要对金属材料、超导材料、磁性材料、高压新材料、量子计算核心材料、低维材料、生物医学材料、软物质与高分子材料、陶瓷材料、功能涂层材料、柔性电子材料等进行前沿基础研究和应用开发研究。

我们以前沿研究为基础，实现相关科技领域的原始性重大突破、攻克产业核心关键技术、破解关键领域重大科技难题，从而充分发挥基础研究对材料科学和工程技术的创新源头作用，打通从基础科学发现、关键技术突破到产业应用前期的完整创新链，积极推动实现材料科学重大原创性突破和重大成果转移转化。

氧化铝透明陶瓷氧化镁透明陶瓷、氧化钇透明陶瓷标题：探索透明陶瓷：氧化铝、氧化镁和氧化钇在现代科技和工业领域，透明陶瓷已经成为一个备受关注的材料。

氧化铝、氧化镁和氧化钇作为透明陶瓷的重要代表，它们在光学、电子、航空航天等领域都有着广泛的应用。

本文将从深度和广度两个方面进行全面评估，以帮助读者更好地理解透明陶瓷的特性和应用。

一、氧化铝透明陶瓷1. 氧化铝的基本特性氧化铝是一种常见的陶瓷材料，具有高强度、抗腐蚀性、耐磨损等优点。

其透明陶瓷具有良好的光学性能和化学稳定性，被广泛应用于光学窗口、激光器件等领域。

2. 氧化铝透明陶瓷的制备方法通过热压、热等静压等方法可以制备出高密度、均匀结构的氧化铝透明陶瓷。

在制备过程中，控制晶粒尺寸和杂质含量对于提高透明度和力学性能至关重要。

3. 氧化铝透明陶瓷的应用氧化铝透明陶瓷广泛应用于高温、高压、强腐蚀环境下的光学元件、传感器、航天器件等领域。

其在光学窗口、透镜、激光窗口等方面具有独特的优势。

二、氧化镁透明陶瓷1. 氧化镁的基本特性氧化镁是一种重要的陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高热导率等特点。

透明陶瓷具有较好的透明度和热稳定性，在光学和高温环境下有着重要应用。

2. 氧化镁透明陶瓷的制备方法氧化镁透明陶瓷的制备可以通过热等静压、热同步处理等方法进行。

在制备过程中，要控制晶粒尺寸和晶界的清晰度，以获得更好的透明度和性能。

3. 氧化镁透明陶瓷的应用氧化镁透明陶瓷在激光窗口、红外透镜、高温传感器等领域有着广泛的应用。

其在光学、电子等高技术领域有着独特的地位和作用。

三、氧化钇透明陶瓷1. 氧化钇的基本特性氧化钇是一种重要的稀土陶瓷材料，具有优良的光学、电学性能和磁学特性。

透明陶瓷具有良好的透明度和光学性能，在激光器件、光学窗口等方面有着广泛应用。

2. 氧化钇透明陶瓷的制备方法氧化钇透明陶瓷的制备可以通过固相反应、热等静压等方法进行。

在制备过程中，要控制杂质含量、晶界结构等因素，以提高透明度和性能。

国内先进陶瓷状况与发展机遇和挑战随着现代科学技术的高速发展，迫切要求研制与发展具有特殊性能的新一代先进陶瓷材料。

这是因为先进陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀以及优异的电学性能、光学性能、化学稳定性和生物相容性等优点，从而在航天航空、国防军工、机械化工、生物医疗、信息电子、核电与新能源等领域得到越来越多的应用，已成为国家某些重大工程和尖端技术中不可或缺的关键材料，因此具有重要的科学价值和国家战略意义。

近二十年来，在国家重大工程和尖端技术中对陶瓷材料及其制备技术也提出了更高的要求和挑战。

例如航天工业火箭发射中液氢液氧涡轮泵用的Si 3N 4陶瓷轴承在无润滑状态下高速运转、激光武器需使用大尺寸大功率Nd-YAG 激光透明陶瓷、地球卫星对地监测使用的SiC 陶瓷反射镜、大规模集成电路用高导热AlN 陶瓷基板、减少汽车尾气污染的蜂窝陶瓷催化剂载体、智能终端产品和油电混动车用小型化和高频化MLCC 等。

这些例子充分显示了新一代先进陶瓷材料对现代科学技术发展至关重要。

特别是近年来由于各种高纯氧化物、氮化物、碳化物和硼化物陶瓷的快速发展，加快了国内对先进陶瓷的研发及量产步伐，尽量缩小与世界先进陶瓷发达国家的差距。

本文结合国内先进陶瓷发展现状，剖析了产业分布及产品应用状况，指出了国内先进陶瓷行业目前所面临的问题、机遇与挑战。

1、国内先进陶瓷研发与产业分布国内从事先进陶瓷研究与开发的高等院校和科研院所已达100多个单位，如清华大学、中科院上海硅酸盐研究所、哈尔滨工业大学、西北工业大学和武汉理工大学等，为企业发展在一定程度上提供了技术支撑。

这些单位研制的透明透波陶瓷、激光陶瓷、超高温陶瓷、陶瓷切削刀具、高温陶瓷基复合材料及其他功能陶瓷材料的性能都接近或达到国际先进水平，许多技术和产品已实现产业化。

国内先进陶瓷产业分布主要集中在广东、江苏、山东，以及江西、湖南、浙江、河南、河北等地，其中广东、江苏、山东三省的先进陶瓷产业集中度高，在技术和产品方面具有竞争力，图1为国内结构陶瓷代表性企业分布图。

AlON透明陶瓷研究进展作者：石坚波来源：《江苏陶瓷》2015年第02期摘要透明氮氧化铝（AlON）陶瓷具有优异的光学、力学、热学综合性能，在国防和商业众多领域内具有广阔的应用前景。

本文对AlON陶瓷的性能、合成方法和制备工艺、应用等方面的研究进展进行了综述，并对其未来的研究发展方向进行了展望。

关键词氮氧化铝（AlON）；透明陶瓷；制备进展；0 引言氮氧化铝（γ-AlON，简称AlON）是一种透明多晶陶瓷，它是一种全新的多晶红外材料，在可见光至中红外具有高的光学透过性能[1]。

它最大的优点是具有光学各向同性，且在中红外波段具有良好的透光率（在波长0.2 ～6.0 μm范围内透光率80%以上），且具有良好的物理、机械和化学性质，因而透明AlON陶瓷是导弹整流罩、红外窗口材料和防弹装甲材料的优选材料[2-3]。

基于AlON陶瓷在军事领域及商业领域中巨大的应用前景，AlON陶瓷材料开发研究已成为透明陶瓷材料研究开发的热点之一，美国已将AlON多晶陶瓷列为二十一世纪重点发展的光功能透明材料之一。

1 AlON陶瓷的性能AlON、蓝宝石（sapphire）和尖晶石（MgAl2O4）三种常用的中红外材料的性能对比如表1所示，可以看出，AlON陶瓷的光学性能与蓝宝石、尖晶石、氧化钇相当（中红外透光率>80%），而抗弯强度与蓝宝石接近（300MPa），明显高于尖晶石（190MPa）和氧化钇（160MPa）。

由于蓝宝石单晶窗口材料的制备成本非常高，且大尺寸很难制备，而AlON陶瓷则可以通过先进陶瓷制备方法实现大尺寸及复杂样品的制备，并具有光学各向同性的优点，因此AlON陶瓷已成为高性能双模天线罩和中红外窗口的首选材料。

剂通常有C、Al、NH3和H2，而Al2O3碳热还原氮化法制备AlON粉末是一种最常用方法，其化学反应式如式（2）所示：Al2O3（s）+C（s）+N2→AlON（s）+CO （2）Zheng J[6]和Maguire[7]选用合适的氧化铝与碳的配比，通过两步法升温合成了纯相AlON 粉体。

一种新能源用尖晶石陶瓷材料的研发和制备作者：伦文山夏言法博文于国之吴继福来源：《江苏陶瓷》2024年第02期摘要本文主要研究了一種新型尖晶石陶瓷材料的研发和制备，通过对原材料之一的氧化铝晶粒的大小、煅烧温度等因素的研究，实现了尖晶石陶瓷材料的合成制备。

研究发现，煅烧温度为1 300 ℃时制备的尖晶石陶瓷材料具有良好的性能，密度≥3.54 g/cm3。

关键词氧化铝；氢氧化镁；煅烧工艺；密度；抗热震性0引言进入21世纪以来，能源问题成为了世界各国关注的焦点，风能、太阳能作为一种清洁能源，因无污染、应用场景大、发展前景广阔等优势迅速引起人们的注意。

但是无论是风能还是太阳能都具有间歇性、分布式的特点，无法稳定、持续地补充电力，因此需要一种储能电池进行电力存储。

钠镍电池和钠硫电池作为一种复合的储能电池，因其具有比能量高、环境适应性强、放电功率大、无自放电、成本低、无污染等诸多优点而成为研究热点，成为分布式储能电池的首选。

作为一种高指标要求的钠盐电池的关键材料，人们对固体电解质的制备和品质提出了严苛的要求，其中在合成固体电解质粉体和烧成电解质陶瓷时，需要一种耐碱性强、无污染、具有高热震性和高使用寿命的陶瓷套管。

传统陶瓷套管材料多为氧化铝材料和堇青石材料，用于合成套管的粉体也为氧化铝造粒粉，但这种氧化铝材料存在使用寿命短、耐腐蚀性差、耐热冲击性差、对产品造成污染等问题，另外在使用后更为严重的是会产生大量的固体废弃物，这些固体废弃物回收和再利用困难，导致成本增加。

本文研究制备了一种新能源用尖晶石陶瓷材料，该材料具有纯度高、结晶完全、流动性好等特点，可以直接用于钠电池固体电解质保护套管的制作，所制备的保护套管具有密度高、透明性好、耐热冲击、可回收等特点，可广泛应用于新能源电池，例如钠电、锂电等电池领域。

1试验过程1.1试验原料及设备试验原料：α-氧化铝、高纯度氢氧化镁盐、分散剂以及黏结剂等。

主要设备：冷等静压机、高温烧结炉、喷雾造粒塔、体密测定仪等。

史上最全的3D打印材料分析没有之一导读：3D打印材料,现阶段制约3D打印技术发展因素的主要有两个,打印材料和设备;目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料和陶瓷材料;最近几年经常听到3D这个词,比如3D电影、显示、扫描、;首先我想给3D打印技术做一个比较完整的定义,3D打印技术是在计算机中将物体的三维模型通过分层软件分成若干层,通过3D打印设备在一个平面上按照分层图形、将塑料、金属甚至生物组织活性细胞等材料烧结或者黏和在一起,逐层累计叠加最终形成一个物体;3D打印技术的特点：制作周期短、个性化制造、制作材料多样、制作成本相对低、应用行业领域广;根据3D打印技术的特点以及所使用的材料,我们分为五大类,光敏固化成型、熔融沉积成型、选择性激光烧结、分层实体制造,最后的3D打印技术;光固化以液态光敏树脂为原材料,在计算机控制下对紫外激光对液态树脂逐点扫描,产生光聚合反应,如此反复直至完成整个零件的固化成型;分层实体制造：根据临建分层几何信息,切割箔材和纸张等,将所获的层面粘接成三维实体;选择性激光烧结：采用激光有选择的逐层烧结固定粉末,叠加生成预定形状的三维实体零件的一种3D打印方法;熔融沉积成型：将热塑成性材料丝通过加热器的挤压头熔化为液体,由计算机控制挤压头沿零件的每一截面的轮廓准确运动,以固定的速率进行熔体趁机;下面重点讲一下金属3D打印技术;金属3D打印技术是当今3D打印技术中最前沿最优潜力的技术,可以分为三种,选区激光熔化、激光近净成形技术,电子束熔融;,现阶段制约3D打印技术发展因素的主要有两个,打印材料和设备;目前3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、光敏材料和陶瓷材料;它的形态一般是粉末状、丝状、层片状、液体状;工程塑料,强度、硬度、耐冲击性、耐性、抗老化性均比较优秀;光敏树脂由聚合物单体和预聚体组成的,在一定波长的紫外光照射下能立刻引起聚合反应完成固化;橡胶类材料,这种材料具备多种级别的弹性,它具有的硬度、断裂伸长率、抗撕裂程度和拉伸强度,使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用;陶瓷材料,具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性,在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用;金属材料,3D打印的金属粉末材料主要有钛合金、不锈钢、铝合金、高温合金等,此外还有贵金属打印材料;所有的材料当中钛合金尤其受到重视,因为密度低、强度高、耐腐蚀、熔点高、是理想的航天航空材料,特别适合利用激光3D打印技术;不锈钢是目前最便宜最廉价的3D打印材料,经常被用作首饰、功能构件等的3D打印;高温合金因其强度高、化学性质稳定,不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素目前已经成为航空工业应用的主要3D打印材料;金属材料之所以打印难度很大,是因为金属的熔点很高,涉及到金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程,需要考虑的问题包括形成的晶体组织是否良好、杂质和空隙大小等,另外快速的加热和冷却还将引起试件内较大的残余应力;中国3D打印巨大跨越：高性能工业级FDM耗材打破国外垄断导读：随着3D打印产业的拓展,市场对3D打印的零部件的性能要求逐渐提高,不仅仅只是手板、模型,打印零部件还必须具备可用性;随着3D打印产业的拓展,市场对3D打印的零部件的性能要求逐渐提高,不仅仅只是手板、模型,打印零部件还必须具备可用性;国际市场上不论是3D打印的巨头企业或是新锐的耗材厂商都把目光投向了3D打印工程塑料领域,新型的3D打印耗材不断的推向市场,使3D打印的应用面越来越广;近期,国内3D打印耗材与设备生产厂商,广州市阳铭新材料科技有限公司推出了具备使用工程塑料性能3D打印线材的工业级FDM-Capricornus后,紧接着又推出三款应用于FDM的工业级3D打印尼龙复合材料耗材PA B380,PA B380H与PA B330;这三款线材是YMe阳铭科技自主研发的3D打印线材,具有高模量、高强度、高韧性和高使用温度的特点;目前这三款材料分别提供黑色、白色和琥珀色三款颜色;YMe阳铭科技不同于一般的3D耗材厂商,这家海归创业的年轻企业成长迅猛,自成立之时就致力于工业级3D打印耗材的研发,目前该公司尼龙复合材料耗材已在机械、汽车汽配、机器人、光电、医疗、灯饰等多个领域得到了应用;在此之前,国内的工业级FDM耗材市场为国外品牌所垄断,国内尚无其他厂家成功研发出可顺畅打印成型的尼龙耗材,YMe阳铭科技的最新技术,填补了国内空白,打破了国外垄断,对于整个中国3D打印产业而言是一次从无到有的巨大跨越;相比数日前美国3D Systems公司发布的类似尼龙耗材,YMe阳铭科技的技术无疑更加领先,PA B380/ PA B380H 的各项性能更加优异,甚至超出了美国Stratasys公司的Nylon 12系列线材尼龙与德国EOS公司的PA2200系列粉末尼龙;PA B380/ PA B380H在材料的使用温度上具备更大的优势,而价格上仅是国际同类型产品的40%;PA B380和PA B380H的性能参数如下：汽车倒后镜PA B330据YMe阳铭科技的工程师代表Jack Dang说,由于热端的挤出温度高达270-280度,PA B380和PA B380H只适合在阳铭科技的工业级3D 打印机Capricornus上使用,而PA B330的热端挤出温度在240-250度,可以适应于一些其他品牌的桌面级/准工业级3D打印机;就材料的总体性能而言,PA B380H的强度、模量和硬度更高；而PA B380韧性和弹性较好,综合性能均衡；PA B330的热端挤出温度较低,适用的设备范围更广;汽车冷却循环水泵叶轮PA B380HYMe阳铭科技的尼龙复合材料线材具备自主知识产权,材料的性能参数经过了第三方专业检测认证;PA B380/PA B380H可以在高温高载荷等苛刻条件下使用;可用于制作齿轮、轴承、叶轮、绝缘电子元器件、夹具、涡轮、耐高温连接件等,甚至可以代替注塑实现小批量生产;PA B380通过了医疗领域严苛的高温高压消毒,使其3D打印成型的制件可以作为医疗领域的辅助器械;医疗手术辅助导板PA B380除了具备优异的力学性能外,YMe阳铭科技的PA B330/PA B380/ PA B380H可以使用水溶性PVA材料作为支撑结构,也可以采用自支撑结构,其自支撑结构具有优秀的可拆性,仅需要借助简单的工具即可将支撑结构拆除,并且不留痕迹;3D打印的成品零件可进行抛光、打孔、切削等后处理工艺;红外热成像仪的外壳与内部构件PA B380聚碳酸酯线材上市：桌面3D打印机的“最佳搭档”导读：聚碳酸酯PC一直是世界上使用最广泛的热塑性塑料,因为它强度高、刚性、容易热成型,因此在工业领域诸如家用电器、餐具、汽车部件、DVD光盘、安全玻璃等方面都有应用;OFweek网讯聚碳酸酯PC一直是世界上使用最广泛的热塑性塑料,因为它强度高、刚性、容易热成型,因此在工业领域诸如家用电器、餐具、汽车部件、DVD光盘、安全玻璃等方面都有应用;该材料还非常适合注塑成型,主要是因为一旦冷却它的强度就会非常高,可弯曲和变形而不断裂或龟裂;不过由于熔融温度过高使得它并没有在3D打印领域得到广泛的应用;如今,来自上海的制造商Polymaker与先进化学材料开发商Covestro前身为拜耳材料科技联手,共同开发出了两款专门针对桌面的全新聚碳酸酯3D打印线材——Polymaker PC-Plus和Polymaker PC-Max;这两款线材经过特殊配方已经将打印温度从300-320oC下降到250-270oC,目前大多数的桌面3D打印机都能够很方便地实现这个温度范围;Polymaker公司同时指出,打印温度的降低同时也减少了在打印过程中出现翘曲或变形的可能性;作为聚碳酸酯材料,PC-Plus和PC-Max能够比常见的3D打印材料,如PLA和ABS,提供更强大的机械性能;这两款新材料的先进特性使其非常适合打印对于机械性能要求比较高的部件;而且,它们具备与标准材料一样的弹性,可以很容易地进行打磨抛光或者喷漆等;不过,Polymaker之所以能够开发出如此性能卓越的桌面3D打印机用线材与其合作伙伴Covestro提供的帮助是分不开的;据悉,Covestro为开发新型的Polymaker PC系列耗材提供了高科技的高科技聚碳酸酯树脂;Polymaker的材料科学家和Covestro团队密切合作,共同开发和进一步增强了他们的新新型PC 3D线材的配方;Polymaker公司说,最终的产品具有前所未有的属性和功能,可用于3D打印和快速原型应用;“聚碳酸酯所具有的特性对于整个3D打印领域来说都非常理想;其出色的工程和功能性为将桌面3D打印机用于以前不可想象的项目打开了大门;”Polymaker公司联合创始人罗小凡称;使用PC材料3D打印出来的部件一个主要的优势就是具有耐用性,而且其成品比使用标准材料的部件具有更强的机械性能,尤其是PC-Max 能够显着提高耐冲击性和韧性,甚至要超过PC-Plus;除此之外,聚碳酸酯材料也是天然的阻燃剂,可抗耐多种化学品和溶剂,并且经过开发还能提供透明度,其所具备的光学清晰度可用用于大量全新的领域,这是许多桌面3D打印机用户都难以想象的;此外,Polymaker PC的耐热性也非常好,PLA和ABS通常会在大约60℃以上开始软化和变形,而Polymaker PC可承受的温度则超过100℃至110℃,甚至可以泡在沸水而不出现形变;据了解,Polymaker PC-Plus线材将从10月份起开始销售,每卷750克,零售价为美元；而PC-Max的价格和上市日期则没有发布,Polymaker 预计它会在今年年底前上市;聚乳酸聚又名聚丙交酯,是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物,属于聚酯家族;聚乳酸形成条件为单个的乳酸分子中有一个羟基和一个羧基,多个乳酸分子在一起,-OH与别的分子的-COOH,-COOH与别的分子的-OH脱水缩合形成聚合物;聚乳酸原料来源充分可再生,生产过程无污染,产品可以,实现在自然界中的循环,是理想的材料;中文别名聚丙交酯CAS NO. 26100-51-6 断裂伸长率4-10% 弯曲模量100-150 MPa 拉伸强度40-60 MPa弹性模量3000-4000 MPa物质信息CAS NO.：26100-51-6中文别名：聚丙交酯英文名称：polylactide, polylactic acid, PLA英文别名：polytrimethylene carbonate;1,3-Dioxan-2-one homopolymer分子式：C3H4O2n物质介绍聚乳酸H-OCHCH3COn-OH的好,加工温度170～230℃,有好的抗溶剂性,可用多种方式进行加工,如挤压、纺丝、双轴拉伸,注射;由聚乳酸制成的产品除能生物降解外,、、透明性、手感和耐热性好,光华伟业开发的聚乳酸PLA还具有一定的抗菌性、和抗紫外性,因此用途十分广泛,可用作包装材料、纤维和非织造物等,主要用于服装内衣、外衣、产业建筑、农业、林业、造纸和医疗卫生等领域;物化性质物理性能：kg/L熔点：155-185°C,IV：dL/g：60-65°C,：λw/mk力学性能：40-60 MPa：4%-10%：3000-4000 MPa：100-150 MPaIzod无缺口：150-300 J/mIzod冲击强度有缺口：20-60 J/mRockwell硬度：88主要优点聚乳酸的优点主要有以下几方面：⑴聚乳酸PLA是一种新型的,使用可再生的植物资源如玉米所提出的淀粉原料制成;淀粉原料经由糖化得到葡萄糖,再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸,再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸;其具有良好的生物可降解性,使用后能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利,是公认的;关爱地球,你我有责;世界二氧化碳排放量据新闻报道在2030年全球温度将升至60℃,普通塑料的处理方法依然是焚烧火化,造成大量排入空气中,而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解,产生的二氧化碳直接进入或被植物吸收,不会排入空气中,不会造成;⑵机械性能及良好;聚乳酸适用于、热塑等各种加工方法,加工方便,应用十分广泛;可用于加工从工业到民用的各种、包装食品、快餐饭盒、、工业及民用布;进而加工成农用织物、保健织物、抹布、卫生用品、室外防紫外线织物、帐篷布、面等等,市场前景十分看好;⑶相容性与可降解性良好;聚乳酸在医药领域应用也非常广泛,如可生产一次性输液用具、免拆型等,低分子聚乳酸作药物缓释包装剂等;⑷聚乳酸PLA除了有生物的基本的特性外,还具备有自己独特的特性;传统生物可降解塑料的强度、透明度及对气候变化的抵抗能力皆不如一般的塑料;⑸聚乳酸PLA和石化合成塑料的基本物性类似,也就是说,它可以广泛地用来制造各种应用产品;聚乳酸也拥有良好的光泽性和透明度,和利用聚苯乙烯所制的薄膜相当,是其它生物可降解产品无法提供的;⑹聚乳酸PLA具有最良好的及延展度,聚乳酸也可以各种普通加工方式生产,例如：熔化,射出成型,吹膜成型,发泡成型及,与广泛使用的聚合物有类似的成形条件,此外它也具有与传统薄膜相同的印刷性能;如此,聚乳酸就可以应各不同业界的需求,制成各式各样的应用产品;⑺聚乳酸PLA薄膜具有良好的透气性、透氧性及透二氧二碳性,它也具有隔离气味的特性;病毒及霉菌易依附在生物可降解塑料的表面,故有安全及卫生的疑虑,然而,聚乳酸是唯一具有优良抑菌及抗霉特性的生物可降解塑料;⑻当焚化聚乳酸PLA时,其燃烧与焚化纸类相同,是焚化传统塑料如聚乙烯的一半,而且焚化聚乳酸绝对不会释放出、等;人体也含有以单体形态存在的乳酸,这就表示了这种分解性产品具有的安全性;方法流程聚生产是以乳酸为原料,传统的大多用淀粉质原料,目前美、法、日等国家已开发利用农副产品为原料发酵生产乳酸,进而生产聚乳酸;由乳酸制聚乳酸生产工艺有：方法⑴直接法缩聚法就是把乳酸单体进行直接缩合,也称一步聚合法;在的存在下, 乳酸分子中的羟基和羧基受热脱水, 直接缩聚合成;加入催化剂, 继续升温, 低的聚乳酸聚合成更高的聚乳酸;⑵二步法使乳酸生成环状,再开环缩聚成聚乳酸;这一技术较为成熟,美国NatureWorks公司生产聚乳酸工艺的工艺即为该工艺;中国的海正与中科院共同研制的聚乳酸生产技术也与此相似,主要过程是原料经制得乳酸后,再经过精制、脱水低聚、高温裂解,最后聚合成聚乳酸;⑶反应挤出制备高分子量聚乳酸用间歇式搅拌和双螺杆组合,进行连续的实验,可获得由乳酸通过连续制得的分子量达150000的聚乳酸;利用双螺杆挤出机将低摩尔质量的乳酸预聚物在挤出机上进一步缩聚,制备出较高摩尔质量的聚乳酸;在反应温度为150℃、催化剂用量为%、螺杆转速为75 r/min时可通过双螺杆反应挤出缩聚法快速有效地提高聚乳酸的摩尔质量,而且反应挤出产物减小,变好;通过DSC曲线的比较发现,通过反应挤出缩聚法制得的聚乳酸的有所降低,这对改善聚乳酸材料在使用过程中表现出较大的脆性是有益的;流程1取材将玉米等壳类作物碾碎后,从中提取淀粉,然后将淀粉制成未精化的葡萄糖;很多高技术已克服减去了碾碎的过程,直接从大量的农作物中提取原料;2发酵以类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖,而葡萄糖发酵后变成类似于食物添加用于人体内中的乳酸;3中间型产物将乳酸单体以特殊的浓缩制程,转变成中间型产物——减水乳酸,即丙交酯;4聚合丙交酯单体经过真空净化后,再以一种不使用溶剂的溶解制程来完成开环的动作,使单体聚合;5聚合物修饰由于聚合物的分子量与结晶度的不同,可使材料特性的变化空间很大,所以因不同应用的产品,将PLA 做不同的修饰;专利获取BRUSSELS BIOTECH BE2004年2月13日公开的世界专利WO 2004 014889,报道了聚的制备,其项包括如下内容：⑴按以下方法制备乳酸：a蒸发乳酸或乳酸衍生物溶液制备为400-2000、总乳酸等价酸度%、相当于90-100%L-聚乳酸的；b将低聚体和解聚催化剂加入到解聚反应器,制备得到一富含乳酸的气相和富含低聚体的液相；c冷凝气相得到液态粗乳酸；d将粗乳酸抽取结晶；e分离和排出晶体得到一富含乳酸晶体的湿饼；f干燥湿饼,得到预纯化乳酸；和g结晶预纯化乳酸得到残留酸度低于10meq/kg、水含量低于200ppm和-乳酸含量低于1%的纯化乳酸；⑵聚合以上得到的乳酸制得聚乳酸;BOTELHO T 等2004年公开的专利WO 2004 057008-A1,报道了一种可用于材料的聚乳酸的制备方法,主要是通过得到,其实施例报道的具体方法为：将培养液451包括,和其它营养成分如无机盐和半光胺酸加热到70℃并保持45分钟,再冷却到45℃;加入helveticus 9克和FlavourzymeRTMA 克;批式发酵9小时,补加含乳清、乳糖和Flavourzyme RTM的新鲜肉汤;用氨气调节pH为,生物控制于7-8%,中连续通气,通气量为1升/分钟;在34天的发酵期内为小时;流出液中的乳酸盐为4%,稀释速度为小时下产率为12克/升.小时;乳酸流出液采用和分离,再经过两次连续,为85-90%;HANZSCH BERND等2003年8月21日公开的美国专利US 2003 158360,报道了一种聚乳酸的制备方法,步骤如下：发酵淀粉类农产品得到乳酸,通过超滤,滤和/或电渗析超纯化乳酸,浓缩乳酸,制备预聚物,环化解聚为双乳酸,纯化双乳酸,开环双乳酸聚合物和脱单体化聚乳酸得到;SHIMADZU CORP 2002年10月15日公开的JP 2002 300898,报道了一种生产乳酸和聚乳酸的方法;具体方法为：⑴利用合成乳酸酯；⑵在除丁基锡外的催化剂存在下,缩聚乳酸酯,合成小于聚乳酸乳酸预聚体；⑶解聚聚乳酸得到乳酸；该方法进一步包括开环乳酸聚合物制备聚乳酸;SHIMADZU CORP、OHARA H、TOYOTA JIDOSHA KK、ITO M和SAWA S 2002年8月8日公开的专利WO 2002 60891-A ,报道了用于生产生物的乳酸和聚乳酸的制备方法,该专利的实施例之一报道的方法如下：发酵得到的铵在90-100℃下与乙醇反应,分离、收集乙醇；120℃下脱去反应中的水；通过蒸馏提纯得到的,在辛基锡存在下于160℃缩聚乳酸乙酯,并脱去乙醇;将得到的反应液于200℃下蒸馏得到乳酸,产率为%;在辛基锡存在下聚合乳酸制得乳酸;NATL INST OF ADVANCED INDUSTRIAL SCIENCE TECHNOLOGY METI、KONAN KAKO KK和TOKIWA YUTAKA2001年8月21日公开的日本专利JP 2001 224392,报道了采用代替有机金属催化剂制备聚乳酸;制备方法二步法制备聚乳酸⒈制备乳酸我们用玉米,马铃薯为原料,利用微生物发酵法制备光学纯L-乳酸或D-乳酸;而且L-乳酸较D-乳酸能完全被人体吸收,无任何毒副作用;生产L-乳酸,所以我们采用国内外通用的NAF-032;⑴制备米根霉孢子；⑵将米根霉孢子制备成米根霉孢子液；⑶将米根霉孢子乳悬液固定到固定化载体上得到固定化米根霉种子；⑷将固定化米根霉种子接种到中进行固定化发酵;该方法培育出了高产的米根霉菌株并将其固定到棉布载体上得到固定化米根霉种子,在适宜的发酵条件进行固定化发酵,高,发酵产物的高,L－乳酸高,成本低廉、步骤简捷、容易掌控等;⒉乳酸的酸化处理和提纯分离⑴发酵过程产生一种乳酸盐,因为发酵的pH值接近中性;需要把一定的乳酸盐转化成乳酸,通过直接添加硫酸到乳酸中,可以制得乳酸,对于结晶出的副产物;可以通过过滤的方法除去,当然二水合硫酸钙可以用作地面灌注石膏,例如将其作为干墙体、水泥和农业领域的原料;生石膏是在生产过程中所产生的低价值的盐,但是这个方法比较划算,因为氢氧化钙和硫酸的成本低,而且生石膏还可以用作其他工业用途;其他将和酸化两个过程联系在一起的方法也有过尝试,例如用氨调节pH,用硫酸来酸化,从而得到作为副产物,硫酸铵可用作肥料;因为比氢氧化钙价格高,而副产品硫酸铵的高价值正好弥补了这种差距,且硫酸铵相对于易溶于水,这有利于分离;⑵细胞去除细胞去除方法的选择主要取决于生产所使用的微生物;米根霉长210－2500μm,直径5－18μm,因为细胞较小可以通过法去除;在发酵液中加入作为,调节ph为,保温,搅拌养絮,絮凝结束以后静置后取上清液于离心管中,用在4000r/min转速下离心20min,分离出固体沉淀;⑶残糖、残留培养基和发酵副产物的分离本项目采用;经过之后之后,经过活性炭、、后可以得到微黄色的去离子产物;市场应用PLA有很多的应用,可以在挤出、注塑、拉膜、纺丝等多领域应用,具体如下：挤出级树脂挤出级树脂是PLA的主要的市场应用,主要用于里新鲜蔬果,该类包装已成为欧洲市场链中的重要一员；其次用于一些宣扬安全、节能、环保的电子产品包装上;在这些用途中PLA高透明度、高、高钢性等优点体现得淋漓尽致,已经是PLA应用的主导方向;另外,挤出级树脂在园艺上的应用也开始获得重视,在斜坡绿化、治理等领域已有所应用;然而,PLA的挤出加工却并非易事,仅适合在一些先进的PET挤出上进行加工,且挤出片材的厚度一般只在范围;加工过程对水份含量及加工温度尤其敏感,挤出加工时,一般要求其水份含量要小于50PPM,这对设备的干燥系统和温控系统又提出了新的要求;加工过程中,如果没有适宜的,边料的回收也是一大难题,这也正是市场上有大量PLA在流通的原因;注塑级树脂在PLA的注塑的市场应用中,较为广泛的是改性后的树脂;尽管纯PLA有着高透明度、高光泽度等优点,但是其硬而脆、加工难度大且不耐热等缺点影响了它在注塑方面的应用;当然,化学、塑料工业界都一直致力解决这些问题;例如,利用BPM-500这种添加剂可以提高PLA的；加入少量一种名为Biomax Strong 的共聚物可以改进PLA的韧性；与另一种树脂PHA共混可以改善PLA的一些性能；另外,日本的科学家们则开发出了一种添加纸浆的耐热PLA树脂;通过以上一些方式改性后的聚乳酸制品牺牲了透明性,但是却改进了聚乳酸在耐热性、柔韧性、抗冲性等方面的缺陷,提高了其加工难易程度,因此应用范围也得到了拓展;在海正的注塑级树脂销售中大约有70%为改性聚乳酸;而整体上,相对高昂的成本是阻碍PLA在注塑市场上广泛应用的最大原因;虽然纯树脂通过填充改性可以降低一些成本,但是在保证其性能的前提下,这一措施的作用也有限,如果需要在全生物降解这一前提之下改善PLA性能上的缺陷,比如耐热性能,成本则更高;其他牌号树脂双向是目前为止应用最成功的PLA膜,经过双向拉伸并的PLA膜耐热温度可提高到90℃,正好弥补了PLA不耐高温这一缺陷;通过对双向拉伸取向及定型工艺的调整,还可以控制BOPLA膜的热封温度在70～160℃;这一优势是普通BOPET所不具备的;另外,BOPLA膜达到94%,极低,表面光泽度也非常好,该类膜可用于鲜花包装、信封透明窗口膜、等等;PLA中已经有应用的是,因为中国的实施,这一无纺布在用于的制作上较为热门;而吹膜、这两个领域则因为PLA本身的一些特性缺陷,应用情况还在进一步探索中,一些成功的应用案例是将PLA改性后使用;心脏支架可溶性聚乳酸支架旨在吸收现有器械的好处,而又不像金属支架那样留下“金属蜘蛛”,这种“蜘蛛图像”会出现在对病人拍摄X光片时,此时病人的完全支架化了;现有的支架不会收缩,并且不会随着动脉的自然运动而扩张;金属支架可引发致命的血栓,并且有可能会对未来的检测和手术产生干扰;应用领域。

国内先进陶瓷研究机构介绍一、先进陶瓷及其研究机构简介我国先进陶瓷材料的研究主要起始于20世纪70年代，以中科院上海硅酸盐研究所、清华大学、山东工陶院、天津大学为代表的一批高校和研究院所率先开展结构陶瓷、功能陶瓷的基础理论与制备技术的研究。

早期科研成果的产业化包括高压钠灯透明氧化铝陶瓷灯管、氮化硅陶瓷刀具、透波石英陶瓷头罩等。

特别是在“七五”和“八五”期间，以高效发动机和燃汽轮机中使用的高温陶瓷关键零部件开发为导向的陶瓷材料的组成设计、晶界工程、净尺寸陶瓷成型、气压烧结、热压烧结、热等静压烧结技术的研发。

当时参与“发动机用先进陶瓷”这一国家层面的重大联合攻关项目的单位有清华大学、上海硅酸盐研究所、山东工陶院、天津大学、浙江大学、华南理工大学、中国建筑材料科学研究总院、上海内燃机研究所等单位。

研究的课题包括:1）气氛加压烧结Si3N4，界面特性；2）柴油机ZrO2陶瓷针阀研制；3）氮化硅陶瓷镶块材料的烧结制备；4）氮化硅陶瓷电热塞研制；5）增压器陶瓷涡轮转子注射成型工艺研究；6）绝热发动机用增韧莫来石复相陶瓷部件；7）压滤成型陶瓷涡轮转子的研究；8）Mg-PSZ陶瓷材料及发动机用陶瓷材料；9）Sialon陶瓷气门的制备研究；10）Si3N4陶瓷与钢的连接技术研究；11）检测陶瓷零件的微焦点X-CT实验系统；12）陶瓷的无损检测与力学行为分析。

正是上述这一历时数年的先进陶瓷大项目大工程，为我国先进陶瓷的研究与发展培育了人才队伍，奠定了技术与工艺基础。

目前，国内已有100多所大学和科研院所从事先进陶瓷材料的研究，其中包括一批国家级陶瓷重点实验室或工程研究中心，如清华大学“新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室”、中科院上硅所“高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室”、武汉理工大学“材料复合新技术国家重点实验室”、山东工陶院的“国家工业陶瓷工程技术研究中心”。

先进陶瓷材料研究的主要大学还包括：哈尔滨工业大学、东华大学、湖南大学、浙江大学、西北工业大学、西安交通大学、景德镇陶瓷大学、长沙理工大学、广东工业大学、国防科技大学、江苏大学、天津大学、东北大学、郑州大学、北方民族大学、映西科技大学、武汉科技大学、华南理工大学、华中科技大学、北京大学、上海大学、海南大学、山东理工大学、昆明理工大学、辽宁科技大学、厦门大学、合肥工业大学、北京航天航空大学、北京理工大学、北京科技大学、湖南人文科技学院、湖北工业大学、西南交通大学、大连海事大学、上海海事大学、江苏师范大学、厦门理工学院、红河学院、合肥学院、铜仁学院等。

一铝碳化硅简介铝碳化硅AlSiC（SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al），是铝基碳化硅颗粒增强复合材料的简称，是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能，充分结合了陶瓷和金属铝的不同优势，实现了封装轻便化、高密度化等要求。

二材料性能AlSiC密度在2.95~3.1g/cm3之间，热膨胀系数（CTE）6.5~9ppm/℃，具有可调的体积分数，提高碳化硅体积分数可以使材料的热膨胀系数显著降低。

同时，铝碳化硅还具有高的热导率和比刚度，表面能够镀镍、金、银、铜，具有良好的铝碳化硅复合材料的比刚度是所有电子材料中最高的：是铝的3倍，铜的25倍，另外铝碳化硅的抗震性好，因此是恶劣环境（震动较大，如航天、汽车等领域）下的首选材料。

铝碳化硅复合材料已成为航空航天、国防、功率模块和其他电子元器件所需求的新型封装材料。

用于航空航天微波、功率放大模块等电子器件及模块的封装壳体或底座。

一方面AlSiC（铝基碳化硅）的热膨胀系数与半导体芯片和陶瓷基片实现良好的匹配，能够防止疲劳失效的产生,甚至可以将功率芯片直接安装到AlSiC（铝基碳化硅）基板上；另一方面AlSiC（铝基碳化硅）的热导率是可伐合金的十倍，芯片产生的热量可以及时散发。

这样，整个元器件的可靠性和稳定性大大提高。

■热膨胀系数等性能可通过改变其组成而加以调整，因此产品可按用户的具体要求而灵活地设计，能够真正地做到量体裁衣，这是传统的金属材料或陶瓷材料无法作到的。

■密度与铝相当，比铜和Kovar轻得多，还不到Cu/W的五分之一，特别适合于便携式器件、航空航天和其他对重量敏感领域的应用。

■比刚度（刚度除以密度）是所有电子材料中最高的：是铝的3倍，是铜的25倍，另外AlSiC（铝基碳化硅）的抗震性比陶瓷好，因此是恶劣环境（震动较大，如航天、汽车等领域）下的首选材料。

透明陶瓷可行性研究报告导语：透明陶瓷的用途十分广泛，在机械工业上可以用来制造车床上的高速切削刀，汽轮机叶片，水泵，喷气发动机的零件等，在化学工业上可以用作高温耐腐蚀材料以代替不锈钢等，在国防军事上，透明陶瓷又是一种很好的透明防弹材料，还可以做成导弹等飞行器头部的雷达天线罩和红外线整流罩等;在仪表工业上可用作高硬度材料以代替宝石，在电子工业上可以用来制造印刷线路的基板和镂板，在日用生活中可以用来制作各种器皿，瓶罐，餐具等等。

下面是收集的透明陶瓷可行性研究报告，欢迎参考。

总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。

一、透明陶瓷项目概况(一)项目名称(二)项目承办单位介绍(三)项目可行性研究工作承担单位介绍(四)项目主管部门介绍(五)项目建设内容、规模、目标(五)项目建设地点二、项目可行性研究主要结论在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括：(一)项目产品市场前景(二)项目原料供应问题(三)项目政策保障问题(四)项目资金保障问题(五)项目组织保障问题(六)项目技术保障问题(七)项目人力保障问题(七)项目风险控制问题(八)项目财务效益结论(九)项目社会效益结论(十)项目可行性综合评价三、主要技术经济指标表在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项目作全貌了解。

四、存在问题及建议对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。

这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。

(一)国家产业政策鼓励透明陶瓷行业发展(二)项目发起人发起缘由(三)透明陶瓷市场需求强劲二、透明陶瓷项目建设必要性(一)进一步扩大我国透明陶瓷供应(二)进一步提升我国透明陶瓷工业技术水平(三)进一步优化我国透明陶瓷产品质量(四)……三、透明陶瓷项目建设可行性(一)经济可行性(二)政策可行性(三)技术可行性(四)模式可行性(五)组织和人力资源可行性市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。

军工新材料产业——特种陶瓷材料军工新材料包括高温合金、碳纤维和特种陶瓷材料。

其中，特种陶瓷材料和常规材料相比，具有巨大的优势：其密度只有高温金属合金的1/4~1/3，强度大、耐磨，具有良好的耐高温、抗高温蠕变性能，在航空、军事和工业领域都可以得到应用，尤其在航空航天发动机的热端部件上具有优势。

1）航空发动机领域：是发展高推重比航空发动机理想材料，有望取代高温合金；2）2）航天领域：可用于火箭发动机热结构件、飞行器的热防护系统等；3）3）汽车工业领域：提高整车性能，减轻车身重量；4）4）核电：可用于核电高温部件及核燃料的包壳材料等；5）5）兵器：用于炮筒。

用于提高涡轮发动机的效率陶瓷具有耐高温性能，可以使用陶瓷基复合材料和陶瓷热障涂层来增加涡轮发动机的效率。

陶瓷可以在高于1100℃温度下工作而不需要或者需要很少冷却，陶瓷基复合材料也比目前使用的金属合金轻30〜50％。

复合燃烧器内衬和涡轮叶片都涂有陶瓷时，操作温度可提高到1650℃，并可在燃烧环境中保护各个部件。

基于氧化铪的多组分陶瓷涂料通过1650℃连续300小时测试。

用于航空发动机及飞机刹车盘对于航空发动机来说，提高涡轮前燃气温度是提高发动机推力的主要技术途径，但是目前的涡轮前燃气温度已经逐步接近高温合金自身的熔点，温度上升空间很小，因此需要有替代材料。

陶瓷基复合材料具有耐高温特性，可用于热端构件。

研究表明陶瓷基复合材料可将涡轮前燃气温度在现有的基础上提高300K以上。

同时陶瓷基复合材料密度小，有利于发动机减重。

随着民用航空业对提高燃油效率的不断追求，通用航空GE预计在今后十年陶瓷基复合材料在航空中的应用将增长十倍。

碳陶刹车盘与上一代刹车盘相比，静摩擦系数提高1-2倍，湿态摩擦性能衰减降低60%以上，磨损率降低50%以上，使用寿命提高1-2倍。

生产周期降低2/3，生产成本降低1/3，能耗降低2/3，性价比提高2-3倍。

是目前国际上发现唯一能在1500℃高温环境下，各项物理性能不发生衰减的材料。