橡胶混炼胶性能指标分析

橡胶技术指标橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。

这些指标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。

下面将分别介绍这些指标的相关内容。

一、物理性能指标1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。

常用的测评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。

抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。

2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。

通过弹性模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能有着重要的影响。

3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。

硬度分为几种常用的测定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。

硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。

4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。

橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。

二、化学性能指标1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。

耐油性是橡胶制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。

2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。

耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关系。

3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。

耐热性是衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高温环境下的应用中更为重要。

4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质中的使用性能及稳定性。

对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。

三、工艺性能指标1. 加工成型性：橡胶在成型、模具加工等过程的可塑性和加工性能。

炭黑主要化性指标对橡胶混炼胶料性能影响分析王宏武勇王雪宁(朝阳黑猫伍兴岐炭黑有限责任公司辽宁朝阳122000；江西黑豹炭黑有限公司江西萍乡337034) 摘要：通过选择N234,N220,N375,N326四个炭黑品种中,不同化性指标的产品,按国标配方做混炼胶性能测试；包括硫变，门尼，焦烧等项目。

通过以上数据分析，确定炭黑不同化性指标对胶料各主要性能的影响范围及程度。

关键词：炭黑；化性指标；硫变；门尼；焦烧；影响趋势；影响程度；炭黑是橡胶中重要的填料之一,主要起到补强和填充的作用，能显著提高橡胶制品的补强性。

特别在轮胎企业，由于炭黑的添加使轮胎胎面的耐磨性成几十倍的增加,极大提高了轮胎行驶里程。

同时，也极大的改善橡胶的拉伸强度等物理机械性能。

由于橡胶性能的优劣首先体现在混炼胶的相关性能中;包括:硫变、门尼粘度和焦烧等方面。

因此,深入研究炭黑主要性能的变化对混炼胶性能的影响,以便对于更好的满足轮胎橡胶企业的需求,有针对性的调整炭黑生产工艺,都有着重要的意义。

1 炭黑主要性能、混炼胶主要性能1.1 炭黑主要性能1.1.1炭黑比表面积是指单位质量或体积内炭黑粒子表面积的总和。

以BET 法测定分为总比表面积(NSA)；外比表面积（STSA)。

1.1.2炭黑结构是对炭黑聚集体链枝程度的表示。

以吸油值法测定分为一次结构和二次结构；其中DBP 是一次结构和二次结构总和。

一次结构（CDBP ）是原生结构，不易破坏；二次结构是靠范德华力凝聚形成的附聚体，易受外力而改变。

1.1.3着色强度(Tint):是炭黑对白色染料的遮蔽染黑能力。

与粒径有关，随粒径的缩小及粒径分布均一性的提高着色强度有增加趋势；着色强 度的大小也可间接代表炭黑活性的强弱。

1.2 混炼胶主要性能1.2.1 门尼粘度(M1+4):表示胶料粘度的大小。

一般按如下形式表示：C o ML1004150式中：50M —粘度，以门尼值为单位；L —大转子 1—预热时间，1min 4—转动时间，4min100℃—试验温度。

混炼胶门尼粘度影响因素摘要：一、什么是混炼胶门尼粘度值二、混炼胶门尼粘度值的影响因素1.生胶和填充料的配合比例2.增塑剂的种类和含量3.硫化剂的种类和含量4.混炼胶的加工温度和压力5.剪切速率正文：混炼胶门尼粘度是指在硫化工序前，生胶与填充料、增塑剂等配合好的胶料所具有的粘度和加工性能（如成型、流动、挤出等）。

门尼粘度值是用门尼粘度计测定的数值，可以基本上反映合成橡胶的聚合度与分子量。

在实际生产中，混炼胶门尼粘度值的大小会受到多种因素的影响，下面我们将分别进行探讨。

首先，生胶和填充料的配合比例对混炼胶门尼粘度值有很大影响。

不同的生胶和填充料具有不同的粘度特性，因此，在混炼过程中，需要根据实际需求调整它们的配合比例，以达到合适的粘度值。

其次，增塑剂的种类和含量也会影响混炼胶门尼粘度值。

增塑剂可以提高胶料的柔韧性和流动性，从而降低门尼粘度值。

然而，过量的增塑剂会使胶料变得过于柔软，影响其强度和耐磨性能。

因此，在选择增塑剂时，需要权衡其对粘度值的影响与对胶料性能的影响。

另外，硫化剂的种类和含量也会对混炼胶门尼粘度值产生影响。

硫化剂可以改善胶料的耐热性能和耐老化性能，但过量的硫化剂会使胶料变硬，增加门尼粘度值。

因此，在选用硫化剂时，需要根据实际需求进行适量添加。

此外，混炼胶的加工温度和压力也会对门尼粘度值产生影响。

一般来说，提高加工温度和压力会使门尼粘度值降低，因为高温和高压有利于增强胶料分子间的相互作用力，使胶料具有更好的流动性。

然而，过高的温度和压力可能会导致胶料性能下降，因此在加工过程中需要控制好温度和压力。

最后，剪切速率也会对混炼胶门尼粘度值产生影响。

适当的剪切速率可以使胶料混合得更加均匀，从而降低门尼粘度值。

然而，过快的剪切速率可能会使胶料产生过多的热量，导致粘度值升高。

因此，在混炼过程中，需要根据实际情况选择合适的剪切速率。

综上所述，影响混炼胶门尼粘度值的因素有生胶和填充料的配合比例、增塑剂的种类和含量、硫化剂的种类和含量、混炼胶的加工温度和压力以及剪切速率等。

混炼胶磨耗性能检测混炼胶灰分测定橡胶混炼胶配方分析橡胶混炼胶成分检测--混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的粘弹性、流动性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶的未交联状态，且具有流动性的胶料。

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

橡胶混炼胶配方分析，主要原材料采用乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。

青岛东标检测中心供应混炼胶成分检测、混炼胶含量检测、混炼胶灰分测定、混炼胶磨耗性能检测等。

橡胶旋转辊筒式磨耗机,滚筒法耐磨损测定仪，橡胶邵坡尔型磨耗机,DIN磨耗试验机辊筒式磨耗机又叫DIN磨耗机，GM-1型辊筒磨耗试验机适用于弹性材料﹑橡胶﹑轮胎﹑输送带﹑传动皮带、鞋底﹑软质合成皮等材料之耐磨性能测试，具高效能、良好再现性和操作容易之特性。

测试方法是在规定的接触压力下和给定的面积上，试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性。

砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上，使试样沿滚筒横向移动，磨耗是在圆柱型试样的一端产生，测量试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量。

符合GB9867-1988《硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)》 ,DIN ISO 4649-2006硫化或热塑性橡胶滚筒法耐磨损测定及DIN--53516-1987生橡胶和弹性体的检验.磨损测法。

检测项目有：成分分析、配方还原、硫化特性（硫化曲线）、可塑度、密度、门尼粘度、门尼焦烧、拉伸强度、断裂伸长率、定伸应力、撕裂强度、压缩永久变形、巴氏硬度、邵尔硬度、国际硬度、回弹性、磨耗（阿克隆）、DIN磨耗邵陂尔（旋转辊筒式）、脆性温度、电气强度、介电损耗因数、电阻率（体积、表面）、剥离强度、粘合强度、氧指数、垂直燃烧、45℃角燃烧等。

硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明合盛硅业股份有限公司二〇一五年八月二十五日《硅橡胶混炼胶高抗撕、高强度》国家标准征求意见稿编制说明1工作简况1.1项目背景和立项意义硅橡胶是特种合成橡胶中的重要品种之一，是一种分子主链为Si-O-Si 的无机结构，侧链为有机取代基(主要是甲基) ，兼具无机和有机性能的高分子材料．与一般的有机橡胶相比，具有非常优良的耐热性、耐寒性和耐候性以及电气特性，在航天、航空、汽车、电子电器工业等领域都有广泛的应用。

硅橡胶混炼胶是以线性高聚合度聚有机硅氧烷生胶，添加填料、各种助剂加工而成。

聚有机硅氧烷以Si-O-Si 键为主链，Si 原子上连有甲基和少量乙烯基，分子柔性大，未加补强剂时，分子间作用力弱，物理机械性能较差，尤其是撕裂强度只能达到5~10KN/m，拉伸强度仅有0.4MPa。

这样的缺点使得硅橡胶制品在需要高拉伸强度，高撕裂强度的应用领域使用受限。

从而制约了硅橡胶的广泛使用。

因此，为了能充分利用硅橡胶的上述特性和进一步扩大其在尖端技术领域的应用，高强度硅橡胶的开发成了一项重要的研究课题。

目前国内外专家学者提高硅橡胶拉伸强度和撕裂强度的途径基本都是从硅橡胶生胶、硅橡胶补强填料白炭黑、助剂硅油等三个方面来进行研究。

在研究硅橡胶生胶对硅橡胶拉伸强度和撕裂强度方面，何颖2等人研究得出生胶的分子量越大，硅橡胶的拉伸强度越大。

郭建华3等人研究了生胶的乙烯基含量对硅橡胶撕裂强度的影响。

研究结果显示(1) 高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶并用，当并用胶的乙烯基摩尔分数低于0.15 ％时，选用合适的并用比会明显提高并用胶的抗撕裂性能。

当乙烯基摩尔分数为0.15 ％的硅橡胶和乙烯摹摩尔分数为0.06 ％的硅橡胶按50／50 并用时，并用胶的乙烯基摩尔分数为0.105 ％，此时撕裂强度最高，达到45.8 kN/m 。

当并用胶中乙烯基摩尔分数超过0.15 ％时，硅橡胶并用比对硫化胶的撕裂性能影响不大。

常用橡胶的技术性能指标参数样本橡胶是一种重要的材料，具有良好的弹性和耐磨性。

以下是常用橡胶的技术性能指标参数样本：1.强度：橡胶的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和断裂强度。

这些参数反映了橡胶在受力情况下的抗拉能力和承载能力。

2.延伸性：橡胶的延伸性指标包括伸长率和弹性恢复率。

伸长率反映了橡胶在被拉伸时的变形能力，而弹性恢复率则反映了橡胶恢复原状的能力。

3.硬度：橡胶的硬度指标用于衡量其表面的硬度。

硬度可以通过使用杜氏硬度计或洛氏硬度计进行测量。

常见的硬度指标有杜氏A硬度、杜氏D硬度和亨氏硬度。

4.耐磨性：橡胶的耐磨性是指其抵抗磨损的能力。

耐磨性可以通过测量橡胶样本在特定条件下的磨损质量或磨损体积来评估。

5.密度：橡胶的密度是指单位体积的橡胶质量。

橡胶的密度通常以克/立方厘米或千克/立方米为单位表示。

6.电绝缘性：橡胶通常被用作电绝缘材料，因此其电绝缘性能非常重要。

电绝缘性检测主要包括介电常数和介电强度等。

7.耐化学性：橡胶可能接触到各种化学物质，在这种情况下，它的耐化学性就非常重要。

耐化学性测试可以评估橡胶对酸、碱、油、溶剂等化学物质的耐受性。

8.耐温性：橡胶的耐温性是指其在高温条件下的性能。

通常用最大使用温度来表示橡胶的耐温性能。

9.耐臭氧性：橡胶在室外暴露时可能会遭受臭氧的影响，臭氧可能导致橡胶老化和破裂。

耐臭氧性是指橡胶抵抗臭氧的能力。

10.可加工性：橡胶的可加工性指其在制造过程中的加工性能，如流动性、可塑性和分散性等。

以上仅为常用橡胶的一些技术性能指标样本，不同类型的橡胶可能具有不同的参数和要求。

橡胶的技术性能指标对于确保其在各种应用领域中的可靠性和耐用性非常重要。

橡胶技术指标及参数橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于制造轮胎、橡胶制品和橡胶管等领域。

橡胶技术指标及参数是评价橡胶质量的重要依据，本文将介绍橡胶的物理性能、力学性能和加工性能指标等方面的内容。

1.物理性能指标：(1)密度：橡胶密度指的是单位体积的橡胶质量，一般用克/立方厘米表示。

橡胶密度的变化会影响到橡胶制品的机械性能和耐磨性。

(2)硬度：橡胶硬度指的是橡胶表面抵抗压痕或压痕程度的能力，通常使用杜氏硬度计进行测量。

硬度的变化会影响橡胶的弹性和柔软性。

(3)流动性：橡胶的流动性指的是橡胶在加工过程中的流动性能。

流动性好的橡胶易于填充模具，使制品质量均匀。

2.力学性能指标：(1)抗张强度：橡胶的抗张强度指的是橡胶在受到拉力时的抵抗力，可以反映橡胶材料的强度。

抗张强度高的橡胶具有较好的抗拉伸性能。

(2)伸长率：橡胶的伸长率指的是橡胶在受到拉力时能够延展的程度。

伸长率高的橡胶具有良好的延展性能。

(3)压缩变形：橡胶的压缩变形指的是橡胶在受到压力时的变形程度。

压缩变形小的橡胶具有较好的回弹性能。

3.加工性能指标：(1)在炼胶过程中，橡胶的热稳定性是一个重要的指标，它可以反映橡胶在炼胶过程中抗热老化的能力。

热稳定性好的橡胶在高温下也能保持良好的物理性能。

(2)橡胶的可加工性指的是橡胶在混炼、挤出、注塑等工艺过程中的加工性能。

可加工性好的橡胶易于加工成型，可以提高生产效率。

(3)耐磨性：橡胶的耐磨性是指橡胶在受到磨损时的抵抗能力。

耐磨性好的橡胶可以延长制品使用寿命。

总结起来，橡胶技术指标及参数涵盖了橡胶的物理性能、力学性能和加工性能等方面的内容。

这些指标和参数对橡胶材料的质量评估和应用具有重要意义，也是橡胶制品研发和生产中必须考虑的因素。

不同的橡胶制品对这些指标和参数的要求也各不相同，因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择和优化。

svr3l混合橡胶指标SVR3L混合橡胶是一种常用的橡胶材料，其指标对于橡胶制品的性能有着重要的影响。

下面将从SVR3L混合橡胶的定义、指标以及应用等方面进行详细介绍。

一、SVR3L混合橡胶的定义SVR3L混合橡胶是一种由天然橡胶和合成橡胶混合而成的橡胶材料。

它具有天然橡胶的优良性能，如良好的弹性、耐磨性和耐老化性等，同时又具有合成橡胶的优点，如耐油、耐溶剂和耐高温等。

因此，SVR3L混合橡胶在橡胶制品的生产中得到了广泛的应用。

二、SVR3L混合橡胶的指标SVR3L混合橡胶的指标包括物理性能指标和化学性能指标两个方面。

1.物理性能指标物理性能指标主要包括硫化度、拉伸强度、断裂伸长率、硬度和密度等。

硫化度是指橡胶中硫化物的含量，它是衡量橡胶硫化程度的重要指标。

拉伸强度和断裂伸长率是衡量橡胶强度和延展性的指标。

硬度是指橡胶的硬度程度，通常用硬度计进行测试。

密度是指单位体积内橡胶的质量，它是衡量橡胶密度的指标。

2.化学性能指标化学性能指标主要包括耐热性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性等。

耐热性是指橡胶在高温环境下的性能表现。

耐油性是指橡胶在油环境下的性能表现。

耐溶剂性是指橡胶在溶剂环境下的性能表现。

耐老化性是指橡胶在长期使用过程中的性能表现。

三、SVR3L混合橡胶的应用SVR3L混合橡胶广泛应用于汽车轮胎、工业橡胶制品、建筑密封材料、电缆护套等领域。

其中，汽车轮胎是SVR3L混合橡胶的主要应用领域之一。

由于SVR3L混合橡胶具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性等特点，因此能够有效提高轮胎的使用寿命和安全性能。

总之，SVR3L混合橡胶是一种重要的橡胶材料，其指标对于橡胶制品的性能有着重要的影响。

在未来的发展中，SVR3L混合橡胶将继续得到广泛的应用和推广。