关于冲击钻孔施工验孔德基本要求和岩土层判定的几点说明

岩土专业资料：冲击成孔灌注桩冲击成孔质量控制有哪些要
求？
冲击成孔灌注桩冲击成孔质量控制有哪些要求？
1、开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
2、在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按照表6.3.13的操作要点进行；
3、进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500处，然后重新冲孔；
4、当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
5、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故；
6、每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；
7、进入基岩后，非桩端持力层每钻进300～500和桩端持力层每钻进100～300m时，应清孔取样一次，并应做记录。

凿岩爆破作业中对钻孔的要求钻孔一般地说是以四个特征来描述的：直经，深度，直度和稳定性。

1．孔直径钻孔的直径取决于使用该孔的目的。

在爆破孔钻凿作业中，有很多因素影响孔的选择。

例如：在破岩之后所要求的岩石颗粒的大小；所选用爆破的类型；所爆破的岩石颗粒在“质量”的要求（颗粒表面光滑性和破碎的比例）；在爆破作业中所允许的地表振动程度等。

在较大的采石厂或大型露天矿，采用大孔径爆破作业经常会降低每吨岩石的钻凿爆破成本。

在井下凿岩作业中，采掘设备受地下空间的限制。

在水井孔的钻凿作业中，岩孔的大小取决于管子的直径或水泵所要求的配套设备的直径要求。

而在岩层支护孔方面，不同锚杆的直径是决定因素。

2．孔的深度孔的深度受凿岩设备的影响，在有限的空间里仅仅可以选择短钎具。

螺纹连接形式的短钎具对有限空间里的凿岩钻孔是非常必要的。

在爆破岩孔的凿岩作业中（水平向或竖直孔），所钻孔的深度要比理论深度或阶地高度略深一些。

在有些凿岩条件下，要求钻孔的深度较深（50-70米或更深），一般地使用潜孔凿岩方法而不使用顶锤冲击凿岩法，潜孔凿岩方法的能量传递和深孔条件下排粉效果均更具效率。

3．孔的直度孔的直度是随着岩石类型和自然条件，所选定的采掘方法和所选用的采掘设备而变化性较大的因素。

在水平向和倾斜向凿岩中，钎具的重量也会影响孔的偏移度。

当钻凿深度爆破孔时，所钻凿岩孔必须尽可能保持直度，以便装药准确获得理想的爆破效果。

在某些类型的凿岩作业中常要钻凿较深的岩孔，且对岩孔的直度要求极高，如：管子孔或电缆孔等。

甚至对水井孔的要求都非常严格以便使水管和泵能够顺利安装。

使用不同类型的导向设备，如：导向钎头，导向钻管和导向钻杆，均会对孔的直度有所改善。

除了岩孔自身的偏移度外，钻孔的方向也受到推进光束调整程度和开口的准确性等因素有关。

所以在这方面要求相当精确度。

研究表明，约50%以上的岩孔偏移是由于不合理的推进光束调整和较差的开口导致的。

4．孔的稳定性对所凿岩孔的另一个要求是保持稳定直到其已被装药或其它目的的使用。

编号：SY-AQ-02522钻孔验收规定(完整篇)Drilling acceptance regulations (complete)( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钻孔验收规定(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

（1）探放水钻孔由现场施工负责人、生产技术科、质量科相关人员负责验收。

（2）钻孔施工地点必须悬挂施工牌板。

牌板内容包括地点、编号、孔号、钻孔类别、孔径、方位倾角、孔深。

（3）钻孔必须按设计参数进行施工，施工深度不小于设计深度。

（4）钻孔施工必须有现场记录，记录由现场施工人员负责。

记录包括地点、孔号、孔径、方位、倾角、孔深、钻孔煤岩情况、瓦斯情况。

（5）钻孔人员必须与验收人员取得联系。

每个钻孔施工结束后，在抽取钻杆时，施工人员必须通知验收人员到施工现场进行验收，验收属实后并在验收记录表上签字，缺少一人签字该孔不符合要求。

（6）验收记录表一式三份，一份由现场施工负责人交施工单位，一份由相关验收人员交给组长，一份由参加验收单位保存。

（7）每班结束后、，施工单位必须将施钻情况汇报调度室。

（8）施工单位、调度室必须建立钻孔台账，台账内容包括地点、位置、方位、倾角、孔深、孔径、钻孔煤岩情况。

（9）未按设计施工、施工不到位的钻孔给予处罚（特殊情况除外）。

（10）验收小组将组织不定期抽查。

如发现弄虚作假，将追究施工范围、验收单位、施工人员、验收人员责任。

（11）各单位要妥善保管施工记录，以便核查。

（12）对举报验收、施工假孔者给予奖励。

（13）对通知验收、无故不参与验收者给予处罚。

【专业知识】桥梁工程知识：桥梁桩基冲击钻钻孔施工要求【学员问题】桥梁桩基冲击钻钻孔施工要求？【解答】①安装钻机安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

②钻进开始钻孔时应采用小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔。

冲程应根据土层情况分别规定：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。

钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。

每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm以上，掏取钻渣和停钻时应及时及时向孔内补水，保持水头高度。

在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按 1∶1投入粘土块和小片石〔粒径不大于 15cm〕，用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。

必要时须重复回填反复冲击2～3次。

假设遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁巩固稳定。

在通过漂石和岩层，如外表不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将外表垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。

测量钻进深度用测绳系重锤从孔底量至护筒顶部，应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取渣样保存。

泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。

并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进 2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。

关于冲击钻孔施工验孔的基本要求和岩土层判定的几点说明一．场区岩土层简介施工现场采用冲击钻机成孔，冲击钻自地面始达到设计孔深为止，自上而下所揭露的土层和岩石一般为：松散土层（填土、砂砾土、粘性土、卵石层）——基岩顶面——强风化花岗岩类岩石（r（z.c.x）、碎裂岩、暗色岩，下同）——中等风化花岗岩——微风化~新鲜花岗岩或暗色岩。

二．嵌岩桩验孔的基本要求由于冲击钻进不能做到在原位采取完整的岩芯，而取到的是经过冲击再破碎的砂和岩屑，混样现象比较突出。

因此，为了尽可能的减少分界的误差，降低分层误判的概率，更好的落实设计的要求，确保桩基施工第一道成孔工序的质量，确保大桥的安全与稳定，现对钻机施工验孔提出如下基本要求。

1.钻机施工应认真、如实的填写班报记录；2.对于土层每钻进1小时，应记录钻进的起止时间和起止孔深，并取砂样一件，重量不少于200克，经洗净去泥后与标签一起装入塑料袋，按照顺序放入砂样箱内，以备检查（下同）；（注：标签应写明桩号、孔深、取样年.月.日.时间）3. 当接触到基岩时，钻进速度明显变慢，非桩端持力层每钻进300~500mm和桩端持力层每钻进100~300mm时，应取样一次，并应记录钻进的起止时间和起止深度，要求同上；4. 为了尽最大的可能减少混样现象的发生，当采取基岩砂样时，应选用取砂筒取样，以确保砂样所处孔深的准确性、砂样所处孔深岩石风化程度的真实性，为准确、真实的判定和满足设计提出的桩端应进入中等风化岩石不小于2米的要求，提供可靠的保证；（注：本条说明，是“验孔的核心要求”）5. 取基岩砂样时，应有监理人员旁站，以确保取样时间和取样深度的真实性；6. 一般情况下，应按照设计孔深的要求进行施工，若遇到特殊情况需要变更孔深，应经设计人员同意后方可实施；7. 不宜在黑天验孔；8. 一般情况下应在施工现场进行验孔，验孔时应有监理人员，设计人员、勘察人员共同参入。

三．岩土层判定的几点说明（一）土层的判定1. 土层组成有松散的填土、砂砾石土、粘性土、底部可见卵石层；2. 在土层中冲击钻进速度比较快，据前段施工的钻孔所知，一般每小时进尺1米左右；3. 采取的砂样物质成分多样且较复杂，可见到单矿物、也可见到岩屑，甚至还有少量的人工制作的其他成分的碎屑等；4. 砂样的粒度成分以上部细、下部粗为特征，多以中粗砂为主，其次为粉细砂、粘性土；其下部卵石层厚1~2米，此时钻进速度有所变慢；5. 砂样的棱角大都已被磨蚀，而呈圆状~亚圆状；当卵石被冲击破碎后所形成的岩屑，有的可见到被磨蚀的曲面；大部分被破碎的各断面均比较新鲜，棱角又十分尖锐；6. 砂样的表面因长期受到磨蚀、风化的作用，往往具有毛玻璃化现象。

岩芯钻探钻孔质量要点1.布孔钻孔(定位、方位、斜度)布置准确，符合设计要求；2.岩、矿芯采取率与整理；⑴钻孔平均岩芯采取率不得低于65％⑵矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶、底板和3～5m范围内的采取率不得低于80％（煤层按煤炭地质勘查规范执行）。

⑶取出的岩、矿芯，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩芯应按回次编号（岩心10cm，矿心5cm），每回次应填放岩芯票（包括没有岩芯的回次，岩芯箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。

3.钻孔弯曲度、孔深误差的测量与校正和测量间距；⑴垂直孔允许顶角每100m弯曲2°，斜孔每100m弯曲3°，按孔深累计计算⑵方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘探网的1/4⑶测量间距，实测顶角小于5°时，每钻进50m测一次顶角和方位⑷磁性矿区要用陀螺仪对顶角及方位进行测量⑸终孔测斜地质编录员应在现场监测⑹每钻进100m、进出含矿层（矿层小于30m只测一次）、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于1‰者可不修正孔深，在1~1.5‰时可在丈量回次做一次性改正，在1.5~3‰之间时可在校正区间按回次均摊改正，也可从校正回次开始，每回次1cm上推，直至改正正确⑺测量要经过校准的钢尺（标准立根可直接参与计算）⑻见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测4.简易水文观测和工程地质编录；观测和详细记录钻进中涌(漏)水、掉块、塌孔、缩(扩)径、逸气、涌砂、掉钻等现象发生的层位和深度，测量涌(漏)水量，有条件时，应观测钻进中动水位和冲洗液消耗量的变化，必要时应测量稳定水位⑴在以清水为清洗液的钻孔每班至少要测1～2次孔内水位，未下好井口管的孔段和泥浆钻进的孔可以估算冲洗液消耗量。

消耗量观测：所有钻孔按有关规程要求，钻进过程中每小时观测一次冲洗液消耗量，如遇孔内严重漏水时，必须每小时观测一次五分钟的实际消耗量，以推算每小时冲洗液消耗量。

⑵每次观测应在提钻后、下钻前各测量一次，其间隔时间应大于5分钟，停钻时间较长时，每小时观测水位一次。

钻孔质量验收标准一、地质终孔孔径及岩、矿芯采取率不小于Ф75mm;使用特殊孔径须经过地质部门同意。

岩、矿芯采取率:岩芯大于70％,矿芯大于80％，矿层顶、底板为80％，矿化、破碎地段按矿芯采取率的要求进行采取。

二、测斜（钻孔弯曲度校正)测斜:每100m（50m）测一次，见矿化破碎带要求测斜（如90m处见矿测斜，100m处就不再进行测斜).（1）、孔深超过100米的钻孔，必须进行测斜校正、矿层厚度及水文观测，并作详细记录.(2)、钻孔倾角允许弯曲每百米垂直孔不得超过2°、斜孔不得超过3°,随孔深递增计算，每50m测斜一次，终孔时测一次。

（3）、钻孔揭露矿层厚度大于2米,测斜见矿顶板位置;钻孔揭露矿层厚度大于30米的矿层，测斜见矿顶板及穿矿底板位置。

(4）、钻孔方位角允许偏差,一般施工钻孔方位误差不得超过设计正负3度，倾角不得超过设计正负2度，特殊情况以修正的补充施工单为准.三、孔深丈量100m(50m)丈量一次,见矿、破碎带、矿化层要进行丈量,丈量数据必须填写在岩心记录本上。

(1）、每钻进100m（50m）或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深.（2）、孔深校正最大允许误差为±1‰，超出允许误差时，要及时消除.（3）、孔深误差不得超过1‰。

四、钻孔简易水文地质观测要按设计要求进行水文地质观测,一般在起钻后、下钻前(间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位.如停钻时间较长应继续观测.24小时以内,每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次.（1）、观测项目记录漏水深度，水头高度、涌水量，实测静止水面的深度，记录溶洞位置及高度，并做好记录。

对确定的长期水文观测孔，井口管不得拨出，并要求加盖加锁。

（2）、应测水文次数每回（班）次均应观测并记录。

总测次数不低于应测次数的80％，且测点分布均匀.记录钻进中遇到的异常现象出现的深度。

（3）、钻进中遇到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。

处理方法
检查钻孔设备参数设置，确保与设计要求相符。对已经完成 的钻孔进行测量，如不符合要求，需进行扩孔或加深处理。 同时，加强施工过程中的监控和记录，确保每个钻孔都符合 要求。
清洁度不达标
问题描述
钻孔内部存在杂质、泥土等污染物，影响后续施工或使用。
处理方法
采用专用清洗工具和设备对钻孔进行清洗，确保内部干净无杂质。对于难以清洗的污染 物，可采用高压水枪等设备进行冲洗。同时，加强施工过程中的防护措施，减少污染物
钻孔验收规定
汇报人：
2023-12-26
CONTENTS
• 引言 • 钻孔验收前准备 • 钻孔验收流程 • 钻孔验收标准 • 钻孔验收常见问题及处理方法 • 钻孔验收后工作
01
引言
目的和背景
确保钻孔质量
钻孔是地质勘探、工程施工等领域中常见的作业方式，其质量直接关系到后续 工作的顺利进行和工程安全。因此，制定钻孔验收规定旨在确保钻孔作业的质 量，防止因钻孔质量问题导致的工程事故和安全隐患。
规范验收程序
通过明确钻孔验收的程序和标准，使验收工作更加规范化、标准化，提高验收 效率和准确性。同时，有助于明确各方责任，确保钻孔质量问题的及时发现和 处理。
适用范围
地质勘探钻孔
适用于地质勘探中进行的 各类钻孔，包括岩心钻孔 、水文地质钻孔、工程地
质钻孔等。
工程施工钻孔
适用于建筑施工、市政工 程、交通工程等领域中进 行的各类钻孔，如桩基钻
05
钻孔验收常见问题及处理方法
位置偏差过大
问题描述
钻孔的实际位置与设计位置偏差过大，超过允许范围。
处理方法
重新测量并确认钻孔位置，调整钻孔设备，确保钻孔位置准确。同时，对已经偏差的钻孔进行评估， 必要时进行补救措施，如重新钻孔或加固等。

六、冲击钻机施工主要注意事项1、护筒埋设必须对中，每边必须有中线控制桩随时挂线校正成孔的中心位置不发生偏位。

2、护筒埋置深度应视表层土质而定一般护筒垂直埋深不小于1.5m~2m，护筒四周必须用粘土埴筑密实。

3、开钻时，从护筒顶面到护筒底下3m~4m范围内应低冲程慢进尺，（冲程约50~80cm）可采用大泥浆稠度，也可视土层土质情况，向孔内投放粘土块和小片碎石，在低冲程下，尽量发挥冲击挤土效应，确保孔壁密实和孔身垂直，不坍孔，为以后冲进创造有利条件，是十分重要的，防止肓目提高冲击大冲程的操作方法。

4、在冲击锤进尺进要经常校正桩位十字中心线，使钢丝绳始终在中心线左右，不超过一个绳径。

5、必须严格遵守每进尺一定规定深度后，必须提出钻头，放入掏浆筒，进行掏浆。

6、在操作过程中，就注意钻头提高突放距离，防止空放，过放，要注意钢丝绳的抖动情况，随时调整冲程。

7、在穿越粘土层时，要注意提钻，不在在粘土层中停钻，而发生钻头被吸住，同时利用粘土特性进行自然造浆护壁。

8、当穿越或即将进入流砂层，或淤泥、软土层时，应向孔内均匀投入干粘土块和片碎石，以低冲程，不进尺反复冲击挤压孔壁，使孔壁周边流砂层，淤泥层，软土层，挤入大量粘土和片碎石混合料以加强孔壁的密实度和改善孔壁四周的原有易坍落的流砂，淤泥和软土的土质起到很好的护壁作用。

9、在冲击进尺进，最好要求操作工手握钢丝绳，以自己的手感和冲击钻的振动声来判断和检验冲击的土层是否与地质资料相符，若有差异应在记录中标注，并通过掏浆取样验证，使施工者随时撑握钻进土层的情况。

10、当发现塌孔，为安全计，应立即回填粘土，回填高度视塌孔位置的情况定，应高出坍塌处8~10m，停钻2天，然后按钻进淤泥或软弱土层的方法钻进，开始进不求进尺，拟低程挤压，方式使孔壁稳定。

11、终孔进，在掏浆后根据钢丝绳长度和钻头高度确定孔深达到设计要求后，应用探孔器检验孔深，孔径和垂直度符合要求后，再次掏浆并下放钢筋笼准备浇筑砼。

钻探工程六项质量指标大全第一篇：钻探工程六项质量指标大全钻孔质量六项指标一、岩矿心采取率与岩矿心整理1.要求取心的岩层，全孔平均采取率一般不得低于65%。

矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三～五米范围内的岩层，平均采取率一般不得低于75%。

不要求取心的岩层，不计算采取率。

2.可采的薄矿层(厚度小于四～五米)，每层平均采取率一般不得低于75%。

厚度较大的矿层，从矿层与顶板交界处开始，依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。

3.某些情况下，岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时，按需要和可能的原则，可在设计中提出具体指标。

4.岩(矿)心采取率按下列公式计算：岩(矿)心采取率各回次岩(矿)心长度的累计数=各回次取岩(矿)心进尺长度的累计数式中的进尺和岩(矿)心长度，系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度，除设计要求外，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。

5.由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按次序装箱，在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中)，用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板，并妥善保管。

二、钻孔变曲度与测量间距1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围：测定孔深（米）200300400500600 允许顶角差（度）直孔斜孔注：孔深大于600米的钻孔，其弯曲度允许顶角差，可根据地质目的要求与钻探施工状况具体商定。

2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围，可根据具体情况由地质与探矿部门共同确定。

3.某些易斜地层中，虽经采取多种防、纠斜措施，钻孔弯曲度仍达不到上述规定时，可根据需要与可能的原则，由探矿与地质部门协商，另行确定指标。

4.关于测量间距。

应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5。

钻孔验收细则《煤田勘探钻孔工程质量标准》实施细则一、钻探工程质量标准(一)煤层1.煤层厚度(1)参加验收的煤层需经可靠的测井资料验证，确定之厚度采用真厚(凡倾角>15°的煤层应换算真厚)，找矿、普查区凡达到最低可采厚度(老矿区外围按设计要求)均参加验收。

详、精查阶段验收煤层按设计要求进行。

(2)凡煤层中单层夹矸厚度≥最低可采厚度时，被夹矸分开的上、下煤分层作为独立煤层，达到最低可采厚度者，应分别参加验收。

若煤层中的单层夹矸厚度<最低可采厚度时，煤层厚度按储量计算规定的办法确定其纯煤真厚是否达到最低可采厚度，达到者参加验收，小于者不参加验收。

对复杂结构的可采见煤点也按此办法处理，但其采用厚度按规范中储量计算的规定执行。

(3)参加验收的单一煤层受岩浆岩侵入后，使其结构发生变化。

在验收时，可按(2)执行。

若可采煤层全层变质为天然焦，仍按正常煤层的规定执行。

可采煤层中，同时存在煤和天然焦的情况下，应准确确定煤层和天然焦的层数、厚度和位置。

除作同一煤层进行验收外，尚要清楚地填入打煤报告中。

(4)在煤层中的夹矸厚度小于最低可采厚度，且小于或等于煤分层厚度时，其质量要求规定如下：1)优质：a.煤层中大于或等于0.2米夹矸的层数与可靠的测井资料一致；b.煤层中夹矸的厚度，位置与可靠的测井资料比较。

误差不大于0.3米，若其中一项不符合规定，则降级评定。

2)合格：a.煤层中大于或等于0.3米夹矸的层数与可靠的测井资料一致；b.煤层中夹矸的厚度，位置与可靠的测井资料比较。

误差不大于0.4米，若其中一项不符合规定者，则降级评定。

3)不合格：达不到合格者。

(5)可靠的测井资料系指合格以上(含合格)的煤层定性定厚曲线。

(6)参加验收的可采煤层，钻探和测井质量在现场验收评级皆为不合格时，测井取芯必须补救到合格以上。

2.煤芯采取(1)煤芯长度(包括夹矸)的丈量要真实可靠，煤芯称重数据要准确。

(2)岩芯鉴定员和采样人员，要对煤芯长度和重量进行认真的丈量和称重，并分层填入打煤报告和采样送样单中，作为质量评定的依据。

钻孔验收规定1. 引言钻孔验收是指在进行地质勘探工程中，对钻孔施工的质量进行检查和评定的过程。

钻孔施工的质量直接影响着地质数据的准确性和工程安全性，因此钻孔验收具有重要的意义。

本文将介绍钻孔验收的目的、检查内容、验收标准和程序等方面的规定。

2. 目的钻孔验收的主要目的是确保钻孔施工的质量达到要求，获取准确可靠的地质数据，并提供给后续工程设计和施工使用。

通过钻孔验收，可以及时发现和纠正钻孔施工中的问题，确保工程的安全性和可靠性。

3. 检查内容钻孔验收的检查内容主要包括以下几个方面：3.1 施工设备和工具对施工设备和工具进行检查，包括钻机、钻头、钻管等设备的完好性和使用状况。

钻孔施工所使用的设备和工具必须符合相关标准，且处于正常运行状态。

3.2 钻孔施工记录对钻孔施工的记录进行检查，包括钻孔深度、钻进速度、钻孔取心情况等。

施工记录的完整和准确性是评定钻孔质量的重要依据。

3.3 钻孔孔壁和取心样品对钻孔孔壁和取心样品进行检查，检查孔壁的完整性、钻孔间隔的一致性、取心样品的完整性和代表性等。

3.4 钻孔施工现场对钻孔施工现场进行检查，包括施工现场的整洁度、安全设施的设置和施工人员的操作规范等。

施工现场的符合安全要求是钻孔验收的重要内容。

4. 验收标准钻孔验收的标准是根据地质勘探工程的要求和相关规范制定的。

一般来说，钻孔的质量标准主要包括以下几个方面：4.1 钻孔深度和直径根据地质勘探工程的要求，钻孔的深度和直径必须达到标准要求。

4.2 钻孔孔壁和取心样品钻孔孔壁必须完整且无损，取心样品必须完整、代表性且无明显污染。

4.3 钻孔记录钻孔施工的记录必须完整、准确，并包含相关的地层描述和取样记录等。

4.4 施工现场钻孔施工现场必须整洁、安全，施工人员必须按照相关规定进行操作。

5. 验收程序钻孔验收的程序一般包括以下几个步骤：5.1 准备工作包括确定验收人员和时间，准备相关的验收工具和文件等。

5.2 检查施工设备和工具对施工设备和工具进行检查，确保其符合要求和规范。

钻孔质量验收一般标准钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、简易水文观测、孔深校正、原始班报表及封孔。

一、岩矿芯采取率与整理1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于75﹪.1.2矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各3-5M范围内不得低于80﹪.1.3可采的薄矿层〔厚度不小于4-5M〕，每层平均采取率不低于80﹪，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于80﹪.1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。

二、钻孔弯曲度测量与测量间距2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔同意顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M 弯曲3度，按孔深累计计算。

2.2方位角偏差，在设计时与地质商定，一般不超过勘察1/3-1/4.2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于5度时，每钻进100M测一次顶角〔不测方位角〕；大于5度时，每钻进50M 测一次顶角和方位角。

2.4终孔弯曲度测量地质编录员在现场监测。

三、简易水文观测3.1在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1-2回次。

每观测回次中，提钻后、下钻前个测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。

以你将为冲洗液的钻孔中，一般可不进行水位测量。

3.2钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深。

3.3终孔测定水位，稳定时间应在24小时以上，在地下水自流钻孔中，要安装水压表测量水头高度和涌水量。

四、孔深误差的测量与校正4.1直孔钻进100M、斜孔钻进50M、重要标志层、进出含矿层〔矿层小于5M只测一次〕、换口径、处理重大机台事故、终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深。

钻探施工现场技术要求一、基本要求钻探是勘查深部矿体的主要工程手段，从开孔至终孔依程序认真编写和落实与钻探技术质量相关的文件并妥善保存。

编录过程中严格监督岩芯钻探各项技术指标的执行情况，发现问题及时制止并报告主管技术负责。

详细检查班报告填写完整准确，岩芯箱、岩芯牌、岩芯编号齐全、正确，岩芯箱外侧要标明箱号，起止孔深等，所有岩芯按要求清洗干净，摆放次序正确。

岩心依次按顺序紧贴排好，岩心在5cm以上必须使用油性红色记号笔编写块号，岩心较破碎的在本回次较完整的岩心标写块号；编写块号时必须由取心筒内的顺序依次排好，并由清水洗干净、擦干净再编号；在钻探过程中如出现工程事故应及时上报；当应工程需要，需加减钻探深度，必须服从。

二、钻探施工钻探工程施工按《钻探工程施工技术设计书》和《岩心钻探操作规范》要求进行。

钻孔采用XY-4型以上钻机施工；钻孔结构为开孔不得低于①110mm合金钻具，终孔为75mm金刚石钻具，采用绳索取芯工艺；钻孔开孔倾角为90°—75°；钻孔施工完成后根据需要确定是否进行地球物理测井（测试项目为：自然电位、视电阻率、自然伽码、人工伽码等四条测井曲线）；钻孔孔斜采用测斜仪测定：钻孔封孔用325#水泥封闭，孔口立水泥桩标记。

三、工程质量要求1、岩矿心采取率：根据矿床地质特征，钻孔岩心平均采取率不低于75%，矿心采取率不低于85% ;回次采取率低于70%的连续长度不能超过2米，单回次为0时应采取补采。

矿体及矿体顶底上下3m范围，控制回次进不大于1.0m，并使用专门采心质量钻具。

当回次岩矿心长度超过进尺时，可据实际情况做上推处理，但连续上推不能超过三回次。

2、钻孔弯曲度及方位角测量：每50米及终孔各测一次测斜仪必须超出钻杆外测量。

实测天顶角每100米不大于2度，终孔左右偏离勘探线不得超过1 5米，可累计计算。

测斜方法采用仪器法，必须使用两副陀螺测斜仪测量，保证数据的真实性。

3、孔深校正：用钢尺丈量，每100米及终孔各校正一次，允许误差1%。

钻孔桩灌注桩冲击钻机成孔施工质量控制及检验1.1 质量控制1.1.1 钻孔作业要求1 钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固、主要机具的检查与安装。

2 采用冲击钻机。

使用卷扬机起吊锥头时，卷扬机钢丝绳通过三角立架上段的滑轮与锥头连接，放开卷扬机，锥头自然下落，锥头的冲击作用使岩土破碎，部分被挤入孔壁。

泥浆将渣土悬浮排出孔外，同时平衡部分孔壁土压力和水压力，保持孔壁稳定。

锥体一般为圆柱形，用钢材制成，锥头成“十”字形，利于破碎岩石。

土质地层可选用60~80cm的细锥头钻进，然后再用大锥头扩孔至设计孔径。

卷扬机可以人工操作，也可以选用自动操作设备。

3 开孔是应低锥密击。

如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块小片石，反复冲击造孔壁，保证护桶的稳定。

4 须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

5 钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。

回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅锤线上，偏差不超过2cm。

6 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。

7 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整。

8 每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。

9 钻孔时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的钻进速度1）在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。

2）在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。

10 遇孤石时可选当抛填硬度相似的片石，采用直锥冲击，或中低冲程交替冲击。

将大孤石击碎挤入孔壁。

11 钻进中必须准确控制松绳长度，避免打空锥。

一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔。

扩孔或卡钻事故。

12 应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。

13 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。

工程地质知识：岩土工程地质钻探技术要求
1．钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。

采取原状土样的钻孔，口径不得小于ф108mm，仅需鉴别地层的钻孔，口径不宜小于ф91mm。

2．钻进过程中各项深度数据均应丈量获取，其量测程度在5cm之内。

3．对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应采用回转方式钻进，取得岩土样品，岩心采取率，对完整和较完整岩体不应低于80%，较破碎和破碎岩体不应低于65%。

对重点查明的部位，应采用双层岩芯管连续取芯。

4．对鉴别地层天然湿度的钻孔在地下水位以上应进行干钻。

5．当需确定岩石质量指标RQD时，应采用75mm口径（N型）双层岩芯管和金刚石钻头。

6．预计采取原状土试样或进行原位测试的钻孔，应按《原状土取样技术标准》及其他相应的测试标准的规定钻进。

7．取出的土芯、岩芯应及时编号、粘贴标签并按序摆放整齐，取样孔宜采用照相机记录下完整的样品图片以备核查并保存归档，对于重大工程项目必须拍照存档。

对现场存在的土样岩样摆放混乱、样品标识混乱、伪造土样岩样和不及时送样的行为，一经发现，要求纠正并视情节轻重进行处罚。

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钻孔灌注桩成孔质量标准（新规范）:
孔的中心偏位：群桩＜10cm，单桩＜5cm 孔 径：不小于设计桩径 倾 斜 度：＜1% 孔 深：支承桩：比设计超深不小 于5cm 沉 淀 厚 度：不大于设计规定，设计未规定时≤5cm 相 对 密 度：1.03~1.1 黏 度：17~20Pa·s 含 砂 率：＜2% 胶 体 率：＞98%
⑦丝头应有塑料保护套，不得由污染、生锈 及机械损伤；
⑧钢筋笼下放到位后，要对其顶端定位，防 止浇筑砼钢筋笼偏移、上浮，下放过程中要 留35 存影像资料。
钢筋笼制安注意事项：
①桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的 隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录；
②必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量；
③必须保证桩基检测管的焊接质量；
项目 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 骨架外径(mm) 骨架保护层厚度(mm) 骨架中心平面位置(mm) 骨架底面高程(mm)
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允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±10
10 ±10
5、标准化相关要求：
①钢筋笼应采用模具标准化制作；
②钢筋笼每隔1~2m设置临时十字加劲撑以防 变形；
③每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、 桩号、钢筋笼长度、节号及质量状况等；
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钢筋笼安装
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钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置准确，符 合设计要求，并牢固定位。钢筋骨架底面高程偏差控制在 ±50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结、在钢筋笼底 主筋上对称加焊四根带钩防浮钢筋等有效措施防止钢筋笼在混 凝土灌注过程中上浮。
钢筋骨架制作和安放的允许偏差：
混凝土坍落度检验
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4、灌注水下混凝土
首盘砼的灌注时，需要验算砼料斗的体积，即第一斗砼 的体积必须使封底后导管埋入砼面不少于100㎝。