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1．机电系统DSP通用控制平台设计2．基于PLC的远程监控系统设计3．基于PLC的真空镀膜机系统设计4．基于RS-485串行通信标准的数控系统运动控制器的设计5．基于PLC的自动换刀系统设计6．嵌入式远程环境数据监控终端的设计7．柔性臂结构和控制系统设计8．数字变频空调智能控制系统设计9．基于PLC的电梯控制系统设计10.智能控制系统中的实时数据采集与处理系统设计2支承套零件数控加工工艺分析及工艺装备设计1数控铣床加工链轮的毕业设计基于plc的电梯设计基于plc的变频恒压供水系统的设计基于plc的污水处理系统基于plc的自动售货机的设计基于plc的温度湿度检测和显示系统设计CAD-CAM 毕业设计直齿圆锥齿轮数控专业毕业设计汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计46.数控毕业设计：高中压外缸毕业设计论文附cad图纸及编程程序47.数控加工毕业论文:二维奥迪车标设计论文下载含NC编程48.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸49.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸50.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计51.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计52.输出轴工艺与工装设计53.数控龙门铣床立铣头部件设计54.通风安全节能监控系统设计55.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工56.自动给料装置传动系统设计57.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计58.推动架加工工艺规程设计59.支承套零件的专用夹具设计60.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计61.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM62.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计63.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计64.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计65.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计66.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计67.CA6140普通车床的数控化改造设计68.加工中心主传动系统（电主轴）设计69.靠模攻丝组合机床设计70.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计71.卧式加工中心自动换刀机械手设计72.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计73.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计74.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计75.送料机械手设计76.CAK6150普通车床的数控化改造77.活塞工艺夹具设计78.轻型液压浅孔钻机设计79.啤酒周转箱注射机液压系统设计80.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计81.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计82.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计83.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计84.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计85.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计86.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计87.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计本毕业设计很完整，可以直接使用如果需要请联系Email:cumtg@QQ：624682020下载地址：还没有添加下载地址!数控专业毕业设计论文题目汇总1.机械毕业论文:X62W铣床数控化改造设计2.机械毕业论文:ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计3.机械毕业论文:组合机床设计4.机械毕业论文：普通铣床数控化改造设计5.机械毕业设计:J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计6.加工中心侧铣头结构设计7.平面凸轮数控铣工艺分析及程序编制8.机械毕业设计:数控回转工作台设计9.数控车零件工艺设计及NC程序编制10.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计11.铣床的数控X-Y工作台设计12.常州井关农机加工工艺过程及数控编程13.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计14.基于SEMENS802S的典型零件的编程与加工15.车载机械自动调平机械系统设计16.铝箔轧机自剪机自动纠偏系统设计论文17.X-Y数控工作台机电系统设计18.机械毕业论文:C6140普通车床的数控化改造设计19.数控车床系统XY工作台与控制系统设计20.机械毕业设计CA6140法兰盘机械加工工艺过程的制定及铣Φ90（近中心孔）孔专用夹具设计21.杠杆工艺和工装设计毕业设计论文22.CA6140普通车床后托架（831002）零件机械加工工艺规程及工艺装备设计23.机械毕业设计:连杆零件加工工艺及专用钻床夹具设计24.毕业设计:推动架加工工艺与夹具设计25.CA6140拨叉零件加工工艺及工装设计26.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计27.机械毕业设计：CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计28.机械毕业设计:WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计29.汽车变速箱加工工艺及夹具设计30.3L-10/8空气压缩机曲轴零件机械加工工艺及夹具设计31.拨叉加工工艺及夹具设计32.CA6140C车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计33.CA6140C车床拨叉加工工艺及铣床夹具设计34.CA6140车床杠杆加工工艺及钻床夹具设计35.CA6140车床拨叉加工工艺及钻床夹具设计36.CA6140拨叉零件加工工艺及铣床夹具设计37.CA6140车床后托架加工工艺及钻床夹具设计38.机械毕业设计:电(动)机壳加工工艺及夹具设计39.CA6140车床法兰盘加工工艺及钻床夹具设计40.机械毕业设计:柴油机曲轴加工工艺规程及夹具设计41.机械毕业设计:推动架零件加工工艺及工艺装备设计42.机械毕业设计:柴油机曲轴工艺规程设计43.机床尾座体加工工艺及夹具设计44.轴类零件加工工艺及夹具设计45.B6065刨床推动架加工工艺及夹具设计机械机电数控模具电气专业课题如下:（数控专业课题1-16）1.C616型普通车床改为经济型数控机床. 2.CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3.CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3.c6150普通机床的自动化改造 4.C620普通车床进行数控改造 5.CA6150车床横向进给改造的设计6.CA6150车床主轴箱设计7.CJK6256B简易数控车床的的设计8.XKA5032AC 数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9.数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺11.行星架的数控加工与选用12.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13.300X400数控激光切割机设计14.数控机床位置精度的检测及补偿15.数控机床位置精度及标准16.数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17-42）17.杠杆工艺和工装设计18.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19.过桥齿轮轴机械加工工艺规程20.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-81005 29.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工（机械机电设计类及PLC控制类课题43-120）43.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
加工中心侧铣头使用方法随着工业技术的不断发展，加工中心侧铣头的应用越来越广泛。
侧铣头是加工中心上的一种刀具，主要用于侧面切削加工，可用于加工各种材料，如钢、铝、铜等。
本文将介绍加工中心侧铣头的使用方法，帮助操作员更好地掌握其使用技巧，提高生产效率。
一、加工中心侧铣头的结构和分类加工中心侧铣头主要由刀柄、刀座、刀片、调整螺钉等组成。
刀柄是侧铣头的主体，用于安装刀座和刀片。
刀座是用于固定刀片的部件，一般由钢材制成。
刀片是侧铣头的主要切削部件，一般由硬质合金制成，具有高硬度、高强度和高耐磨性。
调整螺钉用于调整刀片的位置和角度，以达到不同的切削要求。
根据刀片的不同形状和功能，加工中心侧铣头可以分为以下几种类型：1. 直齿侧铣头：刀片的齿部呈直线状，适用于加工平面和直线面。
2. 弯齿侧铣头：刀片的齿部呈弧形或曲线状，适用于加工曲线面和非平面面。
3. 长刃侧铣头：刀片的刃长较长，适用于加工深度较大的工件。
4. 短刃侧铣头：刀片的刃长较短，适用于加工深度较浅的工件。
5. 多齿侧铣头：刀片的齿数较多，适用于高速切削和高效加工。
二、加工中心侧铣头的安装和调整1. 安装侧铣头前，应先检查刀柄和刀座的表面是否平整，如有毛刺或凹凸不平的情况，应及时进行修整。
2. 将刀座插入刀柄中，并用螺钉固定，注意螺钉的紧固力度不要过大或过小。
3. 将刀片插入刀座中，并用螺钉固定，注意刀片的方向和位置，以确保切削面与工件表面垂直。
4. 调整刀片的位置和角度，以达到不同的切削要求。
调整时应使用专用的调整工具，避免使用硬物或手指直接接触刀片，以免刀片受损或造成伤害。
5. 在安装和调整过程中，应注意安全，戴好防护眼镜和手套，以防止刀片脱落或切削时产生的碎屑伤害操作员。
三、加工中心侧铣头的使用注意事项1. 在使用侧铣头前，应先检查刀片的磨损情况，如有磨损或损坏，应及时更换。
2. 在加工过程中，应注意切削液的使用和清洗，以保持刀片的清洁和润滑，避免刀片因摩擦而过热。
五轴联动立式加工中心结构设计简介作为难度最大、应用范围最广的数控机床技术，五轴联动立式加工中心在加工方面有着不可替代的优点：1) 能够加工一般三轴联动机床不能加工或者无法一次装夹加工完成的连续光滑的自由曲面。
例如航空发动机转子、大型发电机转子、大型船舶螺旋桨等，更多行业技术请关注微新机械公社圈由于五轴联动立式加工中心在加工过程中刀具相对于工件的角度可以随时调整，避免了刀具的加工干涉，因此五轴联动立式加工中心可以完成三轴联动机床不能完成的许多复杂的加工；2) 可以提高自由空间曲面的加工精度、加工效率和加工质量。
相对于三轴数控机床加工一般的型腔复杂的工件，工件一次装夹就可完成五面体的加工，并且由于五轴数控加工中心加工时可以随时调整位姿角，五轴联动立式加工中心可以以更好的角度加工工件，避免了多次装夹，大大提高了加工效率、加工质量和加工精度；3) 在零件加工过程中，大量的时间将消耗在搬运工件、上下料、安装调整等时间上，为了尽可能减少这些时间，五轴加工中心大量使用。
其加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。
因此，五轴联动立式加工中心的重要作用使其成为当今数控工业发展的热点和重点。
五轴联动立式加工中心结构设计底座 1，在底座 1 的上部两侧分别设有左床身 12 和右床身 2，在左床身12 和右床身 2 的上部内侧分别设有 Y 轴重载滚柱线轨 3，一 Y 向运动的横梁 5 安放在Y 轴重载滚柱线轨 3上，左床身 12 和右床身 2 的上部两端分别设有第一马达座和第一尾端座，在第一马达座和第一尾端座之间分别设有 Y 轴丝杠 4，Y 轴丝杠 4 与横梁 5 螺母法兰面结合并通过Y 轴丝杠 4 驱动做 Y 向运动，在横梁 5 的上端面和左侧面设置有 X 轴重载滚柱线轨，在横梁 5的 X 轴重载滚柱线轨 7 上设有可 X 向运动的滑座 11，横梁 5 的左侧斜面上安装有第二马达座，横梁5 的右侧侧斜面上安装有第二尾端座，第二马达座和第二尾端座之间安装有 X 轴丝杠 8， X 轴丝杠 8 与滑座11 的底部螺母法兰面结合并通过X 轴丝杠 8 驱动做做 X 向运动，滑座 11 的内侧侧面上设置有Z 轴重载滚柱线轨 10，滑座 11 的前端上部安装有第三马达座，下部安装有第三尾端座，第三马达座和第三尾端座之间设有 Z 轴丝杠 15，Z 轴丝杠 15 与一机头 9 右侧螺母法兰面结合并通过Z 轴丝杠 15 驱动做 Z 向运动，机头 9 内的主轴孔内装有可高速旋转的电主轴 6，机头 9 的上端安装有气缸导向板 18，滑座 11 的上端安装气缸支撑板17，气缸固定板 17 上安装有气缸 16，右床身 2 和左床身 12 之间安装有带高动态特性力矩电机的双轴转台 14，底座 1 的后部且在右床身2 和左床身 12 之间的空腔内安放有刀库 13。
直角铣头的结构设计直角铣头是一种常用的机床刀具，用于对工件进行铣削加工。
它的结构设计通常需要考虑切削力的承受能力、刀具的刚性、切削效率以及操作方便性等因素。
下面，我们将从四个方面对直角铣头的结构设计进行详细讨论。
一、切削力承受能力直角铣头在铣削过程中需要承受较大的切削力，因此其结构设计应考虑到切削力对刀具的影响。
首先，刀杆的材料应选择高强度的合金钢，以保证刀具在切削过程中不发生变形。
刀杆采用槽式设计，以增加刚性，并增加了刀杆的刚度和刚性。
其次，夹持装置的设计也应具有较大的夹持力和稳定性，以确保刀具不会在切削过程中发生松动。
二、刀具的刚性刀具刚性的好坏直接影响到铣削的精度和表面质量。
因此，在直角铣头的结构设计中，应注重提高刀具的刚性。
首先，刀具的刚性可以通过增加刀具切削部分的横截面积来实现。
此外，还可以通过提高刀具材料的硬度和强度来增加刚性。
同时，刀具的精密研磨技术也是提高刚性的一种有效手段。
三、切削效率切削效率是对铣削加工性能的评价指标之一、在直角铣头的结构设计中，应注重提高切削效率。
为了提高切削效率，可以通过增加刀具的切削齿数和齿型来增加切削进给量。
此外，还可以采用高速钢刀具或硬质合金刀具来提高切削速度。
另外，辅助冷却系统的加入也可以有效降低切削温度，提高切削效率。
四、操作方便性直角铣头的结构设计还应考虑到操作方便性。
首先，为了便于刀具的更换和调整，刀具夹持装置应具有简单可靠的结构，同时还应采用快速装卸的方式。
其次，直角铣头应具备较好的安全性能，如防护装置和紧急停车装置等，以防止意外事故的发生。
此外，还可以在设备上添加一些便于操作和维护的辅助装置，如润滑装置和冷却装置。
综上所述，直角铣头的结构设计应综合考虑切削力承受能力、刀具的刚性、切削效率以及操作方便性等因素。
只有在这些方面得到充分考虑的情况下，才能设计出性能优良，能够满足实际加工需要的直角铣头。
五轴高速数控雕铣机------铣头设计摘要随着制造业的发展，高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今数控机床发展的主要方向。
为了满足当前数控机床市场的需要，五轴联动铣头已经成为了当今一个重要的发展趋势。
本次毕业设计的主要任务是五轴高速数控雕铣机的铣头设计。
五轴头是五轴联动加工中心上所联接的一种装置。
该机床具有很强的数控功能，可以高效率高精度加工空间曲面类零件，如各类模具、水轮机和汽轮机叶片、三元流离心压气机、船用螺旋桨和推进器及螺旋锥齿轮的关键设备。
可一次装夹工件在多种空间角度进行铣、镗、钻等工序加工，加工各种具有复杂轮廓表面、型腔的工件，可作铣、镗、钻孔等加工。
广泛适用于各种机械制造业，特别是模具制造业。
它可以实现五轴控制、五轴联动，高速运转。
在掌握PRO/E软件的基本功能后，对机床的各部件进行结构设计、建模，然后，进行装配和运动仿真，达到设计的目的。
关键词五轴控制五轴联动虚拟制造技术虚拟装配ABSTRACTAlong with the development of the manufacturing industry, high speed,high efficiency, high precision and high rigidity have been the main developing trend of numeric-control machine tools. To meet the need of numeric-control machine tools’development, five-axis head have become an important development trend now. The main task of the design is the design of 5-axis head.5-axis head is a kind of equipment in 5-axis With strong numerical function, the machine tool is the key equipment in the efficient and high-accurate machining of curly-faced . work-piece, namely. Variation molds, vane of water turbine and steam turbine, ship-used propeller, promoter and gears. It can clip a work-piece going through milling, boring and drilling, it can also process.A variety of work-pieces with complex outlook and cavities. It is capable of drilling and milling. It can be applied to all kinds of mechanic manufactures; especially molds manufacture. It can control five axis, simultaneous operate five axis. At a high speed the spindle electrical machinery uses A.C driving system, which enables the spindle to vary speeds infinitely.With a command of the baric functions of the Pro/E software, different parts of the machine tool are designed, assembled ， thus achieving the desired requirement.Keywords control five axis simultaneous operate five axisvirtual－madevirtual－assembly目录第一章概述----------------------------------------61.1 国内外相关技术现状-------------------------61.2 课题研究涉及内容---------------------------9 第二章五轴铣头的结构设计--------------------------112.1 整体方案设计研究 --------------------------112.2 铣头内部结构细化设计及计算-----------------132.2.1 A轴传动的设计及计算-----------------132.2.2 C轴传动的设计及计算-----------------21 第三章 PRO/E虚拟建模造型及装配---------------------273.1 虚拟制造技术及其软件介绍-------------------273.2 五轴铣头中零件的造型及装配-----------------30 第四章技术经济分析--------------------------------36 设计结论及致谢参考文献第一章概述第一节国内外相关技术现状五轴数控技术在数控加工领域里一枝独秀，它是连续平滑、复杂曲面加工的代名词，但该技术在全球范围内一直没有得到普及.五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的主要手段.早在20世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床。
直角铣头的结构设计摘要随着制造业的发展，高速度、高效率、高精度和高刚度已经成为当今机床发展的主要方向。
为了满足当前机床市场的需要，铣床已经成为了当今机械行业一个重要的发展趋势，特别是在工业制造，加工过程中有着举足轻重的地位。
在各式各样的机床中，卧式铣床有着独特的加工对象。
主要是对大型的平面、沟槽等进行铣削。
在对铣床的研究中达到了一定的水平，从而铣床的主要配件直角铣头的研究在一定程度上也达到了空前的规模。
通过以往的加工经验可以对直角铣头的研究在一定程度上有所改进，铣床主轴是靠齿轮进行传动的。
铣床铣头的转动方式有多种多样，每种机床铣头的形式都不尽相同。
直角铣头的传动方式也是多种多样，直角铣头主轴传动系统采用齿轮传动，传动形式采用集中式传动，主轴变速系统采用多联滑移齿轮变速。
齿轮传动具有传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确等优点，齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。
现在的工业发展对铣削有了更加苛刻的要求，高精度、高速度、高效率、复合型、智能型等是今后发展的主要趋势。
关键词：铣床；齿轮传动；直角铣头Vertical Milling Machine Legislation XitouAbstractWith the development of the manufacturing sector, high-speed, high efficiency, high precision and high rigidity of the current machine has become the main direction. In order to meet the needs of the market at present machine, milling machine has become today's machinery industry an important development trend, especially in the industrial manufacturing, processing is a pivotal position. In all kinds of machine tools, vertical milling machine has the unique objects.The main is milling , such as the plane and groove act. Milling spindles is on the gear ling head turns way each are not identical , The main axis milling machine is relying on the power transmission gear. Spindle drive system using gear transmission, transmission using centralized form of transmission, multi-spindle transmission system of sliding gear transmission. Gear transmission with high efficiency, compact, reliable, long life and accurate transmission than the advantages of modern machinery is gearing the application of the most extensive transmission mechanism for the transfer of space or any multi-axis between the two axes of movement and Momentum.Key Words : Milling machine ; gear transmission ; vertical milling head ; Transmission systems目录摘要 0Abstract (1)目录 (2)1 绪论 (3)1.1课题研究的目的及意义 (3)1.2国内外研究现状 (1)1.3本文研究内容及方法 (4)2 总体设计 (7)2.1 直角铣头的功能与结构分析 (7)2.2 拟定传动方案 (8)3 详细设计 (39)3.1 确定机床主要技术参数 (39)3.2圆锥齿轮传动设计 (41)3.3轴的设计 (43)3.3滚动轴承 (48)总结 (50)参考文献 (47)1 绪论1.1课题研究的目的及意义在我国的各个工农业生产部门，科研单位和国防部门中，使用着大量各式各样的机器，仪器和工具。
一般角度头依照重量和加工情况区分，大致可以分为轻型角度头，中型角度头，重型角度头(或者称龙门角度头)，另外豪力辉有针对客户需求推出锁固式角度头，主要介于重型角度头和中型角度头中间。
轻型角度头，顾名思义就是重量相对比较轻，一般约10公斤以内，此类型角度头扭拒较小，一般为15Nm左右，由于重量的要求，因此会从角度头本身材质的下手，造成刚性会略小于中型角度头，此种角度头可以进入刀库中方便自动换刀，大大提升加工效率。
一般这种轻型角度头用在小型加工机上面，所要求的转速也相对较高,约4000转到6000转，甚至有8000转以上的角度头。
此种角度头输入方式比较常见的为BT30，BT40和BT50，另外HSK刀柄和CAT刀柄也有少数。
输出方式一般常见的ER筒夹型式。
中型角度头，此种角度头重量会重于轻型角度头，重量约20公斤左右，相对扭拒及刚性皆会比轻型角度头大，一般扭力为50Nm到100Nm。
中型角度头的转速约2000转至4000转左右，转速6000转以上的就比较少见。
中型角度头与主轴的连接方式可以分为两种，一种为定位销搭配定位块的设计，此种设计适合使用者可以手动快速更换，或者是BT50机床可以快速自动换刀，将角度头放入刀库中。
若要加强刚性，可以选择连接盘设计，此连接盘目的是要主轴输出与角度头输入中间做个媒介，一边可以固定在主轴头上，一边可以锁住角度头，单然，连接盘连接的刚性一定要比定位销，主轴吸附方式要好。
中型角度头输出常见的有分为BT型式和筒夹ER型式，输入方式的常见有BT40和BT50刀柄，另外SK，CAT刀柄和HSK刀柄型式也是有，只是比较少见。
中型角度头因为机台主轴本身荷重的关系，输入BT30刀柄的方式也比较少见。
重型角度头，顾名思义，此类型的角度头重量是所有角度头重量最重的，从50公斤到上百公斤皆有，一般都是龙门机床使用的。
此类型角度头精度一般，没有中型或者锁固式角度头精度好，若你的加工要求精度，建议可以选择锁固式角度头。
加工中心侧铣头编程实例
随着加工中心技术的发展，侧铣头成为了加工中心常用的一种常用类型。
侧铣头是一种多功能集成设备，能够满足加工中心的大多数需求。
因此，正确的编程方法已成为设备正常运行的关键。
1.首先启动加工中心，了解机器的基本性能参数：
(1).机床的最大主轴转速和台面空间；
(2).旋转臂最大负载和移动行程；
(3).侧铣头的最大切削压力；
(5).台面到侧铣头中心的最大距离。
2.根据侧铣头的安装位置以及加工件的尺寸和形状，确定合适的移动行程，并制定移动行程限定值。
3.为加工件建立模型，制定车削铣削参数，包括主轴转速、旋转臂转速、铣头转速、切削压力等。
4.设置系统参数，传输给侧铣头，包括压力控制、进给数量和行程，切削深度设定，柔性控制等。
5.根据侧铣头的安装位置以及加工件的尺寸形状，确定合适的安全系数，以防止机器受到损坏，以保证作业可靠性。
6.最后，编写程序，启动加工程序，并监控加工过程，及时纠正程序运行中出现的错误，保证加工质量。
正确的编写程序对于加工中心侧铣头的正确运行至关重要，加工中心必须选择合适的参数保证正确的加工效果，也必须确保参数的有效性，以减少加工时间，提高工作效率和加工质量。
只有正确的编程才能保证加工中心侧铣头能正常运行。
加工中心侧铣头结构设计摘要本设计主要是根据设计要求，依据机械设计和机械制图的基本原理对一台重型数控龙门铣床的侧铣头进行结构设计，该侧铣头能够在X 方向和Z方向两个方向上进行铣削运动。
本设计主要分四部分：第一部分是根据设计要求对侧铣头的结构进行总体方案的设计，主要包括伺服进给运动和主运动方式的确定。
第二部分是利用机械设计基本原理对设计中伺服进给运动和主运动系统的机械部分的设计计算，主要包括进给电动机、主轴电动机、滚珠丝杠副的选则、计算和校核以及对同步带和带轮进行设计。
第三部分是根据所选择设计的主要零件，先进行大体结构设计，之后在此基础之上，利用机械制图的基本原理，应用CAXA电子图版对侧铣头的结构进行二维设计，并生成三张二维装配图纸和一张二维零件图纸。
最后一部分是依据所设计的二维图，利用SOLIDWORKS软件对侧铣头结构中零件进行三维建模，并将所有建模零件进行装配，生成三维装配体；在此基础上，利用该软件做一个三维动画，显示装配体内部结构及运动方式。
关键字：重型数控龙门铣床侧铣头结构设计总体方案设计二维设计三维建模三维动画Structural Design of the Profile Cutter Head ofa Machining CentreAbstract:The design is mainly to design the profile cutter head structural of a heavy numerically controlled planomiller according as the rationale of mechanism design and theory of machines on the bases of design specification. The design is mainly divided into four parts: The first part is a content of total project design of the profile cutter head Structure according as design specification, including confirming the manner of servo feed motion and the main motion.The second part is design of calculations of machine parts of servo feed motion system and the main motion system according as the rationale of mechanism design. Its mainly including choose the type, the calculation and the verification of the feed electromotor, the principal axis electromotor and the ball screw, and the design of hold-in range and synchronous pulley. The third part is to design the mainly structure firstly on the bases of main parts choosed and designed in the second part, then to design two dimensional drawings, and create three assembly drawings and one detail drawings using CAXA software according to the rationale of theory of machines.The finally part is to model the parts of the profile cutter head, and create three dimensional drawings using SOLIDWORKS software according to two dimensional drawings designed in the third part；The following is to create a three-dimensional animation to show the inside structure of the three-dimensional assembly drawing and the motion manner using the software on the bases of the three-dimensional assembly drawing.Keywords:Heavy numerically controlled planomiller, The profile cutter head, Structural design, total project design, two dimensional design, three dimensional modeling，three-dimensional animation。
目录摘要 (I)ABSTRACT.......................................................................................П第一章绪论 (1)1.1 国内外数控机床的发展状况 (1)1.2 数控技术的发展趋势 (2)1.3 设计目的和意义 (3)第二章总体方案设计 (5)2.1设计基本要求 (5)2.2总体设计方案 (6)第三章伺服系统机械部分设计计算 (8)3.1滚珠丝杠副的选择计算 (8)3.1.1 已知参数 (8)3.1.2 切削力的确定 (8)3.1.3 滚珠丝扛螺母副的设计、计算 (8)3.2 进给伺服系统传动计算 (11)3.2.1 电动机选择 (11)3.2.2 同步带的设计计算 (17)3.3 机床主轴部分设计计算 (18)3.3.1 主轴电机及其减速器的选择计算 (18)3.3.2 同步带的设计计算 (19)第四章二维设计 (21)4.1 大体结构设计 (21)4.2 利用 CAXA 电子图版进行二维设计 (22)第五章三维设计 (27)5.1 Solidworks2005软件介绍 (27)5.2 三维建模 (28)5.3 三维动画 (34)经济技术性与环保分析 (35)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)外文翻译 (39)第一章绪论1.1 国内外数控机床的发展状况２０世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
自从１９５２年美国第１台数控铣床问世至今已经历了５０个年头。
数控设备包括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族，每年全世界的产量有１０～２０万台，产值上百亿美元。
尤其是以美国和德国为代表的数控技术最为先进。
只就数控铣床来说，已经出现了各式各样适应于不同加工形式的数控铣床，而只就数控龙门铣床来说，自从西班牙尼古拉斯·克雷亚集团公司(Nicolas Correa，下称NC公司)80年代中期开发出第一台龙门式数控铣床，在这短短的几十年里，数控龙门铣床技术的不断发展，先后出现了各种形式的龙门铣床，到目前为止数控龙门铣床技术的发展已经相当完善。
从整体上看，现在在机械行业中使用的数控龙门铣床大部分只带有立式铣头，也就是说只能对工件上表面进行Y向和X向铣削或是带有侧铣头但该侧铣头只能进行Z向进给运动。
也就是说带有能够做两个方向进给运动的侧铣头还是少见的。
特别是对于重型龙门铣床来说，加工工件一般都是很大很重的，移动工件时很不合理的，所以这时采用能够做两个方向进给运动的侧铣头是必要的。
我国数控机床制造业在８０年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型，但数控龙门铣床并没有得到很大发展。
从１９９５年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在１９９９年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣，数控龙门铣床也得到了很大发展。
但从２０００年８月份的上海数控机床展览会和２００１年４月北京国际机床展览会上，也看到了一些问题：(1)低技术水平的产品竞争激烈，相互之间靠压价促销；(2)高技术水平、全功能产品主要靠进口；(3)配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口；(4)应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用；(5)自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或进口件组装。
当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实力。
目前我国是全世界机床拥有量最多的国家（近３００万台），但我们的机床数控化率仅达到１．９％左右，这与西方工业国家一般能达到２０％的差距太大。
日本不到８０万台的机床却有近１０倍于我国的制造能力。
数控化率低，已有数控机床利用率、开动率低，这是发展我国２１世纪制造业必须首先解决的最主要问题。
每年我们国产全功能数控机床３０００～４０００台，日本１年产５万多台数控机床，每年我们花十几亿美元进口７０００～９０００台数控机床，即使这样我国制造业也很难把行业中数控化率大幅度提上去。
因此，国家计委、经贸委从“八五”、“九五”就提出数控化改造的方针，在“九五”期间，我协会也曾做过调研。
当时提出数控化改造的设备可达８～１０万台，需投入８０～１００亿资金，但得到的经济效益将是投入的５～１０倍以上。
因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。
“十五”刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入６．８亿元，用于对１．２～１．８万台机床的数控化改造。
有专家指出专家说，从整体上提高我国机床水平刻不容缓。
但当前需要特别注意的是，必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力。
为此，要建立有效的数控技术开发中心，加强对重点工艺的研究、试验，形成成套开发能力；同时，通过国际合作生产、合资经营，实现主流产品生产的高起点、成批量、专业化。
