轨道交通干式变压器抗短路能力提高措施
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浅谈变压器抗短路措施变压器是电力系统中常用的电气设备,它主要用于将高电压变换为低电压或低电压变换为高电压。
在变压器运行中,由于各种原因,可能会发生短路故障,如果不及时采取措施,短路故障可能会导致严重的损坏甚至爆炸。
因此,保护变压器免受短路故障的影响是非常重要的。
变压器抗短路措施主要包括:选择合适的变压器类型、绕组的绝缘设计、合理配置保护装置以及正确的操作和维护等。
首先,选择合适的变压器类型是防止短路故障的首要措施之一、根据电力系统的需求和用途,可以选择不同种类的变压器,如干式变压器或油浸式变压器。
干式变压器由于不需要使用绝缘油,因此具有较高的抗短路能力。
油浸式变压器则通过绝缘油来提高其抗短路能力,同时还具有更好的散热性能。
其次,绕组的绝缘设计也是防止短路故障的重要措施之一、绕组是变压器的核心部件,其绝缘设计直接影响着变压器的抗短路能力。
在设计绕组时,应尽量减小绕组的电阻和电感,同时合理选择导线的材料和截面积,以提高绕组的短路容量。
此外,合理配置保护装置也是防止短路故障的重要举措之一、保护装置能够根据变压器发生短路故障时的电流和电压变化来自动判断故障类型,并采取相应的保护措施。
常见的保护装置包括熔断器、断路器和差动保护装置等。
熔断器可以在短路电流通过时迅速熔断,切断故障电路;断路器可以通过控制开断器件的切换来切断故障电路;差动保护装置则通过监测绕组两侧的电流差异来判断是否发生短路故障。
最后,正确的操作和维护也是防止短路故障的重要手段。
操作人员应该严格按照操作规程操作变压器,不得超过其额定功率和电流,避免引起过载和短路。
同时,定期对变压器进行检查和维护,确保其正常运行和可靠性。
如定期检查绕组的绝缘状态,检测接地电阻和继电器的工作情况等。
综上所述,变压器抗短路措施是保护变压器免受短路故障的重要措施。
通过选择合适的变压器类型、合理设计绕组绝缘、配置保护装置以及正确的操作和维护等,可以提高变压器的抗短路能力,确保电力系统的安全稳定运行。
电力系统中变压器抗短路能力提高的措施分析摘要:短路故障是在电力系统变压器运行过程中是很常见的。
其会导致电力系统中的部分电力设备无法正常运行。
应从变压器的设计工作、短路试验工作出发,加强变压器现场施工管理及后期运行维护的力度,保证电力系统稳定运行。
关键词:电力系统;变压器;抗短路;能力提高;措施分析引言为了加强对于变压器类产品的中标供应商的质量管控,促进变压器产品的质量提升,国家电网公司近年来多次组织对于变压器类产品的专项抽检工作,监督并提高待入网变压器的产品质量,以保障电网的安全稳定运行。
通过近年来大量的抽检变压器的检验工作,发现其短路承受能力试验的通过率远低于其他试验项目,变压器的抗突发短路水平已成为检验其质量好坏的关键因素。
1.电力变压器简述电力变压器依托电力电子技术发挥作用,可完成工频信号和高频信号间的转换,实现升频和降频的目的,工作人员需根据实际情况,从铁芯材质磁通密度、铁芯绕组温度允许范围对中间隔离变压器体积产生的影响出发,选用对应的方案来控制变压器频率、电压及波形等,以保证其运行效果。
2.突发短路故障变压器接入电源后,在绕组及其周围空间产生漏磁,不仅有轴向漏磁,而且有径向漏磁场分布。
在这个漏磁场中,配电变压器的高压和低压绕组将受到相应的感应力作用,即产生绕组的电动力。
当变压器额定运行时,绕组短路电动力在合理的数值区间内;当变压器发生突发短路故障时,绕组内产生的瞬时最大短路电流将达到额定运行时的数十倍,过电流将产生巨大的短路电动力。
这些电动力作用于变压器绕组,并传递到其他结构部件上,极易使绕组发生形变,甚至崩坏。
同时,巨大的短路电流将对导线产生热效应,使得绕组中导线急剧升温发热,损伤绝缘,破坏绝缘电气性能,影响变压器的正常使用寿命。
配电变压器的绕组所能承受的短路电动力是有一定的限度的,短路电动力与短路故障下的短路电流大小密切相关。
当绕组处于突发短路故障状态时,绕组的电磁力远大于正常运行状态下的电磁力,极易损坏变压器。
如何有效提高变压器抗短路能力变压器是电力系统中重要的电力设备之一,在电力系统中发挥着功率变换和电力传输的作用。
但是,在变压器实际应用中,由于各种因素,会出现变压器短路的情况,特别是在高压侧短路容易发生。
这时,如何提高变压器的抗短路能力,是保障电力系统安全运行的重要环节。
本文主要介绍了如何有效提高变压器抗短路能力。
一、提高绕组电气强度绕组的电气强度一般指变压器中的绝缘强度、空气间隙和介质损耗等电气性能,现场运行经验表明,提高绕组的电气强度可以显著提高变压器的抗短路能力。
在制造变压器时,增加变压器绕组的电气强度是提高变压器短路能力的有效方法。
一般来说,绕组电气强度与线与线之间的最小间距有关,提高线与线之间的最小间距,可增加绕组的电气强度,提高变压器的抗短路能力。
二、提高冷却系统的冷却能力变压器的短路能力与变压器的冷却系统密切相关,过热会导致绝缘层老化,降低绝缘强度,从而降低变压器的抗短路能力。
因此,提高变压器的冷却能力可以显著提高变压器的抗短路能力。
目前,变压器的冷却方式主要包括自然冷却和强制油循环冷却两种形式,采用强制油循环冷却可以显著提高变压器的冷却能力。
三、提高变压器的机械强度变压器的机械强度一般是指变压器沿变压器装载方向的承受能力。
随着用电设备数量的不断增长,变压器的装载电流也越来越大,变压器的机械强度需要不断提高,才能满足电力系统的需要。
在变压器制造的过程中,增加变压器机械强度的方法可以采用增加变压器铁芯的厚度、增加变压器绕组的宽度等方法,从而增加变压器的机械强度,提高变压器的抗短路能力。
四、采用低电阻高导电性的材料高导电材料对电流有更好的传导性质,低电阻的物质也有助于电流的流动,在工程实践中可以通过采取低电阻、高导电性的专用材料来提高变压器的短路能力。
铜线塑封成型、铜条穿孔装配和银质接触片是能够有效提高变压器抗短路能力的材料。
五、提高绝缘质量变压器的绝缘系统将绕组和绝缘物质置于同一电源中,依靠绝缘物质隔离两者防止漏电,因此提高变压器的绝缘质量也能提高变压器的抗短路能力。
高电力系统中变压器抗短路能力的方法变压器是电力系统中的重要设备,而抗短路能力是评价变压器性能的重要指标之一。
变压器的抗短路能力直接影响着电力系统的安全稳定运行。
下面将介绍几种提高变压器抗短路能力的方法。
1. 增强绝缘能力:绝缘是变压器抗短路能力的基础。
通过采用高绝缘材料和改进绝缘结构,可以提高变压器的绝缘能力,从而增强抗短路能力。
2. 提高短路电流容量:短路电流是变压器短路故障的直接原因,对变压器的短路故障处理能力有着重要影响。
为了提高变压器的短路电流容量,可以采取以下措施:
- 采用低电阻材料:低电阻材料能够降低电流通过的阻抗,从而提高短路电流容量。
- 增大铜箔截面积:增大铜箔截面积可以降低电流通过的阻抗,提高短路电流容量。
- 增加短路电压:增加短路电压可以提高短路电流容量。
3. 优化绕组设计:绕组是变压器的重要组成部分,其设计合理与否直接影响着变压器的抗短路能力。
通过合理设计绕组的截面积、绕组结构和绕组间隔等参数,可以提高绕组的抗短路能力。
4. 使用冷却装置:短路故障会导致变压器发热,进而影响变压器的抗短路能力。
通过安装冷却装置,可以及时散热,降低变压器温升,提高抗短路能力。
5. 采用适当的维护与检修措施:及时发现和排除变压器的隐患,做好变压器的维护与检修工作,可以保障变压器的正常运行和抗短路能力。
总结起来,提高变压器抗短路能力的方法主要有:增强绝缘能力、提高短路电流容量、优化绕组设计、使用冷却装置和采用适当的维护与检修措施。
通过采取这些措施,可以有效提高变压器的抗短路能力,保障电力系统的安全稳定运行。
防止变压器近区短路措施
为了防止变压器发生近区短路,可以采取以下措施:
1. 加强变压器的维护和检查:定期对变压器进行巡检,重点关注变压器的绕组、铁芯、绝缘等关键部位,及时发现并处理异常情况。
2. 增强变压器的抗短路能力:在变压器设计阶段,应充分考虑抗短路能力,选择合适的材料和结构,提高绕组的机械强度。
同时,在变压器运行阶段,应尽量避免受到突然的电压或电流冲击。
3. 安装保护装置:在变压器上安装继电保护装置,对变压器的运行状态进行实时监测,一旦发生短路故障,保护装置能够迅速切断电源,防止事故扩大。
4. 改善变压器的运行环境:保持变压器的运行环境干燥、清洁,防止灰尘、杂物等进入变压器内部,影响其绝缘性能。
同时,应避免变压器长时间在高温、高湿等恶劣环境下运行。
5. 增强用户侧的用电管理:加强用户侧的用电管理,规范用电设备的运行和维护,避免因用户侧的设备故障引发近区短路。
6. 定期进行变压器的预防性试验:通过预防性试验,对变压器的性能进行全面检测,确保其运行状态良好。
特别是对变压器的绝缘性能进行检测,及时发现并处理潜在的绝缘缺陷。
7. 提高配电网络的安全性和可靠性:加强配电网络的建设和管理,提高其安全性和可靠性,降低发生近区短路的可能性。
通过以上措施的实施,可以有效地防止变压器发生近区短路故障,保障电力系统的安全稳定运行。
浅议电力系统中变压器抗短路能力提高的措施一、电力变器概述电力变压主要是采用电力电子术实现的,其基本原为在原方将工频信号通过电力子电路转化为高频信号,即频,然后通过中间高频离变压器耦合到副方,再还原工频信号,即降频。
通采用适当的控制方案来控电力电子装置的工作,从而一种频率、电压、波形的电变换为另一种频率、电压波形的电能。
由于中间隔离变器的体积取决于铁芯材的饱和磁通密度以及铁芯和绕组最大允许温升,而饱磁通密度与工作频率成反比这样提高其工作频率就可提高铁的利用率,从而减小变压器的体积提高其整体效率。
二、提高电变压器抗短路能力措施变压器的安全、可靠运行与出力取决于本身的制造质量和运以及检修质量。
本章图回答在变压器运维护过程中,有效变压器发性故障的措施。
电网经常由于雷、继电保护误动或拒动等造短路,短路电流的强大冲击可使变压器受损,所以应从各方努力提高变压器的受短路能力。
变压器短路冲击事故结果表明,制造原因引起的占80%左右,而运行、维原因引起的仅占10%左右。
有关设计制造方面的措施在第二章已有述,本章着重就运行维护过程中应取的措施加以说明。
运行维护过程,一方面应尽量减少短路故障从而减少变压器所冲击的次数;另一方面应时测试变压器绕组的变,防患于未然。
(一)规范计,重视线圈制造的轴压紧工艺。
制造厂家设计时,除要考虑变压器低损耗,提高绝缘水平外,还要虑到提高变压器的强度和抗路故障能力。
在制造工艺方面,由很多变压器都采用绝缘压板,且高低压线圈共一个压板,这种结构要要有很高的制造工水平,应对垫块进行密化处,在线圈加工好后还要对单个线圈行恒压干燥,并测量出线圈压缩后高度;同一压板的各个线圈经上述工艺处理后,再调整到一高度,并在总装时油压装置对线圈施加规定压力,最终达到设计和工艺要的高度。
在总装配,除了要注意高压线圈的紧情况外,还要特别注意低压线压紧情况的控制。
(二)对变压器进行短路验,以防患于未然。
大型变器的运行可靠性,首先取于其结构和制造工艺水,其次是在运行过程中对设进行各种试验,及时掌握备的工况。
提高大型电力变压器抗短路能力措施
一、降低变压器绕组的电感:只要绕组电感值降低,就能提高变压器抗短路能力。
绕组电感越大,变压器抗短路能力就越低,当短路发生时,跨线抗短路能力的降低越严重,危险越大。
二、改变抽头型式:抽头设置的位置和数量直接影响变压器的抗短路能力。
当抽头越多,有更多的短路电流通过抽头,所以变压器的抗短路能力会更强。
三、选择正确的变压器绝缘包层:通常情况下,比冷静冲击恢复角越大,变压器越有抗短路能力。
因此,在变压器绝缘包层中,需要挑选恢复角比较大的材料,以便提高变压器的抗短路能力。
四、改善变压器的绝缘:变压器的绝缘非常重要,特别是在重载状态下,绝缘的质量影响着变压器的抗短路能力。
因此,在使用之前必须要检查绝缘材料,以确保变压器的安全性和全部释放其能力。
五、采用多段变压器:多段变压器可以有效增加变压器的抗短路能力,分散短路电流,使短路时的电流较低,能够更好地保护变压器。
干式变压器的常见故障与处理措施分析摘要:随着我国城市化进程加快,城市对于电力的需求量不断增长,变电站的布点越来越密,为满足城市各区域用电需求,越来越多的110kV、220kV直至500kV变电站深入城市中心区及扩张区域用地范围内。
然而,经过一定时期城市建设的快速发展,国内大中型城市核心区建设用地日趋紧张,城市核心区用电紧张与负荷中心区变电站选址困难、动迁成本高、景观和环保及消防要求高之间的矛盾也越来越突显出来。
鉴于此,文章结合笔者多年工作经验,对干式变压器常见故障及处理方法提出了一些建议,仅供参考。
关键词:干式变压器;常见故障;处理方法引言变压器是电力系统中的主要组成部分,其运行稳定性直接关系到电力系统的运行安全。
由于干式变压器具有难燃、自熄、防腐、防暴、不污染环境、可以深入变压器负荷中心等优异的特点,目前得到了非常广泛地应用。
据调查研究表明,现阶段我国配电系统中有一半以上的变压器设备都采用的是干式变压器,虽然其应用提高了电力系统运行的稳定性,但是在运行过程中还存在一些故障影响其使用效果,尤其是干式变压器,由于制造工艺限制,运行过程中故障率较高。
因此需要采取有效的对策进行解决,以确保干式变压器的更好服务配电系统。
1干式变压器概述干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场,码头CNC机械设备等场所,简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。
冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。
自然空冷时,变压器可在额定容量下长期连续运行。
强迫风冷时,变压器输出容量可提高50%。
适用于断续过负荷运行,或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大,处于非经济运行状态,故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
干式变压器主要分为开启式、封闭式、浇注式三种形式。
主要特点:(1)安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心;(2)采用国内先进技术,机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长;(3)低损耗,低噪音,节能效果明显,免维护;(4)散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行;(5)防潮性能好,适应高湿度和其他恶劣环境中运行;(6)干式变压器可配备完善的温度检测和保护系统。
如何有效提高变压器抗短路能力【摘要】变压器在整个电力系统中发挥着重要的作用,其担任着对电能的分配和传输,起着中间枢纽的作用。
变压器是电力网中的核心元件,因此变压器的安全运行直接关系到整个电力网的质量,也影响到整个系统的安全。
变压器的设计、以及制造和施工材料会直接影响到其质量好坏。
因此,要想提高变压器的质量,提高其抗短路的能力,就要从其设计、制造和施工中加强质量,此外还要及时对变压器进行维护和保修,这样才能有效的提高其抗短路能力,在电力网中发挥核心作用。
【关键词】变压器;抗短路;能力;规范设计;测试;维修变压器在电力系统中起着枢纽作用,担任着系统中电能的分配和传输,因此,变压器是否正常运行直接影响到电力系统的工作效率,变压器如果在运行过程中,发生短路事故,就会对整个电力系统造成巨大的危害,不仅影响到了正常的用电,甚至还会造成财产损失和引发安全事故。
所以,需要提高变压器的质量,提高放弃抗短路能力,有效的确保变压器正常运行,同时保证整个电力系统正常工作。
一、变压器的基本设施和工作原理1.变压器的基本设施。
线圈和铁芯是变压器的主要构件,其中线圈又可以分为初级线圈和次级线圈。
我们常见的变压器多由变压器器身、调压装置、保护装置、冷却装置、套管、油箱等组成。
在变压器的整个组成中,铁芯是重要的组成部分,它是变压器的主要磁路,通常铁芯都是由硅钢片叠装组成的,硅钢片的含硅量较高,铁芯中加入硅,主要是降低其导电性,增加铁芯的电阻,这样能够有效的减小损耗。
并且表面有绝缘漆,其厚度有固定的规格。
铁芯又主要包括铁芯柱和横片。
变压器中的绕制材料通常用的是漆包线,材料选用时要特别注意其导电性能,并且漆包线外层的绝缘漆要有合格的耐热能力,同时还必须抗腐蚀[1]。
在变压器的制备中,其绝缘材料和浸渍材料都有相关的要求,在选择时,应该严格按照要求,这样才能保证变压器的质量,确保在系统中正常的运行。
2.变压器工作原理。
变压器主要作用是变换交流电压、同时交变电流和阻抗。
提高变压器抗短路能力的措施摘要:随着电力系统容量的不断增加,供电企业对电力系统供电可靠性的不断提高,变压器抗短路能力成为一个突出问题。
一些不太能承受短路的变压器,很容易导致各种短路。
据统计,近几年由于电力系统短路变压器变压器意外事故造成,占总事故的40%,为事故的总容量的27.4%左右。
这对变压器短路的措施谈谈我的一些看法。
关键词:电力变压器;短路;措施一、电力变压器概述变压器是电力系统的重要设备,因此它稳定可靠运行将对电力系统的安全将发挥非常重要的作用。
但是,由于设计和制造技术不完善的限制,不时有发生各类变压器故障跳闸,近年来,短路故障更是层出不穷,严重影响了电力系统的正常运行。
电力变压器主要是采用电力电子技术实现的,其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号,即升频,然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方,再还原成工频信号,即降频。
通过采用适当的控制方案来控制电力电子装置的工作,从而将一种频率、电压、波形的电能变换为另一种频率、电压、波形的电能。
由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升,而饱和磁通密度与工作频率成反比,这样提高其工作频率就可提高铁芯的利用率,从而减小变压器的体积并提高其整体效率。
二、提高变压器抗短路能力的具体办法变压器的安全,经济,可靠运行,根据他们的变压器制造质量和经营环境和更优质的维修。
通过运作和变压器短路故障维修的各种分析的过程中,对变压器突发故障的有效预防措施。
电网通常被雷击,或拒绝中继故障,如短路,短路电流的强大冲击的原因可能会导致变压器损坏,应努力提高变压器短路承受能力的所有方面。
变压器短路事故的统计数据显示,制造业占80%的原因,而运营和维护的原因只有约10%。
运行维护过程中,应尽量减少短路故障,从而减少变压器所受冲击的次数。
(一)规范设计,重视线圈制造的轴向压紧工艺从变压器发生短路故障和绕组受力情况来看,内绕组比外绕组受力的条件更严重。
轨道交通干式变压器抗短路能力提高措施经研究,变压器在发生短路时主要产生两方面作用力:辐向力和轴向力。
内绕组承受压力,外绕组承受拉力,绕组各部分所受到的电动力的大小不仅与短路发生时刻,系统容量大小,短路地点远近等密切相关,且是一个复杂的动态过程,而变压器各部耐受短路的能力与设计、结构、工艺等因素有关。
为此,我们主要采取主要采取以下措施,以提高变压器产品抗短路能力:
一.变压器设计、结构因素:
1.变压器高压线圈采用玻璃纤维和环氧树脂作为绝缘材料,玻璃纤维经环氧树脂浸渍固化后,不仅能增加电气强度,更能提高变压器抗短路冲击强度。
经研究测试,环氧树脂混合料经固化成形后,其弯曲、压缩强度均能达到150MPA以上。
2.变压器低压线圈采用专用的箔式卷绕机绕制,采用DMD 纸绕制后经烘焙固化成形。
对于大电流的变压器,低压线圈设有风道,风道上撑条布置均匀,在最大限度降低线圈变形的同时,提高了变压器绕组抗冲击能力。
3.变压器低压线圈与铁心间采用3240环氧板作撑条,按45°方向撑实,防止低压绕组产生位移,保证了线圈的同心度,使铁心与线圈连成一个整体。
4.变压器垫块采用玻璃纤维填充、环氧树脂压力凝胶、钢
板预埋式垫块。
在变压器压紧垫块(上垫块)上表面里,预埋了钢板,通过变压器夹件上的独立压紧螺丝,对绕组进行逐一压紧,保证了绕组、铁心间的磁中心一致,使短路电动力降到最低。
5.变压器设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;高、低压线圈独立设定,调整轴向安匝的不平衡度,使之控制在5%以内。
同时,变压器绕组间采用T2Y作为引线,其延伸率大于30%,抗拉强度达200MPa,具有良好的导电率和抗冲击强度,为变压器正常运行提供了有力的保障。
二.工艺因素:
1.绕制过程中,线圈的紧凑性是考验变压器承受短路能力的重要因素之一。
高压线圈绕制时,采用导线张紧装置作为放线架,根据导线截面的大小来调节导线的拉力辐向、轴向更紧凑,线圈相关尺寸得到保证,变压器抗短路能力得到提高。
2.高压线圈经浇注后,采取二次固化的工艺措施,有效的降低绕组产生的内应力,防止环氧树脂固化物产生龟裂,在降低局部放电量的同时,提高了抗作用力的冲击。
3.采用专用的箔式设备绕制低压线圈,根据导电箔的不同厚薄,调节设备上的张力,使线圈更紧凑、尺寸偏差少。
同时,引线排焊接时采用氩弧焊接,焊接点机械强度高,动热稳定性好。
4.低压线圈绕制后,采用带模烘焙固化以降低线圈变形程度。
固化后,采用纳米绝缘材料在线圈两端部进行端封,提高了线圈承受短路能力。
采取以上措施后,变压器的抗短路能力得到极大的提高。