变压器抗短路能力校核及加固方法

电力系统中变压器抗短路能力分析及措施【摘要】电力变压器是电力系统中的重要组成部分，是负责传输电能、分配电能的关键环节，其可靠性能如何，将会对用户的电能质量及整个系统的安全程度造成严重的影响。

因此，必须努力提高变压器的抗短路能力，以保证电力系统的正常运行。

本文主要探讨了提高电力系统变压器抗短路能力的措施。

【关键词】电力系统；变压器；抗短路能力；措施1、关于电力系统中变压器的相关分析电力变压器的技术基础是电力电子技术，工作原理是原方通过电力电子电路将工频信号转变成高频信号（升频），再利用中间高频将变压器隔离、耦合至副方，最后将其还原为工频信号（降频）[1]。

采取合适的控制方案能够实现对电力电子装置的控制，进而把一种频率、波形、电压的电能转化为另一种频率、波形及电压的电能。

然而，铁芯材质的饱和磁通密度、铁芯与绕组间的最大允许温差将直接决定着中间隔离变压器的体积，工作频率又与饱和磁通密度成反比例关系，如此便能使铁芯的利用率得到提高，进而实现减小变压器体积、提高整体工作效率的目的。

2、增强电力变压器抗短路能力的方法变压器能否发挥其最大效力与其自身的质量、运行环境及检修程度有着紧密的联系。

在电力系统的运行中，由于继电保护误动、雷击等原因极易造成短路，而短路电流的强大冲击，则会损坏变压器，故必须努力提高变压器的抗短路能力。

据相关资料统计，变压器短路冲击事故的发生，超过80%的原因是变压器本身的制造质量，有10%是运行与维护方面的原因。

所以，在电力系统的运行中，应加强对电网的维护，以减少短路次数，从而减少变压器的受冲击次数。

2.1重视设计，认真做好线圈制造的轴向压紧工作在设计变压器时，不但要把变压器的损耗降低，以提高绝缘水平，还要注重对变压器机械强度及抗短路能力的提高。

在制造工艺上，大多变压器均是采用绝缘压板的方式，高低压线圈使用的是同一个压板。

采取这种设计结构，对制造工艺水平的要求较高，先是密化处理垫块，完成线圈加工后，还要对单个线圈予以恒压干燥处理，然后把线圈压缩后的高度测量出来；同一个压板的线圈，在经过处理之后，还要将其调整至相同的高度，然后在总装时采用油压装置对线圈施加相应的压力，使其满足设计要求的高度。

变压器抗短路能力综合评估校验及运维策略分析摘要:近年来，我国的电力事业蓬勃发展，一方面为社会公众提供高品质的电力服务，另一方面也为电力技术的革新创造了更加有利的条件。

与此同时，电力变压器也存在设备突发性故障问题，影响电力系统的安全运行，特别是使用年限较久、设计和工艺等存在不足的电力变压器，在发生设备短路时，容易造成线圈变形、受损甚至烧毁。

本文主要对变压器抗短路能力校验原则进行分析，并提出后续的整改及运维策略。

关键词:变压器；抗短路能力校验；运维策略1.引言变压器短路时的电磁力是由于漏磁场与电流相互作用而产生的，当电力变压器发生近区短路故障时，变压器绕组会产生巨大的短路力，有可能导致绕组绝缘或结构件受损，严重情况可能造成绕组松散、扭转、变形、导线折断，甚至引起匝间短路使绕组烧毁。

变压器一旦过火烧毁失去功能后，将直接影响局部地区电网供电能力，对电网企业及地区经济发展产生负面经济及舆论影响。

为了妥善做好主变抗短路能力校验工作，本文结合地区电网短路电流及变压器设备厂家提供的数据资料，提出变压器抗短路能力分级原则，并按照变压器不同抗短路能力级别提出相应的整改和运维策略。

2.变压器抗短路能力分级方法及校验原则2.1变压器抗短路能力分级原则变压器初始抗短路能力核算作为变压器生产制造前必须开展的工作，国内外各变压器生产厂家和研究院所均开展了相关研究，形成了具备各自特性的核算模型。

对变压器抗短路性能评估的参考依据主要包括变压器出厂前绕组变形测试情况、绕组设计参数、电网系统运行数据及变压器的历史冲击情况。

根据变压器运行的环境和地区电网运行状况，可以按照变压器能够最大容许当年最严苛运行方式下可能出现的最大短路电流的比值为依据对变压器抗短路能力进行分级：A级（一般关注）：当年最严苛运行方式下可能出现的最大短路电流为50%-65%变压器最大容许短路电流。

B级（重点关注）：当年最严苛运行方式下可能出现的最大短路电流为65%-85%变压器最大容许短路电流。

浅谈变压器抗短路能力校验与评估针对厂家校验变压器抗短路能力的标准和方法参差不齐的问题，总结国家电网近年来出现的变压器短路冲击损坏事故的教训，从变压器运行的实际出发，依据设备全寿命管理理念，综合变压器原厂家提供的设计能力、变压器安装地点短路水平、变压器运行老化状况、厂家制造水平等要素，提出一种基于抗短路能力衰减系数的变压器抗短路能力评价方法。

标签：变压器;评估一、专业管理的的目标描述电力变压器是电力系统最重要的核心设备之一。

大型电力变压器发生故障，将造成大面积停电及大量用户电力供应中断，对国民生产、社会安定影响极大。

由于目前的电力系统短路容量增大，厂家对变压器抗短路能力的设计裕度小，变压器经受短路冲击而损坏的事故已成为电力变压器事故的首要原因。

研究变压器制造厂制作工艺、选材、设计等情况、进行调研，引进中国电力科学研究院变压器抗短路校核计算程序，对220kV变压器进行了抗短路能力校核。

该程序基于ANSYS程序的Emag模块和Multiphysics模块中的电磁分析功能，以Maxwell方程组作为电磁场分析的出发点，以有限元法为数值计算方法。

程序设计中即考虑了绕组导体材料和绝缘材料的力学特性，也考虑了绕组线饼的几何尺寸、撑条数量、轴向预紧力以及硬绝缘纸筒等因素对变压器抗短路能力的影响。

计算结果为在特定设计参数和工艺参数的条件下变压器出厂时固有的安全系数。

校核计算中没有考虑到不同厂家制造工艺的差别以及运行工况对抗短路能力的影响。

根据校核计算结果对变压器耐受短路能力进行分类，提出针对性治理建议，最终形成变压器抗短路能力校核报告。

但是这种校核方法还存在一些缺陷和问题，不能对在运变压器进行多因子的综合评估。

主要存在问题如下：由于材料选择及结构设计时存在偏颇，不同厂家和不同年代的变压器抗短路能力不足。

90年代中后期，变压器制造厂在追求低损耗、局部放电水平等指标时，在材料选择及结构设计等方面会降低对抗短路能力的要求。

有关电力变压器抗短路能力校核方法的研究摘要：电力变压器在系统中运行时，不能百分百避免发生短路故障的情况。

短路故障包括三相短路、两相短路、两相接地和相对地故障，特别是出口（首端）短路。

巨大的过电流产生的电动力，因其与电流的平方成正比，将增大数百倍，对变压器的危害极大。

特别是最近几年来，随着电力系统供电负荷的增加，单台变压器容量的增大，供电范围趋向密集，变压器在系统运行时的短路事故极高。

此外，当变压器系统防雷设施设置不合理时，例如变压器抗短路能力差，则配电线路进雷会造成二次直流保险熔断，低压开关和母排烧熔，使高低压绕组变形，也会损坏变压器套管等外部配件，严重的时候会导致变压器整体报废。

关键词：电力变压器；抗短路能力；校核方法一、变压器抗短路能力校核方法（一）内线圈辐向抗短路能力校核方案1.1辐向屈曲强度的影响因素内线圈的辐向稳定性与其辐向支撑结构、导线的尺寸、强度和张紧度等息息相关。

在导线绕制紧密均匀的前提下，如果支撑刚度足够，即辐向支撑有效时，绕组辐向失稳表现出的是强制屈曲模式，如图1（a）所示；相反，则表现为自由屈曲模式，如图1（b）所示。

图2 内线圈的辐向支撑结构图（2）应力均衡。

当线饼内部沿辐向的各匝导线绕制紧密、匝数较少、匝绝缘较薄且绕组辐向尺寸与绕组半径的比值不是太大时，各匝导线的应力可视为基本一致（即满足应力均衡假设），可仅考虑绕组平均直径处一匝导线的辐向稳定性；反之，则需要校核最外匝导线（靠主空道）的辐向稳定性。

因为匝绝缘厚度随着电压等级的升高而升高采用导线张紧装置才能保证导线绕制紧密均匀，所以对于采用普通扁铜导线的内线圈，当其电压等级较低（≤110kV）、辐向导线根数较少且绕组辐向尺寸与绕组半径的比值不是太大时，若有采用导线张紧装置，则认为应力均衡条件满足。

换位导线和组合导线在任何情况下皆视为满足条件。

1.2辐向抗短路能力校核方案（1）绕组自由屈曲强度校核。

可以通过绕组自由屈曲强度校核，其应用前提是满足应力均衡条件。

试论电力系统中变压器抗短路能力提高的办法摘要：人们对科技的需求随着时代的发展和科学技术水平的提升而不断提升，在电力高需求社会，电力建设对提高生活质量有很大的关系。

为解决电厂变压器短路事故，分析电厂变压器短路故障的原因，同时提出一系列故障解决措施。

并且就存在的故障解决措施中需要注意的因素详细分析，让电厂变压器短路故障处理人员在处理故障时有一定的理论参考依据。

及时有效处理变压器短路故障从而保障电厂变压器的安全运行具有现实的意义。

关键词：变压器；短路；办法引言近年来，电网系统在网运行的变压器因外部短路故障导致的恶性事故屡有发生，原因之一是变压器制造厂早些年因技术、材料及工艺等因素的限制，造成变压器自身的抗短路能力不足，无法承受短路机械力的作用，导致绕组变形、崩溃甚至烧毁。

变压器承受短路能力不足已成为危及电网安全运行最主要的因素之一。

变压器抗短路能力校核工作一般是在变压器制造厂进行，主要校核变压器是否满足设计时国标规定的抗短路能力要求。

目前电网在运的老旧变压器较多，若采用现行的GB1094.5-2008《电力变压器第5部分：承受短路的能力》标准，很多变压器抗短路能力难以满足国标要求，不利于抗短路能力不足变压器改造更换工作的有序推进。

1变压器及其稳定运行的重要性电力能源是当前社会中使用最为广泛的能源之一，工业生产、居民生活等活动中电力能源都起到非常关键的作用。

电厂是专门负责电力分配和传输的工作单位，是电力使用的中间站，在电力能源生产和使用环节起到至关重要的作用。

当前电厂运行中，变压器是非常重要的电力设备。

变压器的主要工作是完成电力升降压转换，将高压电力能源转化为各级低压电力能源之后，分配给各级电力资源使用用户，也可以将升高电压进行电力传输。

在变压器运行过程中使用的是电磁感应原理。

变压器按照不同的电力用途可以分为升压变压器、降压变压器和联络变压器三种形式，也可以根据绝缘介质进行分类，包括油浸变压器、干式变压以及10kVSF6气体绝缘变压器三种。

变压器抗短路能力校核及加固方法摘要：电力变压器是传输、分配电能的枢纽，是电力网的核心元件，其可靠运行不仅关系到广大用户的电能质量，也关系到整个系统的安全程度。

电力变压器的可靠性由其健康状况决定，不仅取决于设计制造、结构材料，也与检修维护密切相关。

就电力系统中变压器抗短路能力校核方法及抗短路能力的提高的问题进行了探讨。

关键词：电力系统；变压器；抗短路能力；抗短路校核1 概述作为电力系统的核心设备之一，电力变压器的运行质量的好坏直接影响着整个电力系统能否安全稳定的运行。

主变因抗短路能力不足导致的事故，故障突发性强，后果严重，运行风险长期存在。

随着电力系统容量逐步增大，系统短路电流逐年增加，变压器抗短路能力考验越来越严高。

加上变压器本身设计缺陷以及制造水平有限，变压器承受着巨大的威胁和挑战。

在诸多电力变压器事故中，短路故障尤为突出。

尤其是变电站母线短路或变压器出口处短路，短路时出现的强大电流会产生巨大的电动力，往往会对变压器造成一定的损坏。

变压器绕组失稳，极易造成变压器整体损毁。

一台大型电力变压器如果因为设计或制造不完善在系统运行过程中发生短路，特别是与发电机直接相连的主变压器发生短路损坏，将迫使发电机停止发电，随之而来的就是大面积的停电，严重影响供电的可靠性。

国家标准 GB1094 和国际标准 IEC76 均对电力变压器的承受短路能力作出了规定，要求电力变压器在运行中应能承受住各种短路事故。

2．抗短路校核方法2.1 仿真计算法通过建立变压器仿真模型，施加短路电流激励，计算漏磁场的分布，以计算绕组的各个部分的受力分析。

通过仿真计算出漏磁场的分布，进而可以把绕组的每饼所受的幅向里和轴向力均可以计算得出。

对绕组的受力分析最为精细化。

但需要较为高端的仿真计算平台。

不足之处是建立模型复杂，建模的方法及标准不统一，每个厂家得出的结果有较大差异，对校核人员要求高。

2.2 经验公式法（1）国际大电网经验公式法：偏重于幅向失稳临界应力的计算，幅向压缩应力不大于失稳临界应力即可。

提高变压器抵抗短路能力的措施摘要：为了提高变压器抗短路能力，必须及时进行短路引发故障的原因分析。

及时找到变压器设备损坏原因，指出存在问题。

本文从变压器短路损坏现象出发，进行了变压器结构、工艺和试验环节需考虑的问题，从运行维护角度提出了应对措施。

旨在提高变压器抗突发短路的能力。

关键词：变压器；抵抗短路；措施分析引言现今，中国在电力方面的进步非常大，中国经济的快速发展也使得社会提高了电力系统的标准，需要更好的供电方式来满足。

就现在正在使用的变压器的情况看，还有很多问题需要解决，其中之一就是短路问题，这一问题给电力系统正常供电的平稳及安全带来障碍。

所以，如何解决好变压器的短路问题显得十分有必要。

1.变压器短路原因的分析通过对损坏变压器维修，分析变压器出口短路导致变压器内部故障和事故造成变压器抗短路能力差有以下几个方面。

1.1结构设计不合理第一、分接段设计不合理。

目前变压器内主绕组中带分接尽管给运行带来很大方便，但分接引线端部引出会造成端部电场分布不均匀，导致局部增大，同时横向不平衡安匝漏磁增加，使变压器动稳定性降低。

第二、绕组结构设计不合理。

绕组设计时未采用硬纸筒绕制结构；主绕组带调压绕组的绕组结构，高低压安匝不平衡，调压绕组对应部分的低压绕组也容易变形；斜口螺旋式绕组两端不平衡安匝大，漏磁严重，变形也严重；采用普通换位导线时，机械强度较差，在承受短路机构力时易出现变形、散股、露铜现象。

第三、原材料选用不合理。

变压器绕制上采用的原材料不当，即使用软导线。

由于变压器结构设计，原材料采用的不合理造成变压器抗短路能力差的主要原因。

1.2制造工艺不良第一、绝缘垫块不进行预处理。

因绝缘垫块的收缩现象严重，冲剪下来的绝缘垫块边缘锋利，短路时锋利的边缘易挫伤导线绝缘，造成匝间短路。

第二、绕组绕制不紧。

绕组绕制时，导线的张紧力不够，造成绕组绕制较松，造成导线悬空。

第三、绕组套装间隙过大。

导线绕组内支撑不够，造成三相内外绕组中心不一致，三相频谱偏差严重。

变压器加固方案一、引言变压器作为电力系统中的重要设备之一，在运行过程中承担着电能的传输和分配任务。

为了确保变压器的安全稳定运行，加固变压器成为一项必要的工作。

本文将针对变压器加固方案进行详细介绍，包括加固原因、加固方法、加固材料等内容。

二、加固原因1. 老化和磨损：随着变压器的使用时间增长，其内部绝缘材料和结构可能会浮现老化和磨损，导致其承载能力下降。

2. 外力冲击：变压器在运输、安装和维护过程中可能会受到外力的冲击，导致变压器结构的破损和变形，进而影响其正常运行。

3. 自然灾害：地震、风暴等自然灾害可能对变压器造成损坏，加固变压器可以提高其抗灾能力，降低损坏风险。

三、加固方法1. 结构加固：对变压器的外壳和支撑结构进行加固，以增强其整体强度和稳定性。

可以采用加厚钢板、加固角钢等材料进行加固，通过加强连接件的设计和安装，提高变压器的抗震能力。

2. 绝缘加固：对变压器的绝缘材料进行加固，以提高其绝缘性能和耐久性。

可以采用绝缘胶带、绝缘漆等材料对绝缘部份进行包覆和修复，确保变压器在高温、高压等恶劣环境下的安全运行。

3. 冷却系统加固：对变压器的冷却系统进行加固，以确保其正常运行和散热效果。

可以加装冷却风扇、散热片等设备，增加冷却介质的流动和散热面积，提高变压器的散热效果。

4. 地基加固：对变压器的地基进行加固，以增强其抗震性能和稳定性。

可以采用加固地基的方法，如加固混凝土、加固地脚螺栓等，确保变压器在地震等自然灾害中的安全运行。

四、加固材料1. 钢材：用于加固变压器的外壳和支撑结构，可以采用高强度钢板、角钢等材料。

2. 绝缘材料：用于加固变压器的绝缘部份，可以采用绝缘胶带、绝缘漆等材料。

3. 冷却材料：用于加固变压器的冷却系统，可以采用冷却风扇、散热片等材料。

4. 地基加固材料：用于加固变压器的地基，可以采用加固混凝土、地脚螺栓等材料。

五、加固效果评估对变压器加固方案进行效果评估是确保加固工作的重要环节。

变压器抗短路能力现场校核方法的研究的开题报告【摘要】变压器是电力系统中常见的电力设备之一，其抗短路能力是评估其安全性和可靠性的重要指标之一。

本文针对变压器抗短路能力现场校核方法进行研究，通过文献综述和实验验证，探讨了变压器抗短路能力现场校核的基本原理和实施方法，为提高变压器的安全运行水平提供理论和实践指导。

【关键词】变压器；抗短路能力；现场校核【正文】一、研究背景及意义随着电力系统的不断发展和变化，电力负荷的增加和电力设备的老化，变压器短路故障的风险和频率不断增加。

变压器的抗短路能力是评估其安全性和可靠性的重要指标之一，其准确性和可靠性关系到电力系统的安全运行和经济运行。

然而，在实际运行中，由于外部因素和内部因素的影响，变压器抗短路能力存在不确定性和误差，需要进行现场校核。

二、文献综述目前，变压器抗短路能力现场校核方法主要有以下几种：1. 暂态模拟法该方法通过计算模拟电力系统短路故障，得出变压器的暂态响应情况，进而确定其抗短路能力。

该方法需要进行大量的计算和分析，计算时间和精度有一定的局限性。

2. 试验法该方法通过进行实验测试，测量变压器的短路阻抗、额定短时电流等参数，进而得出其抗短路能力。

该方法存在实验条件受限、成本较高等问题。

3. 统计分析法该方法通过对变压器的历史故障统计和分析，推断其短路容限范围和电力系统对变压器抗短路的实际需求。

该方法的精度和可靠性较差。

三、研究内容和方法本研究旨在深入探讨变压器抗短路能力现场校核的实现方法和实用性，通过以下方法进行研究：1. 文献综述和资料收集，对变压器抗短路能力现场校核的基本原理、方法和存在问题进行深入分析。

2. 实验验证，通过实验测试得到变压器的短路阻抗、额定短时电流等参数，验证现场校核方法的准确性和可靠性。

3. 模拟计算，运用计算机模拟电力系统短路故障，并比对实验数据验证模拟计算的可行性和优越性。

四、研究预期结果通过对变压器抗短路能力现场校核方法的研究和实验验证，本研究预期将得出以下结果：1. 研究变压器抗短路能力的主要影响因素和相关计算公式，明确变压器抗短路能力现场校核的基本原理和方法。

浅谈提高35kV大容量变压器抗短路能力的措施杨国新摘要：简单介绍了35kV大容量变压器短路的危害。

对变压器进行了受力分析，并从设计，结构，工艺制造和原材料采购等方面对提高35kV大容量变压器抗短路能力的措施进行了总结和探讨。

关键词：变压器；短路；措施1. 变压器短路概述在电力设备和电网运行中，由于雷击、继电保护误动或其他原因常引起变压器短路。

而短路引起的短路冲击电流可能损坏变压器，进而破坏电网和电力设备的安全可靠运行。

大量的数据统计表明，由变压器短路造成的事故占总事故的60~70%，可见提高变压器抗短路能力对电力设备和电网安全运行尤为重要。

因此，国家相关部门和电力用户要求必须加强变压器的抗短路能力，并对产品的抗短路能力进行随机抽检。

现在关于对如何提高35kV大容量（31500kVA及以上）变压器的抗短路问题，少有论述。

本文就提高35kV大容量变压器抗短路能力的措施进行粗浅探讨。

2. 35kV大容量变压器短路事故主要表现形式35kV大容量变压器短路事故主要表现形式有以下几种：绕组轴向变形。

外观表现在垫块松动，线饼轴向排列弯曲、变形，有些压板断裂，端部表现的比较突出。

绕组幅向变形。

外观表现在外线圈鼓出，形成不规则的圆。

内线圈向内成梅花形。

一般位置在绕组的中部。

引线变形。

外观表现在高压分接线或低压铜排因夹持点不多，或固定强度不够，而引起的高压分接线和低压铜排严重变形。

3．35kV大容量变压器电动力分析变压器运行时，绕组中有电流通过。

在绕组周围产生漏磁场，根据电磁理论载流导体产生交变电动力。

正常情况下，电动力不大，但是在短路时，短路电流剧增，可达额定电流的几十倍，此时产生的电动力将是十分巨大的，绕组及其部件在电动力作用下会产生位移，造成变压器事故。

3.1 35kV大容量变压器径向电动力漏磁场的轴向分量与短路电流相互作用，对绕组产生径向力。

径向力向内作用在内绕组上，力图使导线长度缩短，在绕组导线中出现压应力；径向力向外作用在外绕组上，力图使导线伸长，在绕组中出现拉应力。

提高大型电力变压器抗短路能力措施
一、降低变压器绕组的电感：只要绕组电感值降低，就能提高变压器抗短路能力。

绕组电感越大，变压器抗短路能力就越低，当短路发生时，跨线抗短路能力的降低越严重，危险越大。

二、改变抽头型式：抽头设置的位置和数量直接影响变压器的抗短路能力。

当抽头越多，有更多的短路电流通过抽头，所以变压器的抗短路能力会更强。

三、选择正确的变压器绝缘包层：通常情况下，比冷静冲击恢复角越大，变压器越有抗短路能力。

因此，在变压器绝缘包层中，需要挑选恢复角比较大的材料，以便提高变压器的抗短路能力。

四、改善变压器的绝缘：变压器的绝缘非常重要，特别是在重载状态下，绝缘的质量影响着变压器的抗短路能力。

因此，在使用之前必须要检查绝缘材料，以确保变压器的安全性和全部释放其能力。

五、采用多段变压器：多段变压器可以有效增加变压器的抗短路能力，分散短路电流，使短路时的电流较低，能够更好地保护变压器。

变压器加固方案标题：变压器加固方案引言概述：变压器是电力系统中不可或缺的设备，其正常运行对电网稳定性至关重要。

然而，变压器在运行过程中可能会遭受外部冲击、振动等因素的影响，导致设备损坏，甚至引发事故。

为了提高变压器的稳定性和安全性，需要采取一些加固措施。

本文将介绍几种常见的变压器加固方案。

一、环形加固支架1.1 环形加固支架是一种固定在变压器外壳周围的金属支架，用以增加变压器的整体结构强度。

1.2 环形加固支架可以有效减少变压器在运行过程中的振动，降低设备受到外部冲击的风险。

1.3 环形加固支架的安装简单方便，不会对变压器的正常运行造成影响。

二、橡胶减震垫2.1 橡胶减震垫是一种安装在变压器底部的减震装置，能够有效减少设备在运行时的振动和噪音。

2.2 橡胶减震垫可以提高变压器的稳定性，延长设备的使用寿命。

2.3 橡胶减震垫的使用不会影响变压器的散热效果，是一种有效的加固方案。

三、加固绝缘支架3.1 加固绝缘支架是一种安装在变压器绝缘子上的金属支架，用以增加绝缘子的抗风振能力。

3.2 加固绝缘支架可以有效防止绝缘子在恶劣天气条件下受到外部冲击而破裂，提高设备的安全性。

3.3 加固绝缘支架的安装简单可靠，对于提高变压器的稳定性和安全性具有重要意义。

四、加固油箱固定支架4.1 加固油箱固定支架是一种固定在变压器油箱周围的金属支架，用以增加油箱的整体结构强度。

4.2 加固油箱固定支架可以有效减少变压器在运行过程中的振动，降低设备受到外部冲击的风险。

4.3 加固油箱固定支架的使用不会影响变压器的正常运行，是一种有效的加固方案。

五、定期检查和维护5.1 定期检查变压器的外观和结构，及时发现并修复可能存在的损坏和缺陷。

5.2 定期更换变压器的绝缘油和绝缘子，保证设备的正常运行。

5.3 定期维护变压器的冷却系统和控制系统，确保设备的稳定性和安全性。

结论：通过采取以上几种变压器加固方案，可以有效提高设备的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命，减少事故的发生。

浅谈变压器抗短路能力强化措施摘要：对110kV电力变压器的安匝分布及短路机械力进行了全面的计算，介绍了我厂新制电力变压器的结构特点及针对抗短路冲击能力的强化措施，并对相关问题提出了一些个人看法，最后介绍了在运行的变压器现场加固方法并作了简单分析。

关键词：电力变压器抗短路计算强化措施随着电网容量的不断增加，大型电力变压器抗短路能力成了一个突出问题。

对于一些抗短路能力较弱的变压器，在近区或出口发生短路时往往较易遭到损坏，造成严重事故。

这个问题引起全体设计人员的高度重视，大家在多次研讨会上，提出了不少改进意见。

我们对我厂的H型变压器在短路情况下的电动力也重新做了分析计算，对新制变压器的安匝平衡进行了仔细的调整。

1 短路时线圈受力分析及计算结果我们知道，由于线圈中漏磁通φ的存在,载流导线在漏磁作用下受到电动力的作用,特别是在线圈突然短路时电动力最严重,比正常运行时要大几十倍,甚至更多。

漏磁通常可分成纵向漏磁和横向漏磁,纵向漏磁使线圈产生辐向力,而横向漏磁使线圈产生轴向力。

横向漏磁的产生有两个来源，一种是由线圈端部漏磁弯曲部分的横向分量而来，分析认为这种横向漏磁在线圈端部最大，到了线圈中部几乎为零，这种横向漏磁又需借助计算机来计算，在目前110kV设计计算中尚未要求必须计算。

另一种是由于内外线圈各区段安匝不平衡而产生的横向漏磁，这部分在110kV设计中是必须要计算的。

现以一台SFZ9-40000/110变压器为例，其安匝分布及短路时轴向力以及线圈应力计算结果如下：（按阻抗电压Uk=10.5%计算）a.安匝分布计算数据见表1表1 安匝分布计算数据b. 额定分接时最大不平衡安匝百分数αm =1.59%轴向机械力 Fi = 65600 N导线应力高压σ1= 53.3 MPa低压σ2= 35.7 MPac. 最大分接时最大不平衡安匝百分数αm =4.2%轴向机械力 Fi = 193300 N导线应力高压σ1= 66.4 MPa低压σ2= 43.1 MPa铜导线许用应力[σ]=160 MPa，可见导线应力在设计上是满足要求的。

电力系统中110kV变压器的检修及抗短路措施摘要：110kv变压器在不同工作环境中工作性能及寿命存在差异性，长时间运行难免发生故障。

这种故障多来源于变压器设备本身和系统两方面。

常见故障包括设备绝缘故障和变压器短路故障。

本文就来分析这两种故障及引发110kv变压器故障的因素，探讨检修方法及及抗短路的措施。

旨在为110kv变压器安全应用提供一些参考。

关键词：电力系统；110kv；变压器；检修；短路引言：110kv变压器在我国电力系统中的应用所占比例较大，110kv变压器设备的安全使用和高效检修对于提高电力系统的运行安全意义重大。

110kv变压器对于环境有一定的要求，要求使用环境海拔应控制在1000米以内，气温环境控制在-25℃-40℃之间，最高平均气温控制在30℃以内，年平均气温控制在20℃以内，相对湿度控制在90%以内。

因此，环境温度、湿度及海拔的差异性会影响110kv变压器使用的安全性和使用寿命。

合理的控制环境因素是提高110kv变压器使用安全的关键。

研究110kv变压器的检修及抗短路对应用110Kv电力系统安全可靠运行有着重要的意义。

一、110kv变压器检修分析（一）常见的故障及影响因素变压器的在运行期间，其安全性和使用寿命存在较多不确定因素，因此故障的发生往往受多因素影响。

其中温度、湿度、电动力、有保护模式等为主要的因素，其次，设备元件本身的质量差异性也是影响故障的因素之一。

110kv变压器的故障类型表现形式多样化，常见的包括绕组轴向失稳变形造成的绝缘垫块松动、压钉松动、压钉顶板脱落、铁芯加班变形、螺栓弯曲及位移、压板断裂等，绕组辐向烧坏造成的绕组选录撑开、断路、焊接部位接触不良、层间撑开条断裂、铁芯饶坏、绕组扭转等，以及引线固定估计导致的接触不良、引线断裂等以上都属于变压器异常或故障。

这些故障可以归结为设备绝缘故障和变压器线路短路故障两大类[1]。

（二）检修现状分析随着变压器设备制造技术的发展，市场上110kv变压器类型和数量越来越多，不同厂家制造的变压器质量和性能存在差异性，故障发生类型也存在差异性，在故障检修方面，也因技术及其他因素存在差异性。

主变抗短路能力校核主变抗短路能力是指主变压器在发生短路故障时能够承受的电流大小。

主变抗短路能力的校核是电力系统设计中的重要环节，它直接关系到主变压器的安全运行和电网的可靠性。

下面将从校核原理、影响因素以及具体计算方法等方面进行介绍。

校核原理主变抗短路能力的校核是基于短路电流的计算和主变压器耐受短路电流的能力之间的比较。

短路电流是指在电力系统中发生短路故障时流过故障点的电流。

主变压器的耐受短路电流能力取决于其内部绕组的热稳定性和机械强度。

影响因素主变抗短路能力的大小受到多种因素的影响。

首先是主变压器的额定容量和额定电压，一般来说，容量越大、电压等级越高的主变压器其抗短路能力越强。

其次是主变压器的短路阻抗，短路阻抗越大，主变压器的抗短路能力就越强。

此外，主变压器的冷却方式、绕组材料和制造工艺等因素也会对其抗短路能力产生影响。

计算方法主变抗短路能力的计算一般采用以下公式进行：I = U / Z其中，I表示短路电流，U表示主变压器的额定电压，Z表示主变压器的短路阻抗。

在实际应用中，为了考虑不同工况下的影响，通常将计算短路电流的公式进行修正。

修正系数一般通过经验值或计算得出，考虑到主变压器的特性和运行条件。

校核步骤主变抗短路能力的校核一般包括以下步骤：1. 根据电网参数和主变压器的额定容量、额定电压等信息确定短路电流计算的工况。

2. 计算短路电流，考虑修正系数和不同情况下的影响。

3. 比较计算得出的短路电流和主变压器的抗短路能力，判断是否满足要求。

4. 如果不满足要求，需要采取相应的措施，例如增加主变压器的短路阻抗，或者调整电网参数等。

总结主变抗短路能力校核是电力系统设计中的重要环节。

通过对主变压器的抗短路能力进行校核，可以确保主变压器在短路故障发生时能够正常运行，并保护电网的安全稳定运行。

校核过程中需要考虑多种因素的影响，并采用合适的计算方法进行计算。

校核结果应该与主变压器的技术规格和设计要求相符合，以确保主变压器的可靠性和安全性。

变压器加固方案标题：变压器加固方案引言概述：变压器作为电力系统中不可或缺的设备之一，承担着电能的传输和分配任务。

然而，由于自然灾害、老化等原因，变压器的安全性和稳定性可能受到威胁。

因此，采取适当的加固措施对变压器进行加固，是确保电力系统正常运行的重要环节。

本文将介绍五种常见的变压器加固方案。

一、机械加固1.1 增加变压器外壳厚度：通过增加外壳的厚度，提高变压器的抗震能力和抗外力能力。

1.2 加装加强支架：在变压器的四角加装加强支架，增加变压器的整体结构刚性，提高其抗震性能。

1.3 安装防护罩：在变压器的外部安装防护罩，起到保护变压器的作用，防止外部物体对其造成损害。

二、电磁屏蔽加固2.1 安装电磁屏蔽罩：在变压器的外部安装电磁屏蔽罩，有效地屏蔽外界电磁干扰，提高变压器的抗干扰能力。

2.2 使用屏蔽材料：在变压器内部或外部使用屏蔽材料，减少电磁辐射，提高变压器的电磁兼容性。

2.3 优化线圈结构：通过优化变压器线圈的结构，减少电磁感应和互感，提高变压器的电磁屏蔽能力。

三、绝缘加固3.1 使用绝缘材料：在变压器内部使用高绝缘材料，提高变压器的绝缘能力，防止电气故障和漏电等问题。

3.2 增加绝缘层厚度：在变压器绝缘层的厚度上进行增加，提高绝缘层的绝缘性能，降低绝缘击穿的风险。

3.3 定期维护绝缘系统：定期检查和维护变压器的绝缘系统，确保其正常工作状态，减少绝缘故障的发生。

四、冷却系统加固4.1 安装风扇冷却系统：在变压器的外部安装风扇冷却系统，提高变压器的冷却效果，防止过热损坏。

4.2 优化冷却系统结构：通过优化变压器的冷却系统结构，提高冷却介质的流动性，增加冷却效率。

4.3 定期清洁冷却系统：定期清洁变压器的冷却系统，防止灰尘和杂质堵塞冷却通道，保持冷却效果。

五、地基加固5.1 加固地基基础：通过加固变压器的地基基础，提高地基的承载能力，增加变压器的稳定性。

5.2 使用防震材料：在地基中加入防震材料，减少地震对变压器的影响，提高其抗震能力。

浅谈变压器抗短路能力强化措施摘要：电能主要通过变压器进行传输和分配，且用户的电能质量以及电力系统的安全程度也受到变压器可靠运行的直接影响。

只有变压器自身质量达标，才能确保变压器可靠运行，而变压器的质量受到其结构材料以及设计制造的影响，同时与检查维修之间也存在较大的联系。

基于此，本文将针对电力系统中变压器抗短路能力提高的的有效措施展开以下探讨。

关键词：电力系统；变压器；抗短路能力1 前言变压器在运行过程中能最大程度的发挥其作用，并保证电网的安全稳定，最重要的是其运行环境是否适宜，制造质量是否合格以及日常检修是否到位。

文章主要针对设备在日常维护过程中，如何预防突发故障提出了几点建议。

由于受到雷击以及继电保护拒动、误动等影响，电路会发生短路故障，而短路产生的电流冲击对于电路会造成严重的损害，致使变压器受损，因此必须从各方面加强变压器对于短路电流冲击的抗性。

2 电力变压器概述电子电力变压器主要是采用电力电子技术实现的，其基本原理为在原方将工频信号通过电力电子电路转化为高频信号，即升频，然后通过中间高频隔离变压器耦合到副方，再还原成工频信号，即降频。

通过采用适当的控制方案来控制电力电子装置的工作，从而将一种频率、电压、波形的电能变换为另一种频率、电压、波形的电能。

由于中间隔离变压器的体积取决于铁芯材质的饱和磁通密度以及铁芯和绕组的最大允许温升，而饱和磁通密度与工作频率成反比，这样提高其工作频率就可提高铁芯的利用率，从而减小变压器的体积并提高其整体效率。

3 电力变压器抗短路能力存在的问题3.1 变压器近区短路故障严重变压器的抗短路能力一方面取决于变压器自身可承受短路电流大小，另一方面取决于实际遭受短路电流大小。

变压器出口短路或近区短路冲击对变压器的威胁最大。

开关柜凝露问题、异物搭接、中低压侧设备故障是导致主变遭受近区短路故障的最主要原因。

发生近区短路时回路阻抗小、故障电流大，导致主变发生绕组变形故障并损坏的可能性极大。

变压器抗短路能力核算与治理变压器是电力能源输送过程中非常重要的一个设备，变压器装置是否安全稳定关系到安全用电。

文章通过对变压器抗短路能力核算进行分析，探讨提高变压器抗短路能力的方法措施。

标签：变压器;抗短路能力;能力核算;短路治理1变压器抗短路能力评估在运110kV变压器抗短路能力的综合评估主要从运行情况、抗短路校核和绕组变形试验测试情况三大方面展开。

变压器运行情况评价，即主要考虑历史冲击情况对变压器绕组的影响，并伴随累积效应。

抗短路校核情况是变压器承受短路能力重要的因素，它是短路损坏的源头。

针对有结构参数的变压器，采用专业变压器短路软件进行校核。

主要过程包括：首先进行变压器短路电流计算，然后进行绕组模型建立，再进行绕组漏磁计算，最后进行短路强度核算，得到变压器的耐受短路电流值。

对没有结构参数的变压器进行推测评估，采用三同原则：在同期、同容量、同阻抗的前提下，参考有结构参数变压器校核的结果进行折中评估。

变压器绕组变形测试是比较直观反映变压器状态的重要指标。

变压器绕组变形测试包括：频率响应分析法（FRA）、低电压阻抗法和部分电容测量法，充分利用各单位现有条件，进行绕组变形测试，作为在运110kV老旧变压器抗短路能力评估手段的重要补充，本次评价主要考虑频率响应分析法（FRA）测试结果。

2计算方法按照系统的具体运行方式，110kV以上大型电力变压器以及全部110kV的大型电力变压器，使用系统等值阻抗方法实施短路电流水平的具体计算。

计算中压、中高、侧母线的具体短路电流，会按照所在地区电力调度部门所供应的具体年度运行报告实施计算，系统等值结构及变换过程如图1、2所示。

其中jXH、jXM分别为高、中压系统等值阻抗;jXH1、jXM1分别为高、中压系统正序等值阻抗;jXH0、jXM0分别为高、中压系统零序等值阻抗;jXTH、jXTM、jXTL分别为变压器高、中、低压绕组等值阻抗;jXΔH、jXΔM分别为星角变换后变压器高、中壓等值阻抗;jXTH-M、jXΔH-M分别为星角变换前后变压器高—中压等值阻抗;EH为系统高压侧等值电势，EM为系统中压侧等值电势。

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