工模具的加工制作技术-课件PP讲义T(演示稿)

2 表面质量
探讨如何解决模具加工中 的表面瑕疵，如气泡、毛 刺等问题。
3 加工精度
介绍提高模具加工精度的 方法，包括加工设备的选 用和操作技巧。
模具加工的优势和应用领域
优势
介绍模具加工相对于其他制造方法的优势，如生产 效率高和成本低。
应用领域
探讨模具加工在汽车制造、电子产品和家电等领域 的广泛应用。
《模具加工工艺》PPT课 件
在这个PPT课件中，我们将探讨模具加工工艺的各个方面，从工艺概述到常 见问题与解决方法，深入了解模具加工的优势与应用领域。
工艺概述
模具设计
了解模具设计的关工工具
介绍模具加工过程中使用的常见 工具，如铣床、钻床和车床。
计算机辅助设计
常见的模具加工技术
CNC加工
介绍数控加工技术，通过计算机 控制和自动化系统实现高精度加 工。
电火花加工
注塑成型
解释电火花加工原理和应用，用 于制造高精度和复杂形状的模具。
说明注塑成型技术，广泛应用于 塑料制品生产中，如汽车零件和 家用电器。
模具加工中常见问题和解决方法
1 热变形
解决模具在加工过程中由 于高温导致的尺寸变形问 题，可以采用冷却措施和 合理的模具材料选择。
4. 质量检验
对加工完成的模具进行严格的质量检验，以确 保其工作正常并具有所需的精度。
模具设计要点
1
结构合理性
设计模具时需要考虑结构的稳定性和易
壁厚控制
2
于加工的特点。
模具的壁厚对产品的质量和成型效果有
重要影响，需要注意合理控制。
3
导向装置
合理设计导向装置可保证模具在使用过 程中的定位和运动准确性。
探讨如何使用CAD软件进行模具 设计和修改，加速工艺流程。

操機員 操機員
按原來坐標在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂 針孔與螺絲孔)
將頂針板單獨夾在機台上校表,并在基準角側的中導柱孔內分 中加工,所有沉頭深度按圖面標準數深0.01-0.02mm
4.加工者自檢
5
加工後檢查
5.組長檢查
操機員
對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時在機台上返工到 位
~ -0.02 mm，R角、C角、斜度公差±0.05 mm，頂針、司筒針長度 +0.02 ~ 0mm。
※ C:外觀部分:
外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒
R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現象。
工件必須要有零件號，多件時要刻有單工件穴號。
1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 必須達到設計要求。 2).不能產生錯位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現現象，不能自製燒焊。
☆ E:自檢: 加工前做好圖面,工件，編程確認動作，加工後做好自檢並產出量測報告噴上防鏽油 轉下一站。
4.EDM加工SOP
咬花餘量 ㎜ 0.02-0.025
打光標準 1200＃
打光餘量㎜ 0.02-0.04
加工總餘量㎜ 0.04-0.065
MT11015-MT11020＃
0.03-0.04
400-600＃
0.02-0.04
0.05-0.08
MT11030 ＃
0.04-0.05
320＃
0.03-0.04
※B:放電後拋光餘量:
支撐柱模腳2 上機前準備
操機員 校對虎鉗、Z軸，以確保精度

快速成形与快速制模原理
快速成形技术是20世纪80年代末开场商品化 的一种进展制造技术，它有不同的英文名称： Rapid Prototyping (快速原型制造、快速成 形) Freeform Manufacturing (自由形式制造) Additive Fabrication (添加成形)
通常简称为RP，而将快速成形用于模具制造 简称为RT (Rapid Tooling，快速制模)。不同 于传统去除加工工艺的RP/RT集中表达了CAD、 CAM、CNC、激光、新材料和精细伺服驱动等 学科的思想与方法。
• 铣削刀具。立铣刀，球头刀，长刃立铣刀，直齿三面刃 铣刀，圆柱形铣刀错齿三面刃铣刀，锯片铣刀，对称双 角铣刀，螺旋立铣刀等。
• 螺纹刀具。手用丝锥，机用丝锥，磨制螺旋槽丝锥，圆 板牙，滚丝模，圆锥(柱)管螺纹丝锥，圆锥(柱)管螺纹 板牙等。
• 车刀。正方形车刀条，长方形车刀条，圆车刀等。
• 模板开框 • 模芯铣六面 • 模芯钻孔
❖ 快速成形与快速制模原理
❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(三坐标运动式) ❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(激光振镜式) ❖ J10-SLS/SRW 金属粉末快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-DLOM 金属叠层制造快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-3DP 三维打印粉末快速成形机 (紫外光UV胶固化) ❖ J10-SLA 紫外光固化快速成形机 (激光振镜式) ❖ 激光快速成形软件系统整体布局
普通机加工 Machining
• 钻模板与模芯安装孔 • 顶针和拉料杆制作 • 浇道套加工
成型零件 Moulding components
数控加工 NC machining

第3章 模具得常规加工方法 ❖3、5、3 平面与外圆磨削
❖ 1、平面磨削 ❖ 平面磨削作为模具零件得终加工工序,一般安排在精铣、
精刨与热处理之后。磨削模板时,直接用电磁吸盘将工件 装夹;对于小尺寸零件,常用精密平口钳、导磁角铁或正 弦夹具等装夹工件。
垂直面磨削 正弦精密平口钳 1-底座 2、4-钳口 3-工件 5-夹紧螺栓 6-正弦圆柱 7-块规组
曲面型腔车削
仿形车削
第3章 模具得常规加工方法
❖3、2 铣 削 加 工 ❖3、2、1 铣削运动及铣削用量
第3章 模具得常规加工方法
❖ 1、铣削运动
❖ ① 铣刀得旋转——主运动;
❖ ② 工件随工作台缓慢得直线移动——进给运动。
❖ 2、铣削用量
铣削速度vC :
进给量f : 背吃刀量(铣削深度)aP:
与尺寸等6大要素。 ❖ 1)磨料
第3章 模具得常规加工方法
❖ 2)粒度
第3章 模具得常规加工方法
❖ 3)结合剂
❖ 4)硬度
第3章 模具得常规加工方法
❖ 5)组织
第3章 模具得常规加工方法
❖ 6)砂轮得形状与尺寸
第3章 模具得常规加工方法
❖ 2、砂轮得选用
第3章 模具得常规加工方法 ❖3、5、2 磨削运动与磨削用量
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问得,可以询问与交流
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第3章 模具得常规加工方法
❖ 2、回转曲面型腔车削 ❖ 型腔车削加工中,除内形表面为圆柱、圆锥表面可以应用
普通得内孔车刀进行车削外,对于球形面、半圆面或圆弧 面得车削加工,为了保证尺寸、形状与精度得要求,一般 都采用样板车刀进行最后得成形车削。
第3章 模具得常规加工方法

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3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
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• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
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2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
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3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
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• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
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• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
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（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向

娄底工贸职业中专机电组
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四、模具专业人员应具备的素质
高度的敬业精神 很强的品质观念 较强的学习能力 较强的沟通能力 扎实的专业知识：钳工技术、工程材料、
热处理、 机械加工、测量技术、计算 机水平、其它专业课程
五、岗位调查
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17%
27%
41%
娄底工贸职业中专机电组
技术员 助理工程 师 加工 其他
娄底工贸职业中专机电组
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本课程采用理论和实践相结合的教学方式，详 细介绍了车工、钳工、铣工、刨工、磨工等工种的 工艺知识，操作练习的步骤和要求。主要的学习内 容在机械加工车间以实际操作的方式完成。
娄底工贸职业中专机电组
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本课程主要介绍CAD/CAM系统组成、 数 据 处 理 、 CAD/CAM 技 术 在 模 具 设 计 与 制 造 中 的 应 用 、 CAD/CAM 技 术 的 发 展动向、计算机图形处理基础、冷冲模 CAD/CAM 、 塑 料 模 CAD/CAM 、 CAXAME 、 MasterCAM 、 Pro/ENGINEER 在 模 具 设 计 与 制 造 中 的 实际应用等。
合格学生可获得国 家中职毕业证书及相关 专业技能证书。
九、就业方向
面向现代模具制造企业，如：汽车、航天、 电子、家电、通讯、信息产物。主要从事模具 设计、加工、调试、装配，从事模具企业的技 术管理，技术服务与销售工作。
十、就业推荐
学校负责推荐合格的学生上岗就业。
机电、模具、汽 运专业是否可以报考
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岗 位
工
技
操
其
程
术
作
师
员
员
他
娄底工贸职业中专机电组
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模具加工工艺知识
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
Hale Waihona Puke 46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

需要大吨位的压力机。型腔冷挤压成形技术广泛应用于小尺寸浅型腔模具及难于进行机
械加工的复杂型腔模具的制造，同时还可以用于有文字、花纹、多型腔模具的加工。
1.冷挤压方式
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第三节
挤 压 成 形
2.工作压力与设备的选择
型腔冷挤压所需的工作压力与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关，
绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。
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第一节
超声波加工
镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩
效应。在生产实际中，可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器，如图 4 -5 所示。
在两芯柱上同向绕以线圈，通入高频电流可使之伸缩。
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第三节
挤 压 成 形
4.工艺凸模和模套
冷挤压工艺凸模的基本结构如图 4 -20 所示，分为工作部分L1、导向部分L2及过
渡部分。
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第三节
(2)模套
挤 压 成 形
模套的作用是限制金属的流动方向 ,以提高材料的塑性和成形精度。模套的结构有两种，分别为单
1.模具超塑成形的特点
某些金属材料在特定的条件下具有特别好的塑性，其伸长率 A可达到100 % ～20 00 % ，甚至更高，这种现
象称为超塑性。
2.常用的超塑性材料及其性能
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第三节
挤 压 成 形
凡伸长率A超过100％的材料均为超塑性材料。到目前为止，共发现一百多种超塑性金属，大部

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(2)开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需 要研制了一批精密塑料注射模。
(3)研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控、仿形加 工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术；模具钢的超塑性成型技 术和各种快速成型技术等。
(4)模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计 算机数字控制(CNC)铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
第2章 模具制造工艺过程的编制
2.1 基 本 概 念
2.1.1 模具制造的生产过程
模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经过 加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。整个生产过 程可用下述框图表示。
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1.2 模具工业在国民经济中的地位
从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达 国家中都占有非常重要的地位。由于模具工业的重要性，模具成型工艺在各个工 业部门得到了广泛的应用，使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的 产值。这一情况充分说明了在国民经济蓬勃发展的过程中，在各个工业发达国家 对世界市场进行激烈争夺的过程中，愈来愈多的国家采用模具来进行生产，模具 工业明显地成为技术、经济和国力发展的关键。
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3.模具零件的主要加工方法
模具零件绝大多数为金属材料，主要的加工方法有机械加工、特种加工和 表面精加工等。
(1)机械加工 机械加工(即传统的切削与磨削加工)与现代数控机床加工， 是模具制造中不可缺少的一种重要加工方法。即使采用其他方法加工制造模具， 机械加工也常作为零件粗加工和半精加工的主要方法。机械加工的主要特点是 加工精度和生产效率高，通用性好，用相同的设备和工具可以加工出各种形状 和尺寸的工件。但是，用机械加工方法加工形状复杂的工件时，其加工速度很 慢，高硬度材料难以加工。