利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析
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目录1 如何定制Beam188/189单元的用户化截面 (1)2 ANSYS 查询函数(Inquiry Function) (2)3 ANSYS是否具有混合分网的功能? (4)5 利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析 (5)6 膜元Shell41是否能作大变形分析? (7)7 耦合及约束方程讲座一、耦合 (7)8 耦合及约束方程讲座二、约束方程 (9)9 巧用ANSYS的Toolbar (12)10 如何得到径向和周向的计算结果? (14)12 如何考虑结构分析中的重力 (15)13 如何实现壳单元的偏置 (16)14 如何使用用户定义用户自定义矩阵 (17)15 如何提取模态质量 (18)16 ANSYS的几种动画模式 (19)17 如何正确理解ANSYS的节点坐标系 (20)18 为什么在用BEAM188和189单元划分单元时会有许多额外的节点?可不可以将它们删除? (21)20 用ANSYS分析过整个桥梁施工过程 (21)21 用单元死活模拟浇铸过程中的温度分布 (22)22 在ANSYS5.6中如何施加函数变化的表面载荷 (24)23 在ANSYS中怎样给面施加一个非零的法向位移约束? (25)24 在任意面施加任意方向任意变化的压力 (26)1 如何定制Beam188/189单元的用户化截面ANSYS提供了几种通用截面供用户选用,但有时不能满足用户的特殊需求。
为此,ANSYS提供了用户创建截面(库)的方法。
如果你需要创建一个非通用横截面,必须创建一个用户网格文件。
具体方法是,首先创建一个2-D实体模型,然后利用SECWRITE 命令将其保存(Main Menu>Preprocessor>Sections> -Beam-Write Sec Mesh)。
该过程的细节如下:1.创建截面的几何模型(二维面模型)。
2.对所有线设置单元份数或者单元最大尺寸 (Main Menu>Preprocessor>-Meshing-Size Cntrls>-Lines-Picked Lines或使用MeshTool)。
利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析ANSYS随机振动分析功能可以获得结构随机振动响应过程的各种统计参数(如:均值、均方根和平均频率等),根据各种随机疲劳寿命预测理论就可以成功地预测结构的随机疲劳寿命。
本文介绍了ANSYS随机振动分析功能,以及利用该功能,按照Steinberg提出的基于高斯分布和Miner线性累计损伤定律的三区间法进行ANSYS随机疲劳计算的具体过程。
1.随机疲劳现象普遍存在在工程应用中,汽车、飞行器、船舶以及其它各种机械或零部件,大多是在随机载荷作用下工作,当它们承受的应力水平较高,工作达到一定时间后,经常会突然发生随机疲劳破坏,往往造成灾难性的后果。
因此,预测结构或零部件的随机疲劳寿命是非常有必要的。
2.ANSYS随机振动分析功能介绍ANSYS随机振动分析功能十分强大,主要表现在以下方面:1.具有位移、速度、加速度、力和压力等PSD类型;2.能够考虑a阻尼、 阻尼、恒定阻尼比和频率相关阻尼比;3.能够定义基础和节点PSD激励;4.能够考虑多个PSD激励之间的相关程度:共谱值、二次谱值、空间关系和波传播关系等;5.能够得到位移、应力、应变和力的三种结果数据: 1σ位移解,1σ速度解和1σ加速度解;3.利用ANSYS随机振动分析功能进行疲劳分析的一般原理在工程界,疲劳计算广泛采用名义应力法,即以S-N曲线为依据进行寿命估算的方法,可以直接得到总寿命。
下面围绕该方法举例说明ANSYS随机疲劳分析的一般原理。
当应力历程是随机过程时,疲劳计算相对比较复杂。
但已经有许多种分析方法,这里仅介绍一种比较简单的方法,即Steinberg提出的基于高斯分布和Miner线性累计损伤定律的三区间法(应力区间如图1所示):应力区间发生的时间68.3%的时-1σ ~+1σArray间27.1%的时-2σ ~+2σ间4.33%的时-3σ ~+3σ间99.73%大于3σ的应力仅仅发生在0.27%的时间内,假定其不造成任何损伤。
基于Ansys二次开发的随机振动疲劳寿命可视化程序开发
丁杰;唐玉兔
【期刊名称】《机械强度》
【年(卷),期】2014(36)5
【摘要】为解决现有随机振动分析中存在的结构各节点的振动频率计算、三个方
向振动结果的叠加、全域可视化显示等问题,进行了基于Ansys软件的二次程序开发。
通过程序在某变流装置中的应用,表明了二次开发的程序可以更加快速、全面、有效地进行虚拟样机的疲劳寿命分析,为产品结构的优化设计提供理论指导。
【总页数】6页(P813-818)
【关键词】Ansys;随机振动;加速度谱密度;疲劳损伤;疲劳寿命;可视化
【作者】丁杰;唐玉兔
【作者单位】南车株洲电力机车研究所有限公司南车电气技术与材料工程研究院【正文语种】中文
【中图分类】TB123;U264.37
【相关文献】
1.基于ANSYS的机床滑合随机振动疲劳寿命分析 [J], 孟行;孟广耀;黄居鑫;石英训;生开明
2.基于Ansys的车桥结构随机振动疲劳寿命分析 [J], 王鹏利
3.基于ANSYS二次开发的大跨桥梁疲劳寿命与失效概率的可视化技术 [J], 侯士通;王莹
4.基于ANSYS的连接件随机振动疲劳寿命分析及优化设计 [J], 白永明; 邱恩举; 王宏建
5.基于ANSYS的连接件随机振动疲劳寿命分析及优化设计 [J], 白永明; 邱恩举; 王宏建
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随机振动疲劳分析流程## Random Vibration Fatigue Analysis Procedure.1. Define the random vibration environment.The random vibration environment is typically defined by a power spectral density (PSD) function. The PSD function describes the distribution of vibration energy over a range of frequencies. It can be measured using a vibration shaker or accelerometer.2. Create a finite element model of the structure.The finite element model (FEM) should be created using a software program such as ANSYS or Abaqus. The FEM should include all of the relevant structural components, such as beams, plates, and shells.3. Apply the random vibration environment to the FEM.The random vibration environment can be applied to the FEM using a variety of methods, such as the directfrequency response method or the modal superposition method.4. Calculate the stress response of the structure.The stress response of the structure can be calculated using the FEM. The stress response is typically expressedin terms of the root mean square (RMS) stress.5. Estimate the fatigue life of the structure.The fatigue life of the structure can be estimatedusing a variety of methods, such as the S-N curve method or the Miner's rule. The fatigue life is typically expressedin terms of the number of cycles to failure.## 随机振动疲劳分析流程。
利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析ANSYS是一款常用的工程仿真软件,具有强大的分析功能。
在进行随机疲劳分析时,可以利用ANSYS的随机振动分析功能来模拟随机加载下的疲劳损伤。
随机疲劳分析是一种考虑工作载荷随机性对结构疲劳寿命影响的方法。
通过采用随机振动分析,可以考虑到工作载荷的随机特性,进一步分析结构的疲劳损伤。
ANSYS中的随机振动分析功能可以通过以下步骤来进行:1.几何建模:首先,需要进行结构的几何建模。
使用ANSYS的几何建模工具可以创建出要进行疲劳分析的结构。
2.材料属性定义:在进行材料属性的定义时,需要确定材料的弹性模量、泊松比、密度和疲劳参数等。
可以根据材料的材料数据手册来获取这些参数。
3.边界条件设置:在进行随机振动分析时,需要设置结构的边界条件。
这些边界条件可以是结构受到的随机外载荷或者是结构与其他部件的接触情况。
4.加载设置:在进行随机振动分析时,需要设置结构受到的随机载荷。
这些载荷可以是来自于实际工况的随机载荷,也可以通过振动台试验数据等手段获取。
5.随机振动分析:利用ANSYS的随机振动分析功能,可以进行频域分析或时域分析。
频域分析可以用于计算结构的响应功率谱密度,时域分析可以用于计算结构的随机响应。
6.疲劳寿命计算:在获得结构的随机响应后,可以进行疲劳寿命计算。
根据结构的随机响应和材料的疲劳性能参数,可以使用ANSYS的疲劳分析功能来计算结构的疲劳寿命。
通过以上步骤,可以利用ANSYS的随机振动分析功能实现随机疲劳分析。
这种方法能够更全面地考虑结构在实际工作环境下的疲劳寿命,为结构的设计和改进提供准确的参考。
需要注意的是,在进行随机疲劳分析时,需要对随机载荷进行合理的统计分析,获取载荷的概率密度函数。
如果没有足够的载荷数据,也可以使用统计模型进行估计。
此外,还需要对材料的疲劳性能参数进行准确的测定,以保证疲劳寿命计算的准确性。
总之,利用ANSYS的随机振动分析功能进行随机疲劳分析是一种有效的方法,可以更准确地评估结构在随机工作载荷下的疲劳性能,为结构的设计和改进提供有力的支持。
第15章 随机振动和随机疲劳分析实例 谱分析是一种将模态分析的结果与一个已知的谱联系起来计算模型的位移和应力的分析技术,主要用于确定结构对随机载荷或随时间变化载荷(如地震、风载、海洋波浪、喷气发动机推力、火箭发动机振动等等)的动力响应情况。
谱是谱值与频率的关系曲线,它反映了时间—历程载荷的强度和频率信息。
谱分析分为:响应谱分析、动力设计分析方法(Dynamic Design Analysis Method ,DDAM)和功率谱密度(Power Spectral Density —PSD,也称为随机振动分析)。
其中,一个响应谱代表单自由度系统对一个时间—历程载荷函数的响应,它是一个响应与频率的关系曲线,其中响应可以是位移、速度、加速度、力等。
下面以一个梁—板壳结构在地震位移激励作用下的随机振动分析为例,来将讲解用ANSYS6.1进行随机振动分析的具体过程,对于其它类型的谱分析的基本分析步骤可参阅本书第10章。
15.1 问题描述某板—梁结构如图15.1所示,计算在Y方向的地震位移激励谱作用下整个结构的响应情况。
板—梁结构的基本尺寸如图13.1所示,地震谱如表15.1所示,其它材料属性和几何特性数据如下:图15.1 梁-板壳结构模型A3钢的材料特性:杨氏模量EX =2.1 E11 N/m 2,泊松比PRXY =0.3,密度DENS =7.8 E 3 Kg/m 3。
板壳:厚度=2E-3 m梁几何特性:截面面积=1.6E-5 m 2, 惯性矩=21.333E-12 m 4 , 宽度=4E-3 m ,高度=4E-3 m表15.1梁—板结构所受的谱表位移激励谱频率(Hz) 0.5 1.0 2.4 3.8 17 18 20 32 位移(×10-3m) 0.01 0.016 0.03 0.02 0.005 0.01 0.015 0.0115.2 建立模型跟所有在ANSYS6.1中进行的结构分析一样,建立本实例的有限元模型同样需要完成如下工作:指定分析标题,定义材料性能,定义单元类型,定义单元实常数,建立几何模型并进行有限元网格划分等。
利用ANSYS随机振动分析功能实现随机疲劳分析
ANSYS随机振动分析功能可以获得结构随机振动响应过程的各种统计参数(如:均值、均方根和平均频率等),根据各种随机疲劳寿命预测理论就可以成功地预测结构的随机疲劳寿命。
本文介绍了ANSYS随机振动分析功能,以及利用该功能,按照Steinberg提出的基于高斯分布和Miner线性累计损伤定律的三区间法进行ANSYS随机疲劳计算的具体过程。
1.随机疲劳现象普遍存在
在工程应用中,汽车、飞行器、船舶以及其它各种机械或零部件,大多是在随机载荷作用下工作,当它们承受的应力水平较高,工作达到一定时间后,经常会突然发生随机疲劳破坏,往往造成灾难性的后果。
因此,预测结构或零部件的随机疲劳寿命是非常有必要的。
2.ANSYS随机振动分析功能介绍
ANSYS随机振动分析功能十分强大,主要表现在以下方面:
1.具有位移、速度、加速度、力和压力等PSD类型;
2.能够考虑a阻尼、β阻尼、恒定阻尼比和频率相关阻尼比;
3.能够定义基础和节点PSD激励;
4.能够考虑多个PSD激励之间的相关程度:共谱值、二次谱值、空间关系和波传
播关系等;
5.能够得到位移、应力、应变和力的三种结果数据: 1σ位移解,1σ速度解和
1σ加速度解;
3.利用ANSYS随机振动分析功能进行疲劳分析的一般原理在工程界,疲劳计算广泛采用名义应力法,即以S-N曲线为依据进行寿命估算的方法,可以直接得到总寿命。
下面围绕该方法举例说明ANSYS随机疲劳分析的一般原理。
当应力历程是随机过程时,疲劳计算相对比较复杂。
但已经有许多种分析方法,这
里仅介绍一种比较简单的方法,即Steinberg 提出的基于高斯分布和Miner 线性累计损伤定律的三区间法(应力区间如图1所示):
应力区间
发生的时间
-1σ ~+1σ
68.3%的时间 -2σ ~+2σ
27.1%的时间 -3σ ~+3σ 4.33%的时间
99.73%
大于3σ的应力仅仅发生在0.27%的时间内,假定其不造成任何损伤。
在利用Miner 定律进行疲劳计算时,将应力处理成上述3个水平,总体损伤的计算公式就可以写成:
其中:
:等于或低于1σ水平的实际循环数目(0.6831 );
:等于或低于2σ水平的实际循环数目(0.271 );
:等于或低于3σ水平的实际循环数目(0.0433 );
, , :根据疲劳曲线查得的1σ、2σ和3σ应力水平分别对应许可循环的次数。
综上所述,针对Steinberg 提出的基于高斯分布和Miner 线性累计损伤定律的三区间法的ANSYS 随机疲劳分析的一般过程是:
(1) 计算感兴趣的应力分量的统计平均频率(应力速度/应力);
(2) 基于期望(工作)寿命和统计平均频率,计算1
,2 和3 水平下的循环次数 、 和 ;
(3) 基于S-N 曲线查表得到 、 和
; (4) 计算疲劳寿命使用系数。
显然,根据其他随机疲劳分析方法和ANSYS 随机振动分析结果,我们还可以进行许多类似的疲劳分析计算。