1、常用的化工工程图样类型化工工艺图：1.全厂总工艺流程图或物料平衡图2.物料流程图3.工艺管道及仪表流程图4.设备布置图5.管道布置图化工设备图：1.定型关键设备总图2.非定型关键设备总图及零部件图2、图幅的大小、比例的选用A0、A1、A2、A3、A4、A5比例的选用：与实物相同1:1缩小的比例1:1.5 1:2 1:2.5 1:3 1:4 1:5 1:10n1:1.5×10n1: 2×10n1: 2.5×10n1: 5×10n放大的比例2:1 2.5:1 4:1 5:1 10×n:13、视图的选择：大多数化工设备具有回转体性质，我们在选择主视图的时候常常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面，如常见的换热器、反应釜等。
一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。
主视图常采用整体全剖和局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。
选定主视图后，一般再选择一个基本视图。
对于立式设备，一般选择俯视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基本视图。
另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。
有了两个基本视图后，根据设备的复杂程度，常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。
需要注意，不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记，并在辅助视图中也标上相同的标记，辅助视图可按比例绘制，也可不按比例绘制，而仅表示结构关系。
4、尺寸标注的种类及基准化工设备的尺寸标注一般包括以下几个方面:⑴设备特性尺寸反映设备主要性能及规格尺寸。
第二章工程分析第一节污染型项目工程分析由于建设项目对环境影响的表现不同, 可以分为以污染影响为主的污染型建设项目的工程分析和以生态破坏为主的生态影响型建设项目的工程分析。
一、工程分析方法1.类比法:（1）定义: 用于拟建项目类型相同的现有项目的设计资料或实测数据进行工程分析的常用方法。
（2）分析对象与类比对象间的相似性和可比性为提高类比数据的准确性, 应充分注意分析对象与类比对象间的相似性和可比性。
主要包括如下三个方面:①工程一般特征的相似性: 包括建设项目的性质、建设项目的规模、车间组成、产品结构、工艺路线、生产方法、原料、燃料成分与消耗量、用水量和设备类型等。
②污染物排放特征的相似性：包括污染物排放类型、浓度、强度与数量, 排放方式与去向以及污染方式与途径等。
③环境特征的相似性。
包括气象条件、地貌状况、生态特点、环境功能、区域污染情况。
（3）计算公式类比法常用单位产品的经验排污系数去计算污染物的排放量。
但用此法应注意要根据生产规模等工程特征、生产管理及外部因素等实际情况进行修正。
经验排污系数法公式: A=AD×M （1-3）AD=BD—(aD+bD+cD+Dd) （1-4）式中: A－某污染物的排放总量； AD—单位产品某污染物的排放定额；M—产品总产量BD—单位产品投入或生成的污染物量；aD－单位产品中某污染物的量；bD—单位产品所生成的副产物、回收品中某污染物的量； cD—单位产品分解转化的污染物量dD—单位产品被净化处理掉的污染物量2.物料衡算法（1）定义: 物料衡算法主要用于污染性建设项目的工程分析, 是计算污染物排放量的常规和最基本的方法。
在具体建设项目产品方案、工艺路线、生产规模、原材料和能源消耗及治理措施确定的情况下, 应用此方法。
其原理就是投入系统的物料总量等于产出产品总量与物料流失总量之和。
（2）物料衡算法分类：在工程分析中, 根据分析对象的不同, 工程分析中常用的物料衡算有总物料衡算；有毒有害物料衡算及有毒有害元素物料衡算。
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2OCOOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
气液分离器 初冷器 电捕焦油鼓风机
循环水、低温水系统
冷凝液槽
机械化氨水澄清槽 焦油槽
循环氨水槽 剩余氨水槽
图2.6-5 冷鼓工段生产工艺流程和“三废”产生示意图
脱
硫塔
液封槽
反应槽
再生塔
换热器
硫泡沬槽
熔硫釜 硫磺冷却盘
蒸氨塔
氨分缩器 气液分
离器 图2.6-6 脱硫蒸氨工段生产工艺流程和“三废”产生示意图
来自冷鼓煤气
预冷塔
煤气去终冷洗苯
饱和器
预 溢流槽 热 器 来自脱硫煤气
母液循环泵
G 9 干燥尾气
S 4酸焦油
干燥器 空气 热风器
硫铵去包装
图2.6-7 硫铵工段生产工艺流程和“三废”产生示意图
送用户
来自硫铵煤气 G 10烟气
W 4废水去机槽
结晶槽 母液 循环槽 硫酸高位槽
离心机
横管终冷
器
洗苯塔
管
式 炉 脱苯塔
冷却器
粗苯
油水分离
水冷器 换热器
蒸汽 W3废水去机槽
再生器
残渣去备煤工段图2.6-8粗苯工段生产工艺流程和“三废”产生示意图。
