消失模涂料配制、搅拌技巧

消失模涂料的配方近年来，消失模涂料在铸造行业中得到了广泛的应用，尤其是在高精度铸造中。

消失模涂料是一种特殊的涂料，它能够在高温下燃烧并释放出气体，从而使模型消失，形成空腔，以便于铸造。

本文将介绍消失模涂料的配方及其制备方法。

一、消失模涂料的配方消失模涂料的配方可以根据不同的铸造材料和工艺要求进行调整。

一般来说，消失模涂料的主要成分包括有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等。

下面是一种常用的消失模涂料的配方：1. 有机聚合物：以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主，与甲基丙烯酸乙二醇酯（HEMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）等组成。

2. 填充剂：以硅灰石、滑石粉、滑石质粉、陶瓷微粉等为主。

3. 稳定剂：以聚乙二醇、聚酯等为主。

4. 促进剂：以过氧化苯甲酰（BPO）等为主。

二、消失模涂料的制备方法1. 准备原材料：将有机聚合物、填充剂、稳定剂、促进剂等按照一定比例称量，分别放入不锈钢容器中。

2. 加热搅拌：将容器放入高速搅拌机中，加热至60℃左右，开始搅拌，直至混合均匀。

3. 筛选过滤：将混合后的涂料通过筛网过滤，去除杂质，保证涂料的质量。

4. 包装储存：将过滤后的涂料装入密封容器中，存放在阴凉干燥的地方，以免受潮和污染。

三、消失模涂料的应用消失模涂料主要用于精密铸造领域，如航空、航天、汽车、机械等行业。

它的主要作用是在铸造过程中起到消除模型的作用，使铸件具有更高的精度和表面质量。

此外，消失模涂料还具有以下优点： 1. 高温稳定性好：消失模涂料在高温下能够保持稳定，不会因为温度过高而燃烧或者分解。

2. 燃烧后无残留物：消失模涂料在燃烧后能够完全消失，不会留下任何残留物，对环境无污染。

3. 施工方便：消失模涂料涂覆方便，可以采用喷涂、刷涂等方式进行施工。

4. 成本低廉：消失模涂料的成本相对较低，能够满足大批量生产的需求。

总之，消失模涂料的配方和制备方法是铸造行业中的重要内容之一。

了解消失模涂料的配方和制备方法，有助于提高铸造的质量和效率，促进铸造行业的发展。

消失模铸造涂料配方及生产质量控制技术随着制造业的发展，消失模铸造工艺在汽车、航空航天、机械、电子等领域得到了广泛应用。

消失模铸造涂料是消失模铸造工艺中的关键材料，其质量直接影响到铸件的质量和生产效率。

本文将从消失模铸造涂料的配方和生产质量控制技术两个方面进行探讨。

一、消失模铸造涂料的配方消失模铸造涂料主要由粘结剂、填料、稀释剂和助剂等组成。

其配方的设计需要考虑以下几个方面：1. 粘结剂的选择粘结剂是消失模铸造涂料的主要组成部分，其作用是将填料和助剂等混合在一起，并将其牢固地附着在铸件表面。

常用的粘结剂有水玻璃、醇酸树脂、聚氨酯等。

选择合适的粘结剂需要考虑填料的种类、粘度、干燥速度等因素。

2. 填料的选择填料是消失模铸造涂料中的重要组成部分，其作用是增加涂料的粘度和耐热性。

常用的填料有石英粉、滑石粉、氧化铝、硅灰石等。

选择合适的填料需要考虑其颗粒大小、形状、比表面积、耐热性等因素。

3. 稀释剂的选择稀释剂是用于调节涂料粘度和延展性的成分，常用的稀释剂有水、醇、酮等。

选择合适的稀释剂需要考虑其挥发性、溶解性、毒性等因素。

4. 助剂的选择助剂是消失模铸造涂料中的辅助成分，其作用是改善涂料的性能，增加涂料的附着力和耐热性。

常用的助剂有增稠剂、防腐剂、硬化剂等。

选择合适的助剂需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。

二、消失模铸造涂料的生产质量控制技术消失模铸造涂料的生产质量控制技术是保证涂料质量和生产效率的关键。

其主要包括以下几个方面：1. 原材料的质量控制原材料的质量直接影响到涂料的质量和性能。

因此，在采购原材料时需要严格把关，确保原材料符合要求，避免使用劣质原材料对涂料质量造成影响。

2. 配方的准确性控制消失模铸造涂料的配方需要根据不同铸件的要求进行调整。

配方的准确性对涂料的性能和生产效率有着重要影响。

因此，需要建立科学的配方管理制度，确保每次生产的涂料配方准确无误。

3. 生产工艺的控制消失模铸造涂料的生产工艺包括原材料的混合、搅拌、过滤、包装等过程。

消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

整个工艺流程如下：一、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

二、模型制作，有两种情况：1、由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。

预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。

合适的珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。

真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。

以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。

熟化时间在8~48小时。

③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。

出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。

2、由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。

对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。

对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，使之成为整体模型。

模型组合成簇：是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。

是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。

专利名称：一种消失模涂料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：史建伟
申请号：CN201210179398.0
申请日：20120604
公开号：CN102672098A
公开日：
20120919
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种消失模涂料及其制备方法，包括下述顺序步骤：1、将40份鳞状石墨粉、60份土状石墨粉、5份活性膨润土、10份高温耐火泥和23-35份水混合，进行4小时的碾磨后调制成膏状物；2、将30份白乳胶和4份松香和50-100份水混合调制成溶液；3、将138-150份的膏状物和84-134份的溶液放入涂料搅拌机中，制得消失模涂料。

本发明的有益效果在于：将含有40份的鳞状石墨粉、60份的土状石墨粉、5份的活性膨润土、10份的高温耐火泥、23-35份水的膏状物与含有30份的白乳胶、4份的松香、50-100份水的溶液，制得消失模涂料，使消失模涂料的透气性好、耐火度佳且冷热强度高。

申请人：杭州来氏铸造科技有限公司
地址：311251 浙江省杭州市萧山区临浦镇苎萝东路1号
国籍：CN
代理机构：杭州赛科专利代理事务所
代理人：陈辉
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消失模涂料粘结剂配方消失模涂料是一种特殊的涂料，具有粘结剂的配方关系到涂料的质量和使用效果。

下面将为大家介绍一种经典的消失模涂料粘结剂配方，以帮助大家制作出高质量的消失模涂料。

首先，我们需要准备以下材料：1. 丙烯酸聚合物乳液2. 聚乙烯醇3. 液体果胶4. 静电消散剂5. pH调节剂6. 稳定剂接下来，我们来详细介绍这些材料的作用和使用方法。

1. 丙烯酸聚合物乳液是消失模涂料的主要粘结剂。

它具有良好的粘结能力和耐久性，能够将涂料牢固地粘结在模具表面。

使用时，将适量的丙烯酸聚合物乳液加入容器中，并搅拌均匀。

2. 聚乙烯醇是一种增稠剂，可以提高涂料的粘度和流动性。

在配制消失模涂料时，只需加入适量的聚乙烯醇与丙烯酸聚合物乳液一同搅拌均匀即可。

3. 液体果胶是一种胶体稳定剂，可以增加涂料的粘度和附着力。

将一定量的液体果胶加入配方中，继续搅拌均匀。

4. 静电消散剂主要用于防止涂料在涂抹过程中产生静电。

静电会造成涂层表面不平整和起皱等问题。

适量的静电消散剂能够中和涂料中的静电荷，保持涂层的平整和稳定性。

5. pH调节剂是为了调节涂料的酸碱度，使其在适宜的pH范围内。

通常使用的是氢氧化钠或者氢氧化钾等碱性物质。

添加适量的pH调节剂，能够提高涂料的光泽度和附着力。

6. 稳定剂是为了防止涂料在储存和使用过程中发生分层、沉淀或结晶现象。

根据具体的稳定剂种类和使用方法，将其加入配方中并充分搅拌均匀。

通过以上配方的合理搭配，我们可以制作出一种高质量的消失模涂料。

在使用时，可以根据具体的需求进行调整和改进。

然而，在制作消失模涂料时，务必注意安全操作，避免产生火险和化学灼伤。

同时，保持环境通风，避免吸入有害气体，做好个人防护措施。

希望以上内容能够为大家在消失模涂料制作中提供一些指导和参考，帮助大家创造出更加完美的成品。

同时也希望大家能够关注环保和安全，选择合适的涂料配方，并正确使用涂料，保护环境和自身健康。

消失模铸造用水基涂料的配制流程和注意事项
一般情况下，消失模铸造用涂料的种类可以根据所用粘结剂的性质分为醇基涂料、水基涂料和树脂涂料三种，其中水基涂料在日常生产中的应用相对较多，其配制也相对比较简单，如果企业条件符合的话可以自行配制，这样可告别以高价采购现成涂料的状况，大大降低生产成本。

通常情况下，水基涂料的配制过程大致是先将耐火材料、膨润土、无水碳酸钠等干料加入混砂机，干混10分钟左右，之后加入粘结剂溶液和少许水，湿混20-30分钟左右，将湿料倒入桶里，加入适量水后进行搅拌，最后在搅拌过程中加入各种添加剂。

在此之前，选择耐火材料很关键，其是涂料的骨料，耐火材料的选择要根据铸件材质而定。

对于搅拌过程而言，生产实践证明，搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大，搅拌时间越长涂料混合越均匀，且不易沉淀，涂挂效果也很好，从工艺角度考虑，要求搅拌器的转速不少于1380r/ min，搅拌时间要大于1小时。

根据上述内容不难看出，消失模铸造用水基涂料的配制关键在于搅拌器转速和搅拌时间的控制，企业在搅拌环节一定要按照要求进行，避免搅拌不合理造成涂料性能不佳带来的方方面面的损失。

1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。

本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。

浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。

一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。

对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。

2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。

底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。

因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。

通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。

只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。

1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。

一、配制涂料用水PH值=7二、耐火填料粒度和级配：200目（50%）+150目（30%）+120目（20%），悬浮剂：Na膨润土，钠基膨润土。

三、（CMC）羧甲基纤维素钠：悬浮剂四、粘结剂：硅溶胶五、添加剂;①润湿剂JFC（6501），加入0.2-0.3%。

②消泡剂：有机硅消泡剂，加入0.02%。

③防腐剂：福尔马林（甲醛水溶液），加入0.02%。

④水晶石（NaAlF6）：“英国用”，加入用量0.5%。

六、耐火料：刚玉粉、镁、“锆英粉”棕刚玉、石英料。

铸铁选用棕刚玉、石英粉、高Al粒和高岭土熟料。

涂层一到二层，每层约0.2-0.25mm，二层0.6-0.8mm。

七、铸铁涂料：合肥铸锻厂（%）铝矾土、云母粉平均粒径0.075mm(180-200目)八、合肥涂料性能：九、铸钢涂料：孙万良涂料：棕刚玉基棕刚玉平均粒径0.044mm（300目），深层高温透气性1.26，粘度9/s，厚度：0.68mm。

十三、振动加速度在1-2g范围内最好，小于1g紧实度不好，大于2.5g砂粒发生跳动，损坏模型。

十四、频率50Hz，（电机2800-3000r/min）振幅0.5-1mm比较好。

十五、振动时间控制在30-60s即可。

十六、采用实心直浇道时，金属液一般是先充填上层内浇道（有反喷），而空心直浇道则先充填下层内浇道，负压的引入易使金属液沿涂料—模样界面流动而产生的附壁效应。

十七、负压充型过程中，流动的前沿总是以内浇道为中心呈放射状依次向前推进，扩散的弧度以顶注最大，侧注次之，底注最小。

充型时间以侧注最小，顶注次之，底注最长。

十八、①开放式浇注条件的充型，易出现空洞内的气体不能全部排出，件易产生残碳夹渣或气孔缺陷。

②封闭式浇注条件的充型，在选择直浇口截面积F直：内浇口面积（F内）=2.9-1.7 :1范围内。

比值越大各处液动速差别越小，有利于EPC有序排气和金属液—分解气体—泡沫模样平衡，件缺陷减少。

十九、液态金属的充型流动性随铸型负压程度的提高而增大。

消失模铸造用配方及涂料
消失模铸造是一种现代化、高效率的铸造技术，它可以用来制造复杂形状的零件。

在
消失模铸造过程中，涂料是一个非常重要的组成部分。

本文将介绍消失模铸造用配方及涂料。

1.填充料
填充料是制造模具的关键材料之一，这种材料通常由聚苯乙烯泡沫和粘结剂混合而成。

填充料的密度应该足够低，以便于加工和去除。

一般来说，填充料的密度应该在
15-22kg/m³之间。

2.涂料
涂料是制造消失模的重要组成部分。

涂料的主要作用是保证模具表面光滑，满足铸造
零件表面质量的要求。

常用的涂料包括硅烷涂层、硅酸盐涂层、铝酸盐涂层等。

3.粘结剂
粘结剂通常用于将填充料和涂料混合在一起，形成消失模。

粘结剂的应选用具有足够
强度和硬度的材料。

4.防脱模剂
防脱模剂是在制造模具时使用的一种特殊涂料，其主要作用是保证零件在铸造过程中
不会粘在模具上。

防脱模剂一般应选用具有耐高温、耐腐蚀性强的材料。

二、涂料的种类
1.硅酸盐涂层
硅酸盐涂层是一种常用的消失模铸造涂料，其主要成分是硅酸钠和硅酸铝钠。

硅酸盐
涂层具有良好的抗热性能，不会在铸造时产生烟雾和异味。

铝酸盐涂层是一种用于制造高精度零件的消失模铸造涂料。

其主要成分是铝酸铝钾，
易于施工和去除，能有效保证零件表面的光洁度。

总之，涂料是制造消失模铸造中不可或缺的一部分。

不同种类的涂料具有不同的特点，应根据具体情况选择合适的涂料。

消失模涂料使用方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲这消失模涂料的使用方法。

这玩意儿啊，就像是给模型穿上了一层神奇的外衣！咱先得把这涂料搅拌均匀咯，可别小瞧了这一步，就像咱和面似的，得揉得匀匀的，这样涂出来才好看呢！要是没搅拌好，那可就像脸上的粉底没抹匀，多难看呀！然后呢，用刷子或者喷枪，就跟咱化妆涂口红、喷香水一样，把涂料均匀地涂在模型上。

这可得仔细着点，角角落落都不能放过，不然到时候出了问题，那不就白忙活啦！你说这消失模涂料是不是很重要啊？就好比战士上战场得穿好铠甲，咱这模型也得有这层保护呀！涂的时候别着急，慢慢来，要有耐心。

你想想，要是涂得马马虎虎的，那最后出来的东西能好吗？那肯定不行呀！等涂好了，还得让它晾一晾，就跟咱洗完衣服得晾晒一样。

可不能着急上火地就拿去用，得等它干得透透的。

这期间咱也别闲着呀，可以去准备准备其他的东西，或者检查检查还有没有没做好的地方。

还有啊，这选择涂料也有讲究呢！就像咱买衣服得挑合适的尺码和款式，这涂料也得选对才行。

不同的模型可能需要不同的涂料呢，咱可不能瞎用。

而且这质量也得过关呀，不然涂了也白涂，到时候出问题了可就麻烦大啦！哎呀，说了这么多，其实总结起来就一句话，那就是认真对待，细心操作。

别觉得这是小事儿就不在乎，这可关系到最后成品的质量呢！咱可不能掉以轻心，得像对待宝贝一样对待这消失模涂料的使用过程。

咱中国有句老话说得好，“慢工出细活”，这消失模涂料的使用也是这个道理呀！你要是马马虎虎的，那最后出来的东西肯定不咋地。

但你要是用心去做，那结果肯定不一样呀！咱可不能图快图省事，得把每一步都做好做扎实。

这样，咱才能做出让自己满意、让别人称赞的好东西来！大家说是不是这个理儿呀？。