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混凝土搅拌站输送系统原理一、概述混凝土搅拌站是建筑工程中不可缺少的设备之一，它主要用于生产混凝土。
混凝土搅拌站输送系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，主要负责将混凝土从搅拌机输送到混凝土运输车上。
本文将详细介绍混凝土搅拌站输送系统的原理。
二、输送系统组成混凝土搅拌站输送系统由输送机、输送管道和附属设备三部分组成。
1.输送机输送机是混凝土搅拌站输送系统的核心部件，主要分为皮带输送机和螺旋输送机两种。
（1）皮带输送机皮带输送机是由驱动装置、滚筒、托辊、输送带等组成。
输送带由中心层、横向加强层和上下覆盖层组成，具有强度高、耐磨性好、寿命长等特点。
输送带的工作原理是通过电机驱动滚筒转动，使输送带带动混凝土向前输送。
（2）螺旋输送机螺旋输送机主要由螺旋体、轴承座、电机等部件组成。
螺旋体是由螺旋片和螺旋管组成，它的工作原理是通过电机驱动螺旋体转动，将混凝土向前推送。
2.输送管道输送管道是将混凝土从输送机输送到混凝土运输车上的通道，其主要由管道、法兰、弯头等部件组成。
管道材质一般采用无缝钢管或钢管焊接而成，管道壁厚度一般为5mm以上。
管道的长度和直径应根据混凝土搅拌站的实际需要进行设计。
3.附属设备附属设备包括输送机支架、管道支架、输送机保护罩、管道减震器等。
输送机支架是支撑输送机的钢结构，它的作用是使输送机保持水平稳定。
管道支架是支撑输送管道的钢结构，它的作用是使输送管道保持水平稳定。
输送机保护罩是保护输送机的钢结构，它的作用是防止混凝土飞溅伤人。
管道减震器主要用于减少混凝土输送过程中的震动和噪音。
三、输送系统原理混凝土搅拌站输送系统的原理是利用输送机将混凝土从搅拌机输送到混凝土运输车上。
具体工作流程如下：1.混凝土从搅拌机中排出，经过输送机输送到混凝土运输车上。
2.输送机通过电机驱动滚筒或螺旋体转动，将混凝土带动向前输送。
3.混凝土在输送管道中流动，由于管道内壁的阻力和重力作用，混凝土会产生一定的摩擦力，使得混凝土的流动速度降低。
混凝土生产线设备配置一、需求概述混凝土生产线是一种专门生产混凝土制品的设备，它主要用于生产混凝土砖、混凝土板、混凝土管等混凝土制品。
混凝土生产线的设备配置包括：配料系统、搅拌系统、输送系统、成型系统、自动化控制系统等。
二、配料系统配料系统是混凝土生产线中的重要组成部分，主要用于将各种原材料按比例混合，制成混凝土制品。
配料系统主要包括以下设备：水泵、水箱、配料机、计量传感器、气动阀门等。
1. 水泵水泵是混凝土生产线中的重要设备之一，主要用于将水从水箱中抽出，并送入混凝土搅拌机中，与其他原材料混合。
水泵的型号应根据生产线的规模和生产量来选择，一般选用流量大、扬程高、效率高的水泵。
2. 水箱水箱是储存水的设备，一般采用钢结构或玻璃钢结构，具有耐腐蚀、耐压强度高等特点。
水箱的容积应根据生产量来确定，一般应保证生产线连续生产8个小时的用水量。
3. 配料机配料机是混凝土生产线中的核心设备之一，主要用于将各种原材料按比例混合。
配料机的型号应根据生产线的规模和生产量来选择，一般选用计算准确、精度高、稳定性好的配料机。
4. 计量传感器计量传感器是配料机的重要组成部分，主要用于测量各种原材料的重量，并将数据传输给自动化控制系统。
计量传感器的精度应高于0.5%。
5. 气动阀门气动阀门是混凝土生产线中控制原材料流量的设备之一，主要用于控制配料机中的各种原材料的进出。
气动阀门的型号应根据各种原材料的流量和压力来选择。
三、搅拌系统搅拌系统是混凝土生产线中的另一个重要组成部分，主要用于将各种原材料混合，并制成混凝土制品。
搅拌系统主要包括以下设备：混凝土搅拌机、搅拌机传动系统、混凝土搅拌机支架等。
1. 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是混凝土生产线中的核心设备之一，主要用于将各种原材料混合，并制成混凝土制品。
混凝土搅拌机的型号应根据生产线的规模和生产量来选择，一般选用搅拌效果好、操作简单、维护方便的混凝土搅拌机。
2. 搅拌机传动系统搅拌机传动系统是混凝土搅拌机的重要组成部分，主要用于驱动搅拌机的搅拌器进行旋转。
混凝土生产管理系统操作指南如下：
•登录系统。
输入用户名和密码，登录混凝土生产管理系统。
•查看待生产任务。
在系统中查看新的待生产运送任务的实时提示，了解所有正执行任务的运送情况、车次安排情况。
•接收待选配比任务。
接收待选配比任务的实时提醒，并根据音乐提示进行操作。
•查看生产情况。
查看每天最新的生产情况、发货情况，随时监督生产部门工作状态。
•处理退货。
根据系统记录的每次退灰的处理方案，处理工地退货，并将退货数量实时计算到搅拌站生产及运送的环节中。
•调整生产计划。
根据库存情况及订单情况对生产计划进行实时调整，使生产信息能配合自动化生产线的作业流程。
此外，混凝土生产管理系统还具有多套配比库，可满足技术部多方需求等。
混凝土生产系统规模
混凝土生产系统的规模是根据具体的施工需要和工程规模来确
定的。
一般来说，混凝土生产系统的规模可以从以下几个方面来考虑： 1. 生产能力：混凝土生产系统的规模与其生产能力有直接关系。
生产能力越大，所需设备和场地就越大，规模也就越大。
2. 工程规模：混凝土生产系统的规模还与施工工程的规模相关。
如果工程规模较大，则需要生产大量的混凝土，此时混凝土生产系统的规模也会相应增加。
3. 投资预算：混凝土生产系统的规模还受到投资预算的限制。
如果预算紧张，那么生产系统的规模可能会较小。
4. 环境要求：混凝土生产系统的规模还受到环保法规等因素的影响。
如果环保要求严格，那么生产系统的规模也会相应受到限制。
总之，混凝土生产系统的规模是根据具体情况而定的，需要综合考虑各种因素，并根据实际需要进行调整。
混凝土生产管理系统操作指南英文回答：Concrete Production Management System User Guide.Introduction:The Concrete Production Management System is a comprehensive software solution designed to streamline and optimize the concrete production process. This user guide provides step-by-step instructions on how to operate the system effectively.1. System Login:To access the system, open the web browser and enter the URL provided. On the login page, enter your username and password. Click on the "Login" button to proceed.系统登录：要访问系统，请打开网络浏览器并输入提供的URL。
在登录页面上，输入您的用户名和密码。
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2. Dashboard Overview:Upon successful login, you will be redirected to the system dashboard. The dashboard provides an overview of the key metrics and real-time data related to concrete production. It includes information such as production volume, inventory levels, and production schedule.仪表板概述：成功登录后，您将被重定向到系统的仪表板。
白鹤滩水电站线拌和系统简介
白鹤滩水电站大坝高低线混凝土生产系统由布置在
左岸高程834m的高线混凝土生产系统和高程768m的低
线混凝土生产系统组成，并配套相应的高线和低线供料
平台。
高、低线系统共配置四座HL360-4F4500L型拌和
楼以及与其相配套的砂石骨料输送储存系统、胶凝材料
输送储存系统、制冷系统，组成目前国内最大的混凝土生产供应系统，主要承担主坝所需810万m3混凝土的生产任务。
高低线混凝土生产系统常温混凝土高峰生产强度各不低于20万m3/月，生产能力不低于600m3/h；高温季节预冷混凝土生产强度各不低于16.6万m3/月，生产能力不低于500m3/h，出机口温度为7℃。
高线供料平台顶部高程为834m，供料平台宽度为25m，底部基础高程为768m，高差66m，采用37m混凝土排架柱26m钢立柱3m钢箱梁的结构型式，由下部的混凝土基础及上部的钢结构组成，平台上层覆盖混凝土面层。
高线供料平台是大坝混凝土水平运输的通道和缆机吊装大件的主要场地。
第一章混凝土生产系统第一节混凝土拌和系统水利水电工程施工中，一般都具有混凝土工程量大，要求浇筑速度快, 施工强度高，并且质量要求严的特点。
要生产大量品质优良的混凝土，就必须采用高度机械化、自动化的设备来完成。
混凝土拌和楼（站）是一种生产混凝土的大型机械设备，它能将组成混凝土的材料水泥、砂、石、外加剂以及掺合料，按一定的配合比，拌和成塑性或干硬性的混凝土，大、中型水利水电工程都选用自动化程度较高的混凝土拌和系统来完成混凝土生产。
在工程前期及小型水利水电工程上，也可选用混凝土拌和站。
1、混凝土拌和系统的规划与布置1）混凝土拌和系统的选择混凝土拌和系统的选择主要以地形条件而定。
充分合理地利用地形特点，以满足工艺要求，尽量减少建厂工程量。
要便于混凝土拌和楼（站）接受各种材料和混凝土运出。
混凝土拌和楼一般选择在大坝附近500米左右的地方，要尽量靠近混凝土浇筑点。
充分利用自然地形高差，可以缩小系统内的距离，如乌江渡、二滩工程的混凝土系统选择。
混凝土拌和系统应建在施工期设计洪水位以上。
混凝土生产系统设于沟口时，要保证不受山洪和泥石流的威胁。
骨料受料仓、卸载站、廊道地下部分的建筑物，应设在地下水位以上。
2）混凝土拌和系统布置的一般原则首先要确定适当的混凝土拌和楼（站）的位置。
混凝土拌和楼（站）的地基必须坚实，当一个混凝土拌和系统布置两座或两座以上拌和楼时，特别要注意拌和楼的组合方式，常见的各种类型混凝土拌和楼的组合方式如图3-5-1所示。
多楼布置的组合基本要求是：每座混凝土拌和楼最好有单独的出料线，出料线应互不干扰，砂石和水泥要从砂石料堆场和水泥库一侧进料。
对于混凝土有降温要求的混凝土拌和楼，一般要设制冷楼（厂）供冷水、供冷风和片冰。
制冷楼的布置位置应紧靠混凝土拌和楼的进冰侧，但拌和楼控制室不应离制冷楼太近，以防氨泄漏对控制室接点造成影响。
如图3-5-2所示就是一座冷冻楼向两座混凝土拌和楼供冰的布置。
在水利水电大、中型工程中，混凝土拌和系统的水泥贮存仓库一般都是采用水泥贮存罐，其位置要结合水泥卸载方式和混凝土拌和楼考虑，从水泥贮存罐到混凝土拌和楼如采用机械输送时，一般水平距离不应超过100米。
混凝土生产系统
3.6.1 生产规模及搅拌楼选型
根据施工总进度计划，本工程混凝土施工高峰时期为2012 年5~12 月，高峰时期混凝土月浇筑强度为2 万m3/月。
按照最高月生产强度 2.2 万方混凝土，并充分考虑浇筑强度的不均衡性。
系统设置HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一台。
此套系统的设计规模完全满足本标段工程的混凝土浇筑强度的要求。
HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼主要技术指标：
理论混凝土生产能力：100～110m3/h
常规混凝土生产能力：100m3/h
预冷混凝土生产能力：90m3/h
料仓容积（共七格）300m3
其中：
骨料仓：60×4 m3
粉料仓：30×2m3
搅拌机：JF3000 双锥倾翻自落式搅拌机2台
秤的最大称量值：骨料称：2500×4 kg，2000×2 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg，水：700 kg
外加剂：A1：30 kg，A2：10 kg，
片冰：300 kg
400t/h，带宽：800mm，带速： 1.6m/s
骨料上楼皮带机：输送量：
3.6.2 拌和系统平面布置
（1）场内运输
本工程混凝土所需骨料由成品调节料仓经胶带机输送到拌和楼的骨料。
混凝土生
产系统的场内通道都建成双车道，宽9m、重车道（从拌和楼出来至现有的道路）20cm
厚碎石路面，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）20cm 厚碎石路面。
混凝土用自卸车或搅拌车通过公路运到大坝、场房、导流工程、消力池等各个各个施工部位。
（2）生产系统的布置
拌和系统全部布置在规定的控制线内，拌和楼布置在沿水流上游方向的公路交叉处
附近便于混凝土运输出车。
①调节料仓的布置
砂石料成品料仓设于坝址左岸下游100m 处平台上，采用条形料堆形式，平台共计
2
占地面积1750m ，成品堆场共土机辅助堆料的方式。
骨料经料堆下面地弄内的 1 号、2号带式输送机进入混凝设砂、大石、中石、小石四个料堆。
成品堆场采用自卸汽车卸料，推土生产系统。
②拌和楼的布置
整套系统设置HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一座，拌和楼布置在汽车进出方便的地方。
在布置楼的同时还考虑了水泥、煤灰罐和制冷车间的布置。
为了保护周边的环
境在拌和楼旁边布置了一个污水处理池，对清洗拌和楼产生的废水进行沉淀处理后再排
放到排水沟里去，排水沟采用砌石形成，部分用预制板盖起来。
在废水处理池边建一个
洗车场（300m2）混凝土C15 厚25cm（可考虑用试生产的混凝土来施工）。
③水泥、粉煤灰罐的布置
整套系统设置4 个钢结构水泥罐和粉煤灰罐，容量为800t，其中水泥罐3 个，粉煤灰罐 1 个。
水泥罐、粉煤灰罐紧靠拌和楼进行布置，其基础高程同拌和楼基础高程相同。
水泥罐及粉煤灰罐靠近成直线单列布置，水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向与拌和楼进料
位置相对应。
水泥及粉煤灰进入罐后均采用气力输送上拌和楼。
3 个水泥、煤灰罐罐顶
之间设有钢栈桥，以便检查维修。
水泥、粉煤灰罐罐锥底部均设置破拱装置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。
破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置（上层6 个、下层4 个），该气化——破拱装置无噪音，结构简单，而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。
另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器，
可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量。
罐锥底部下料口设检修用平板闸门。
④外加剂车间的布置
外加剂车间布置在大坝下游左岸100 处的平台上，靠近拌和楼布置。
整套混凝土系统的外加剂车间由库房、搅拌间、三个储液池、值班室组成。
库房布置于拌和楼同一高
程的平台上，库房的堆存量为50t，可满足混凝土浇筑高峰期5～8 天的外加剂用量，可布置1～2 台搅拌桶进行外加剂的配制，设三个结构尺寸均为3.8m×3.8m×2.8m 的钢筋
混凝土储液池。
贮液池顶部低于搅拌间70cm，配制好的外加剂溶液可自流入贮液池。
外加剂溶液通过耐酸泵送至拌和楼。
一个外加剂库房的总建筑面积为：52m2。
⑤其它建筑物布置
其它建筑物包括：工具室、值班室，混凝土试验室，配电所等。
混凝土试验室，工
具室、值班室，尽量布置在靠近拌和楼的地方，配电所可以布置在稍离拌和楼的地方。
a) 值班、工具房
值班、工具房主要用于系统检修人员平常值班和存放系统所需的零部件。
值班、工
2
具房总建筑面积为：24m 。
b) 混凝土试验用房
混凝土试验用房主要用于检测混凝土质量的取样和制作实验模块，包括模块的养护
场地，与工地试验室综合布置。
c) 配电房
配电房主要用于整个拌和系统的配电设施置放。
3.6.3 拌和楼的工艺设计
3.6.3.1 胶凝材料的储存
（1）胶凝材料的运输输送方式
胶凝材料由罐车运到现场，再由气力输送到水泥、煤灰储料罐中。
水泥、粉煤灰经
罐出口由平板闸门给气化喷射泵，通过气化喷射泵向拌和楼输送水泥、煤灰。
（2）胶凝材料储运的工艺流程
胶凝材料储运流程见《混凝土拌和系统工艺流程图》。
（3）胶凝材料的储存能力
选择水泥储存容量时，根据最大月浇筑强度为2.1 万m3，每天生产混凝土的能力为30000/25=1000m3（月工作天数按25 天计），混凝土所需水泥量按常态混凝土C25W6F50的配比计算，其中水泥0.183t/m3，煤灰0.046t/m3。
按混凝土系统水泥储备量时间为7
天计算，即水泥的储量需达到1240x0.178x7=1588t。
按粉煤灰储备量时间为7 天计算，即煤灰的储量需达到1000x0.046x7=322t。
因此整套系统共需设置 3 个水泥罐，每个罐
储量为700t，总储量为2100t；设置1 个煤灰罐，每个罐储量为700t。
（4）胶凝材料的输送能力
对水泥的罐前输送的气力输送能力：气化喷射泵按拌和楼最高小时浇筑强度为
120m3/h（考虑不均衡系数：1.5）进行选型设计，因水泥用量大于煤灰用量故按水泥设
计。
所需的水泥用量为120x0.183=22.0t/h，因此选用气化喷射泵型号为NCP4.0，其产
量输送水泥为35t/h，足以满足生产需要。
（5）输送系统的除尘
水泥经压缩空气气化后送进水泥储料罐。
由于料罐容积大，送料时水泥进入料罐后
的流速突然减慢，自然进行气、灰分离，大部分水泥能够沉积落入料罐，少部分水泥随
气体进入仓顶除尘器，经过滤后沉于料罐，净化后的空气排入大气中。
仓顶除尘器选用
24 袋脉冲反吹式除尘器(DMC24)，处理风量达60m /min，排气含尘量<100mg/m ，完全满足环保要求。
（6）胶凝材料储运主要设备
整套系统胶凝材料储运主要设备见表3-6-1
表3-6-1
序号1 2 3 4
名称
33
拌和系统胶凝材料储运主要设备表
型号规格
700t
700t
DMC24
NCP4.0
单位
个
个
台
台
数量
3
1
4
4
备注水泥罐
粉煤灰罐
除尘器
气化喷射泵
钢结构
钢结构
脉冲反吹式
3.6.3.2 系统供风设施
混凝土系统设一套独立的供风系统，供风系统的供风量满足每个系统最大用风量的
要求。
在用风设备前必须设置分水滤气器、减压阀、气顶还要增加油雾器，予保证气体
的质量和正常适当的压力。
（1）系统最大用风量的计算
系统供风包括水泥气化喷射泵气力输送上罐的气化喷射泵用风、各储罐破拱用气、
拌和楼及储料罐操作用风等。
①气化喷射泵送灰用风计算：按系统最大小时可浇筑强度为120m3/h 进行计算，每
小时所需水泥和煤灰总量约30t，《水利水电工程施工组织设计手册》按的公式：（1.1Q=—1.2）×1000G÷(60×r a×u)分别对水泥的气化喷射泵输送用风进行计算，得气化喷射
泵输送水泥用风为14 m3/min。
②拌和楼操作用风的计算：根据HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼说明书知其操
作用风共为6m3/min，其余操作用风约5m3/min，则整套系统拌和楼最大用风量为
Q3=25m3/min。
（2）压缩空气设计容量的确定
按《水利水电工程施工组织设计手册》的公式：Q=K1×K2×K3×∑Q，考虑空气压缩机效率和未计入的小量用风，取系数K1=1.08；管网漏风系数K2=1.2；拌和系统高程311.38m，高程修正系数K3=1.06，则Q=1.08×1.2×1.06×25=35m3/min。
供风采用空压
站集中供风。
3.6.3.3 其它附属设施
混凝土系统其它附属设施主要有：外加剂车间、值班、工具房、混凝土试验用房、配电房等。
