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轧钢机有哪些结构组成？轧钢机是用来轧制金属材料的机器设备，其结构组成分为以下部分：1. 机身轧钢机的机身是由底座和上部压辊组成的。
底座是轧钢机的主体结构，通常采用铸件或整体焊接加工而成。
上部压辊被固定在机身上，起到挤压金属材料的作用。
2. 传动系统传动系统包括电动机和机械传动装置，用来带动上部压辊运转。
电动机提供驱动力，而机械传动装置则负责将电动机的旋转方向和转速转化为适合压辊转动的转速和方向。
3. 冷却系统轧钢机在工作过程中会产生大量热量，如果不及时散热可能会对机器设备造成损伤。
因此，冷却系统就显得十分重要了。
一般来说，冷却系统由水冷系统和风冷系统两部分组成，用来冷却设备内部传递的热量。
4. 辊道系统辊道系统主要包括工作辊、支辊和传动辊等，用来辅助完成轧制材料的作用。
工作辊是轧钢机的核心部件之一，它是通过上下运动来挤压金属材料达到轧制的目的。
支辊则主要起到固定和支撑辊道的作用，能够提高轧制材料的精度。
传动辊则作为传递动力的媒介，起到连接传动系统和工作辊的作用。
5. 控制系统轧钢机的控制系统包括线路电路和控制器等。
电路主要用来将传感器和执行元件连接起来，控制器则用来设置轧制过程的参数，并对设备的工作状态进行监测，以实现智能轧制。
6. 配件轧钢机的配件包括润滑系统、除尘系统、废气处理系统和防护系统等，这些配件在设备的使用过程中都起到了非常重要的辅助作用。
润滑系统能够降低设备的摩擦系数，提高轧制效率；除尘系统则能够减少粉尘对人体和环境的危害；废气处理系统则能够减少工作中产生的污染物对环境的影响；防护系统则能够保证工作人员的人身安全。
以上就是轧钢机的主要结构组成，不同类型和规格的轧钢机结构也有所不同，但整体功能和组成方式都是差不多的。
四辊冷轧机结构分析报告四辊冷轧机结构分析报告2010级冶金设备应用与维护(8)班周亮波20号学习任务:(1)了解四辊冷轧机的主动机、主机座、主传动。
(2)掌握主动机的铭牌了解其性能。
(3)分析主机座的零部件结构组成及作用。
(4)分析主传动的零部件结构组成及作用。
(5)图例展示四辊冷轧机的各个部分。
(6)通过自主学习对四辊冷轧机有初步认识。
冷轧机主要由主机座、主电机、主传动三大装置组成。
主机座主要由轧辊、机架、压下装置(这里用的是电动压下装置)、平衡装置四大部分组成。
机座分为开式机架和闭式几架。
机架的主要作用用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的轧机部件，下面我们对主动机、主机座、主传动进行分析。
一、主动机主电机三相异步电动机，型号是Y225m-4，功率是45千瓦，用电电压是380V，频率50HZ，用电电流是84.2A，电阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，转动比是45。
三相异步电动机二、主传动主传动是指由主电机的伸出轴(高速轴)连接减速机连接联轴节到齿轮箱通过连接轴(万向节轴)到主机座的传动轧辊，连接轴用于将转动从电动机或齿轮机座传递给轧辊，或从一个工作机座的轧辊传递给另一个工作机座的轧辊，联轴节的作用是将主机列中的传动轴连接起来，有连接电动机轴与减速箱轴的电动机联轴节与齿轮机座轴的主联轴节之分，减速箱是将高速轴通过齿轮的配比转换为低速传动轴。
主传动机构减速器连接轴齿轮箱联轴节三、主机座主机座主要包括机架、轧辊、轴承座、平衡装置、调整装置等。
机架是由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊所组成，它承受金属作用在轧辊上的全部压力，因此在强度和刚度上都对其有较高要求，机架有闭口式和开口式两种，闭口式机架的牌坊为一整体框架，其特点是有较好的强度和刚度，常用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧钢机上。
整个机架通过八个螺栓固定在轨座上，轨座的两端支撑在上辊平衡装置上，两轨座的中间部分直接放在基地上并用螺栓固定，轨座在平衡支座上的位置可用斜槭进行调整，在整个机架窗口高度上都有合金钢耐磨滑板，保护力主表面。
轧钢设备拆除方案1. 引言轧钢设备拆除是指对旧有的轧钢设备进行拆除、清理和回收的工作。
日常维护和更新是保持设备正常运行和提高生产效率的必要步骤。
本文档将详细介绍轧钢设备拆除的方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的注意事项以及拆除后的清理和回收工作。
2. 拆除前的准备工作在开始拆除轧钢设备之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行和工作场所的安全。
2.1 拆除计划的制定在拆除过程之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、操作步骤、拆除的时间和地点等。
拆除计划应当由专业拆除团队或技术人员制定，并经过相关部门的审核和批准。
2.2 安全措施的落实拆除工作需要严格落实安全措施，包括工作人员的安全装备、警告标志的设置和紧急救援预案的制定等。
相关部门应当负责组织安全培训和演练，提高工作人员的应急处理能力。
2.3 设备清理和停电在拆除设备之前，需要将设备内的物品清理干净，避免遗留物品对拆除过程造成影响。
同时，需要与电力部门协调，停电并切断设备的电源，确保操作的安全性。
3. 拆除过程中的注意事项3.1 拆除顺序和操作步骤根据拆除计划，按照拆除顺序逐步进行拆除工作。
在进行拆除过程中，要遵循一定的操作步骤，确保拆除的规范和安全进行。
拆除过程中的每一步都应当有专人进行监督和操作。
3.2 设备解体和分解在进行设备的拆除工作时，需要将设备分解为可搬运的小件或组件。
拆除过程中，需要注意防止设备的坍塌和破损，避免对周边设备和工作人员造成损害。
同时，还需要注意对特殊材质和部件的处理方式，避免环境污染和资源浪费。
3.3 废弃物处理和回收利用在设备拆除完成后，需要对废弃物进行处理和回收利用。
废弃物的处理应当符合相关环保法规和政策要求，避免对环境造成污染。
同时，可以将废弃物进行分类，将可回收的材料进行回收利用，降低资源浪费。
4. 拆除后的清理和回收工作4.1 清理作业场地在设备拆除完成后，需要对作业场地进行清理。
清理工作包括清除拆除过程中产生的废弃物、清洗设备周边的污垢以及修复因拆除工作而受损的地面和墙壁等。
粗中轧425轧机拆除步骤流程
1、将待修轧机吊运到轧机换辊机械手，拆除旧轧辊
2、将轧机工作端、传动端轴承座吊运到轧机底座上
3、使用20t液压千斤顶向上顶开轧机压下装置，用行车吊离两侧压下装置，测量压下蜗轮箱孔尺寸；拉杆尺寸；键宽；
4、对轧机上下轴承座油污清理，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
5、使用内六扳手拆掉M10*30内六角螺栓，数量8个，取下限位销
6、拆除轧机工作端盖、轴承座压盖、错辊调节装置，取下轧机双列轴承4940，旋出轴向齿轮套，拆除轴承座端盖；测量轴承压圈尺寸；齿轮套尺寸；轧辊轴套尺寸；
7、松开六角螺栓M16*40，数量24个，取下轴承座侧静迷宫
8、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离上轴承座
9、倒立轧机下轴承座，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
10、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离下轴承座
11、拆除机架1、2、3、4上承压法兰一圈螺栓M10*30，数量48个，取出法兰
12、使用行车吊出轧机机架1、2、3、4，分离机架和拉杆，轧机拆除结束
13、将所有零部件放进清洗机清洗、检查，做好组装前准备工作，重点清洗上下轴承座、导板、拉杆、铜螺母、承压法兰、轴承压圈、齿轮套、轧辊轴套、并测量装配关键尺寸。
轧钢机拆装及结构分析实验指导书
实验名称：轧钢机拆装及结构分析
实验项目性质：综合型
所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践
计划学时：4学时
一、实验目的
了解轧钢机械的结构和工作原理。
二、实验内容
1 轧钢机械设备的概念和分类
1.1 轧钢机械设备的概念（轧钢生产中完成一系列工艺过程的设备）
1.1.1 主要设备
①轧钢机
以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。
②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。
1.1.2 辅助设备
轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。
占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。
1.2 轧辊的结构和参数
1.2.1 分类
有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。
1.2.2 轧辊的结构
图 1.1.1 轧辊的结构
1-辊身；2-辊颈；3-辊头
a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头
①辊身
工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。
②辊头
传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。
③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。
形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。
辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。
1.2.3 轧辊的主要参数
1.2.3.1 型钢轧辊主要参数
①辊身直径
②辊身长度
③辊颈尺寸
④辊头尺寸
根据连接轴的型式确定。
1.4.2 型钢轧辊的强度效核
图.1.3 轧辊的受力及内力图
1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表
2.1.7)
表.1.7 几种典型的断裂形式
断裂形式原因分析
钢板轧辊辊身中间部位断裂，断口较平直为轧制压
力过高、轧辊激冷等原因。
如断口由一圈氧化痕迹，
则为环状裂纹发展造成
带孔型轧辊在槽底部位断裂，常发生在九辊式用后
期。
如新辊出现断裂应检查轧制压力、钢温、压下量
等工艺机轧辊材质
辊颈根部断裂，常发生在加工轧辊时根部圆角半径
r 过小，造成应力集中，应加大圆角半径。
轴承温度
过高也可能出现辊颈断裂
辊颈扭断，断口呈 45°，当扭矩过大时传动端可能
出现
辊头扭断，常从辊头根部断裂
当冷轧薄带钢时，轧辊压靠力过大，此时扭矩可大
于轧制力矩，启动轧机可能断辊头
2.1 轧辊调整装置的作用和分类
2.1.1 作用
①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；
②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致；
③调整工作辊的平行度；
④轴向调整与固定；
⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；
⑥换辊和事故处理操作。
2.1.2 分类
①安调整对象分：压下装置（调上辊）／压上装置（调下辊）／
钟辊调整装置；
②按用途分：径向／轴向调整装置；
③按驱动方式分：手动／电动／液压调整装置。
2.4 轧辊平衡装置
2.4.1 轧辊平衡装置的作用
①消除间隙（压下螺丝与螺母间、压下螺丝与止推垫间、工作辊与支持辊辊面间、轴承与辊颈间配合间隙，改善轧件的咬入条件；
②提升轧辊与压下装置共同完成辊缝的调整；
③保证四辊板带轧机工作辊与支持辊间的摩擦条件，避免打滑。
3 轧钢机机架
3.1 概述
①机架是轧钢机工作机座中最大的部件；
②机架承受轴承座传来的全部轧制压力，应有足够的强度和刚度；
③机架由两块牌坊＋连接梁组成。
3.2 机架的结构型式与其主要参数
3.2.1 机架的结构型式
⑴闭式机架（见图1.4.1)
图1.4.1 1700 热轧带钢连轧机经轧机座机架
1-轨座；2、12-机架；3、10、13-螺栓；4-支撑辊换辊小车；5-横梁；
6、8-键；7-滑板；9-箱形横梁；11-支撑辊轴向压板；14-测压头；15-下横梁
整体封闭式框架，整体铸造或电熔渣焊成，强度、刚度大；换辊从非传动侧轴向抽出。
⑵开式机架
上盖＋u形架组成；开式机架一螺栓连接，强度、刚性差；半开式机架一斜锲连接，刚度、强度介于闭口与开口机架之间；预应力机架一液压螺母锁紧拉杆，连接上下半牌坊刚度较好。
⑶无牌坊短应力线轧机
3.2.2 主要参数
⑴窗口尺寸 HxB
①窗口高度 H
②窗口宽度B
闭口机架；开口机架。
⑵立柱尺寸
①断面形状：工字形、矩形、方形； ②断面尺寸与机架强度、刚度有关 4 连接轴与联轴节 4.1 连接轴的类型与用途
表 1.6.1轧钢机连接轴的类型和用途
5.1 主减速器
⑴特点
①中心距A —一级1 000～2400，速比i=7～8；二级 2 000～2 400，速比i>7～ 8, 接触强度硬齿面，A 2/A 1=1.3～1.5，接触强度一致。
②人字齿—保证轧制过程中运动和载荷传递平稳，利于产品表面
质量及承受较大的扭矩，
3525-=β、端面模数 Mn=8～45 。
③结构设计时应注意齿轮的转向、齿轮的配置及齿轮的出轴方向。
⑵齿轮配置
①原则：减小齿轮轴所受的向上跳动的合力，提高密封性及其齿轮寿命；中间过渡齿轮所受合力尽量向下，避免齿轮跳动。
②充分利用低速轴、大齿轮机联轴节的重量抵消低速轴所受向上作用力
5.2 人字齿轮
⑴特点
①中心距 A 受辊径尺寸限制，速比i=l。
②人字齿一传递并分配扭矩，齿轮大，齿数少，Z=20～40；端面模数Mn=8～45, 抗弯强度大。
③损坏形式一般是点蚀。
⑵倾翻力矩
6 主电机的选择
6.1 主电机类型
⑴交流同步、异步电机一中小型型钢轧机，横列式轧机、复二重现材轧机等；
⑵机械特性较软的异步交流电机一三辊开坯或二辊叠轧薄板轧机；
⑶交流变频电机一连轧机组；
⑷直流电机一连轧机组。
辅助设备
⑴辅助设备的作用、地位
⑵辅助设备分类
①改善轧件外形的设备：矫直机、剪切机、卷取机；
②张力设备：活套支撑器、围盘、各种传感器；
③移送设备：辊道、冷床、推床、升降台、翻钢机、吊车、输送机等；
④表面加工设备：酸洗、镀锌机组、打捆机、包装机；
⑤改善机械性能设备：热处理炉、加热炉、拉伸弯曲矫直机、平整机组。
三、实验（设计）仪器设备和材料清单
轧钢机
四、实验要求
认真听取教师对轧钢机的讲解,以形成对轧钢机械的初步认识．五、实验步骤及结果测试
先听取教师对轧钢机的讲解，自己对轧钢机一一认识．
六、考核形式
（1）本实验考核方式：考查。
（2）成绩评定方法内容包括：
1）预习情况（20％）。
2）基本操作（40％）。
3）实验作风（包括安全卫生、仪器破损、实验室规则遵守情况等）（10％）。
4）实验报告（包括报告的完整性、图表的规范性、书写工整、实验数据和数据处理、结论正确等）（25％）。
5）创新意识（5％）。
七、实验报告要求
每一位参加实验的学生独立完成一份实验报告并按时交指导老
师处。
实验报告按学校统一的实验报告格式纸填写，要求写清实验名称、实验目的、实验原理简介，对实验记录内容整理后写入报告，进行实验结果分析，得出实验结论。
