轧钢机拆装及结构分析

5——1
E——材料的弹性模量，x——计算截面与I——I截面间 中性线长，Mx——计算截面x点的弯矩，Ix——计算截面x 点的惯性矩。
7
假设弯矩的正方向——以顺时针为正。则在计算截面x 点的弯矩为：
R Mx y M 1 2
将上式对M1求导数，可得出：
代入5——1式：
Mx / M 1 1
这里介绍材料力学方法
1、基本假设 • 对称性——它反映在以下两个方面：
4
结构上的对称性——左右对称。
受力即载荷上的对称性——同样为左右对 称。 为简化计算，假设水平力很小可忽略不计。 • 机架的刚性很大，其交接处的转角变化可忽略 不计。 • 根据以上假设，将机架沿 I——I 截面剖开，即 可得出简化的相当系统。在 I——I 截面上作用有 R/2的垂直作用力（R实际是作用在一片机架上的 轧制力，对板带轧机而言，R应为总轧制力的一 半）与剖开后暴露出的内力矩M1（即所求的未 知静不定力矩）。
dx y R dx R Ix ( y M 1) 0 M1 2 Ix 2 dx L Ix
5——5
8
机架为简单框架受力与简化
9
A、简单框架——矩形框架
假定其上下横梁截面相等，即I1=I Nhomakorabea，立柱为等截面其惯 性矩为I2。 对横梁：x点到I——I截面的距离y=x；对立柱：y=l/2,可 以解出；
二、闭式机架的变形计算
机架的弹性变形由三部份组成，即由弯矩和剪力产生的 上下横梁的弯曲变形f1，f2以及立柱的拉伸变形f3，即： f=f1+f2+f3 由材料力学可知，横梁由弯矩和剪力引起的变形计算可 由卡氏定理计算。设上下横梁惯性矩相等（I1），则由弯 矩产生的上下横梁的总的弯曲变形f1为：

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联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工 方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍 座。 压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
18
650型钢轧机开式机架结构图
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机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。 窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
轧机机架
轧机机架的机构形式 牌坊的设计及计算
1
§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型 轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧 辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大 的轧制力，必须有足够的强度与刚度。 轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。 1、闭式机架 它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机 架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。 特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。 用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧 制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
5
横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、 立柱断面尺寸。 1、机架宽度 B • 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开 口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊 方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧 与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开 口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。 • 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑 机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无 关）

轧钢机有哪些结构组成？轧钢机是用来轧制金属材料的机器设备，其结构组成分为以下部分：1. 机身轧钢机的机身是由底座和上部压辊组成的。

底座是轧钢机的主体结构，通常采用铸件或整体焊接加工而成。

上部压辊被固定在机身上，起到挤压金属材料的作用。

2. 传动系统传动系统包括电动机和机械传动装置，用来带动上部压辊运转。

电动机提供驱动力，而机械传动装置则负责将电动机的旋转方向和转速转化为适合压辊转动的转速和方向。

3. 冷却系统轧钢机在工作过程中会产生大量热量，如果不及时散热可能会对机器设备造成损伤。

因此，冷却系统就显得十分重要了。

一般来说，冷却系统由水冷系统和风冷系统两部分组成，用来冷却设备内部传递的热量。

4. 辊道系统辊道系统主要包括工作辊、支辊和传动辊等，用来辅助完成轧制材料的作用。

工作辊是轧钢机的核心部件之一，它是通过上下运动来挤压金属材料达到轧制的目的。

支辊则主要起到固定和支撑辊道的作用，能够提高轧制材料的精度。

传动辊则作为传递动力的媒介，起到连接传动系统和工作辊的作用。

5. 控制系统轧钢机的控制系统包括线路电路和控制器等。

电路主要用来将传感器和执行元件连接起来，控制器则用来设置轧制过程的参数，并对设备的工作状态进行监测，以实现智能轧制。

6. 配件轧钢机的配件包括润滑系统、除尘系统、废气处理系统和防护系统等，这些配件在设备的使用过程中都起到了非常重要的辅助作用。

润滑系统能够降低设备的摩擦系数，提高轧制效率；除尘系统则能够减少粉尘对人体和环境的危害；废气处理系统则能够减少工作中产生的污染物对环境的影响；防护系统则能够保证工作人员的人身安全。

以上就是轧钢机的主要结构组成，不同类型和规格的轧钢机结构也有所不同，但整体功能和组成方式都是差不多的。

钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重， 对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则： 辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度； 辊子直径主要取决于子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下， 辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
不同化学成分的金属，变形阻力不同， 如：合金的变形阻力要大于纯金属；组织不 同，变形阻力也不同；晶粒细小者，变形阻 力大；组织不均匀、具有加工硬化者，变形 阻力大。
各种金属，随着温度的升高，其强度指 标都降低，变形阻力随着降低。这是影响变 形阻力非常重要的指标。
变形速度在热轧生产中，速度越高、变 形阻力越大，在冷轧中，则影响不大；变形 程度对变形阻力的影响与之相反，在冷态下， 由于金属硬化，变形阻力随变形程度的增加 而增加。在热态下，则影响很小。
中厚板厂 轧机结构
轧机的作用
1、粗轧阶段 通常先将原料沿轴向轧制1~4道，对原料
的表面进行清理，消除原料的厚度不均， 得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制 精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度， 首先，将轧件转动90°，把轧件宽度轧至 既定宽度，然后，旋转90°，使轧件长度 方向与轴线一致。中间坯的形状、凸度、 厚度差对成品钢板有重要影响。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比 轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑 钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间 距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧 机为：0.5~0.7m。
辊道速度：辊道速度一般根据辊道用途确
减 速机
机架辊齿轮箱结构图：

一、轧钢机简介
〔一〕主机列构成
〔1〕组成 轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座 三局部组成
图 三辊 型钢轧机主机列
1-主电机；2-电动机联轴器；3-飞轮；4-减速机； 5-主联轴器；6-人字齿轮座；7-万向接轴；8-工作机座
第一页，共五页。
〔2〕主电机：提供驱动力
有直流、交流电机，可以调整转速。
〔3〕主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。 一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置
组成。 〔斜齿轮有对轴上的轴向力，为消除这种力，把一个齿轮
作成对称方向相反的斜齿轮，来消除这种力，看上去像 个人字，简称为人字形齿轮。人字齿轮具有重合度高， 轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〕
第二页，共五页。

〔4〕主机座〔工作机座〕
由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组 成。
轧辊：对轧件完成塑性变形。 轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦阻力。 压下装置：调整轧辊辊缝。
平衡装置：平衡上轧辊部件。
机架：放置上述部件，承受轧制力。
第三页，共五页。
第四页，共五页。
内容总结
〔一〕主机列构成。轧钢机主机列通常由主电机、主传动、主机座工作机座三局部组成。〔3〕 主传动：将电机输出扭矩传动给轧辊。一般由减速机、人字齿轮座、联轴器、连接轴等传动统置 组成。人字齿轮具有重合度高，轴向载荷小，承载能力高，工作平稳的优点。〔4〕主机座〔工作 机座〕。由机架、轧辊、轧辊轴承及压下平衡装置等部件组成。轧辊轴承：减轻轧辊转动的摩擦 阻力。谢谢
第五页，共五页。

四辊冷轧机结构分析报告四辊冷轧机结构分析报告2010级冶金设备应用与维护(8)班周亮波20号学习任务:(1)了解四辊冷轧机的主动机、主机座、主传动。

(2)掌握主动机的铭牌了解其性能。

(3)分析主机座的零部件结构组成及作用。

(4)分析主传动的零部件结构组成及作用。

(5)图例展示四辊冷轧机的各个部分。

(6)通过自主学习对四辊冷轧机有初步认识。

冷轧机主要由主机座、主电机、主传动三大装置组成。

主机座主要由轧辊、机架、压下装置(这里用的是电动压下装置)、平衡装置四大部分组成。

机座分为开式机架和闭式几架。

机架的主要作用用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的轧机部件，下面我们对主动机、主机座、主传动进行分析。

一、主动机主电机三相异步电动机，型号是Y225m-4，功率是45千瓦，用电电压是380V，频率50HZ，用电电流是84.2A，电阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，转动比是45。

三相异步电动机二、主传动主传动是指由主电机的伸出轴(高速轴)连接减速机连接联轴节到齿轮箱通过连接轴(万向节轴)到主机座的传动轧辊，连接轴用于将转动从电动机或齿轮机座传递给轧辊，或从一个工作机座的轧辊传递给另一个工作机座的轧辊，联轴节的作用是将主机列中的传动轴连接起来，有连接电动机轴与减速箱轴的电动机联轴节与齿轮机座轴的主联轴节之分，减速箱是将高速轴通过齿轮的配比转换为低速传动轴。

主传动机构减速器连接轴齿轮箱联轴节三、主机座主机座主要包括机架、轧辊、轴承座、平衡装置、调整装置等。

机架是由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊所组成，它承受金属作用在轧辊上的全部压力，因此在强度和刚度上都对其有较高要求，机架有闭口式和开口式两种，闭口式机架的牌坊为一整体框架，其特点是有较好的强度和刚度，常用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧钢机上。

整个机架通过八个螺栓固定在轨座上，轨座的两端支撑在上辊平衡装置上，两轨座的中间部分直接放在基地上并用螺栓固定，轨座在平衡支座上的位置可用斜槭进行调整，在整个机架窗口高度上都有合金钢耐磨滑板，保护力主表面。

轧钢设备拆除方案1. 引言轧钢设备拆除是指对旧有的轧钢设备进行拆除、清理和回收的工作。

日常维护和更新是保持设备正常运行和提高生产效率的必要步骤。

本文档将详细介绍轧钢设备拆除的方案，包括拆除前的准备工作、拆除过程中的注意事项以及拆除后的清理和回收工作。

2. 拆除前的准备工作在开始拆除轧钢设备之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行和工作场所的安全。

2.1 拆除计划的制定在拆除过程之前，需要制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、操作步骤、拆除的时间和地点等。

拆除计划应当由专业拆除团队或技术人员制定，并经过相关部门的审核和批准。

2.2 安全措施的落实拆除工作需要严格落实安全措施，包括工作人员的安全装备、警告标志的设置和紧急救援预案的制定等。

相关部门应当负责组织安全培训和演练，提高工作人员的应急处理能力。

2.3 设备清理和停电在拆除设备之前，需要将设备内的物品清理干净，避免遗留物品对拆除过程造成影响。

同时，需要与电力部门协调，停电并切断设备的电源，确保操作的安全性。

3. 拆除过程中的注意事项3.1 拆除顺序和操作步骤根据拆除计划，按照拆除顺序逐步进行拆除工作。

在进行拆除过程中，要遵循一定的操作步骤，确保拆除的规范和安全进行。

拆除过程中的每一步都应当有专人进行监督和操作。

3.2 设备解体和分解在进行设备的拆除工作时，需要将设备分解为可搬运的小件或组件。

拆除过程中，需要注意防止设备的坍塌和破损，避免对周边设备和工作人员造成损害。

同时，还需要注意对特殊材质和部件的处理方式，避免环境污染和资源浪费。

3.3 废弃物处理和回收利用在设备拆除完成后，需要对废弃物进行处理和回收利用。

废弃物的处理应当符合相关环保法规和政策要求，避免对环境造成污染。

同时，可以将废弃物进行分类，将可回收的材料进行回收利用，降低资源浪费。

4. 拆除后的清理和回收工作4.1 清理作业场地在设备拆除完成后，需要对作业场地进行清理。

清理工作包括清除拆除过程中产生的废弃物、清洗设备周边的污垢以及修复因拆除工作而受损的地面和墙壁等。

34
a.对于简单矩形断面：可将其简化为矩形框架
35
根据以上公式计算M1：
式中
l1、l2——机架横梁、立柱中性线长度 I1——上横梁惯性矩 I2——立柱惯性矩 I3——下横梁惯性矩
积分后得到：
36
假设上下横梁惯性矩相同，即I1=I3
立柱上弯矩M2：
由此可见：减少立柱惯性矩I2和增大横梁惯性矩I1，可以部分 减少立柱弯矩M2
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b.对于复杂断面：将机架分成若干段，进行求和
用图解法求力矩M1
38
c.求机架应力 横梁：内侧压应力：
外侧拉应力：
立柱： 内侧拉应力：
外侧应力：
式中
——机架横梁内外侧断面系数 ——机架立柱内外侧断面系数 F2——立柱断面积
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d.机架立柱断面积选择 根据力矩分配条件，找到立柱断面积选取原则，常见立柱 断面积形状：矩形、长方形、工字型、T形
综上所述：开式机架刚度低，影响机架刚度和换辊速度的主 要是上盖的连接方式
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3、机架的结构
增加
虽然机架的形式很多，但它们具有很多 共同特点，一般机架设计时要考虑以下 问题： 机架上方中部镗有装压下螺母的孔， 间隙配合 机架立柱中心线与轧辊轴承座中心线 重合，对于经常压下情况，立柱内侧装 有滑板 立柱外侧装有轴向固定装置 对现代化轧机，为换辊方便，弯辊缸 放在机架上，在机架内侧增加附加支座
对于四辊轧机： H=（2.6~3.5）(D1+D2) 其中D1、D2分别为工作辊、支撑辊直径
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3、机架立柱断面尺寸：立柱应具有足够强度和刚度 根据强度条件确定机架立柱断面尺寸。 由于作用在辊颈与立柱中的力相同，而辊颈强度近似与其 直径平方成正比，故机架立柱断面积与辊颈直径平方有关。 设计时，可根据F/d^2的经验数据确定机架立柱断面积， 再进行强度效验，见表4-1。

粗中轧425轧机拆除步骤流程
1、将待修轧机吊运到轧机换辊机械手，拆除旧轧辊
2、将轧机工作端、传动端轴承座吊运到轧机底座上
3、使用20t液压千斤顶向上顶开轧机压下装置，用行车吊离两侧压下装置，测量压下蜗轮箱孔尺寸；拉杆尺寸；键宽；
4、对轧机上下轴承座油污清理，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
5、使用内六扳手拆掉M10*30内六角螺栓，数量8个，取下限位销
6、拆除轧机工作端盖、轴承座压盖、错辊调节装置，取下轧机双列轴承4940，旋出轴向齿轮套，拆除轴承座端盖；测量轴承压圈尺寸；齿轮套尺寸；轧辊轴套尺寸；
7、松开六角螺栓M16*40，数量24个，取下轴承座侧静迷宫
8、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离上轴承座
9、倒立轧机下轴承座，除锈并拆除防护罩一周M12*35内六角螺栓，数量12个，取下防护罩，检查Z型防尘圈GSZ1150是否变形，测量导板厚度尺寸；
10、使用自制圆弧扳手旋开轴承座内的铜螺母，数量4个，吊离下轴承座
11、拆除机架1、2、3、4上承压法兰一圈螺栓M10*30，数量48个，取出法兰
12、使用行车吊出轧机机架1、2、3、4，分离机架和拉杆，轧机拆除结束
13、将所有零部件放进清洗机清洗、检查，做好组装前准备工作，重点清洗上下轴承座、导板、拉杆、铜螺母、承压法兰、轴承压圈、齿轮套、轧辊轴套、并测量装配关键尺寸。

• 螺丝本体——一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的， 以增加自锁能力。
设计参数：螺丝外径d与螺距t。（注意该参数要标准化！2）
• 尾部——传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带 动轴承座上下运动以实现辊缝的调整。尾部形状有： 方形（快速压下，镶有铜滑板）、花键（用于低速重 载带钢压下）及平键（轻载）。
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P1——作用在一个压下螺丝上的力, 其计算方法如下： • 不带钢压下时：P1=（Q-G)/2=(0.1~0.2)G
Q——上辊平衡力=(1.2~1.4)G，G——被平衡部件的重量。 在处理卡钢、阻塞事故时，压下螺丝所受的力是正常轧 制力的1.6—2.倍 • 带钢压下时：P1=P/2 为轧制力的一半而平衡力不计。 对高速压下装置，除考虑静力矩外，还必须考虑动力矩， 有关计算方法请参阅有关资料（如王海文编：轧钢机械设 计）
BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
1
三、压下螺丝与压下螺母
1、压下螺丝
结构：压下螺丝分为三部份：头部、尾部与螺纹本体。
• 头部——通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承 受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力。
压下螺丝头部一般做成凹形，做成球面的目的是使轴承 座具有自位能力，并使青铜球面垫处于受力较好的受压状 态；初轧机为增加其压下的自锁能力，压下螺丝头部通常 做成装配式的以增加摩擦力矩；板带轧机由于带钢压下， 为减少摩擦力矩，压下螺丝头部一般用止推的滚动轴承而 不用铜垫。

机械拆装及结构分析1. 引言机械拆装是指将物体的各个部件进行拆解，以便进行维修、更换零部件或改装等操作。

在进行机械拆装之前，需要对机械的结构进行分析，以了解各个部件的功能和相互关系，从而更好地进行拆装操作。

本文将介绍机械拆装的一般步骤，并对机械的结构进行分析。

2. 机械拆装步骤机械拆装的一般步骤包括以下几个方面：2.1. 准备工作在进行机械拆装之前，需要进行一些准备工作，包括准备必要的工具和仪器，了解机械的使用说明书和技术资料，确保操作安全。

2.2. 拆卸部件首先，需要根据机械的结构和构造原理，确定拆卸的部件。

可以根据零部件的位置和相互关系进行拆卸，逐步解除部件之间的连接。

在拆卸过程中，需要注意标记每个部件的位置和连接方式，以便后续的安装。

2.3. 检查和维修在拆解出的部件上进行检查和维修。

可以使用各种测试设备和仪器，对部件进行测试和测量，分析性能和状况。

同时，对需要维修的部件进行修复或更换。

2.4. 清洁和润滑在进行机械拆装的过程中，会产生一些污垢和杂质。

在重新安装之前，需要对拆下的部件进行清洗和清理，确保各个部件的表面干净。

此外，还需要对机械进行润滑，以保证运转的顺畅。

2.5. 安装部件在完成检查和维修之后，开始进行部件的安装。

根据之前拆卸时的标记，确保每个部件按照正确的位置和连接方式进行安装。

在紧固连接螺栓和螺母时，需要采用正确的扭矩。

2.6. 调试和测试在完成安装之后，对机械进行调试和测试。

可以通过各种测试方法和仪器，验证机械的工作状态和性能。

如果发现问题，需要进行调整和修复，直至达到预期的工作状态。

3. 机械结构分析机械结构分析是对机械的结构和构造进行分析，以了解各个部件的功能和相互关系。

通过结构分析，可以更好地理解机械的工作原理和运行过程，为拆装和维修操作提供指导。

机械结构分析的主要内容包括以下几个方面：3.1. 结构组成首先需要了解机械的结构组成，包括各个部件的名称、位置和连接方式。

轧钢机拆装及结构分析实验指导书实验名称：轧钢机拆装及结构分析实验项目性质：综合型所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践计划学时：4学时一、实验目的了解轧钢机械的结构和工作原理。

二、实验内容1 轧钢机械设备的概念和分类1.1 轧钢机械设备的概念（轧钢生产中完成一系列工艺过程的设备）1.1.1 主要设备①轧钢机以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。

②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。

1.1.2 辅助设备轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。

占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。

1.2 轧辊的结构和参数1.2.1 分类有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。

1.2.2 轧辊的结构图 1.1.1 轧辊的结构1-辊身；2-辊颈；3-辊头a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头①辊身工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。

②辊头传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。

③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。

形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。

辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。

1.2.3 轧辊的主要参数1.2.3.1 型钢轧辊主要参数①辊身直径②辊身长度③辊颈尺寸④辊头尺寸根据连接轴的型式确定。

1.4.2 型钢轧辊的强度效核图.1.3 轧辊的受力及内力图1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表2.1.7)表.1.7 几种典型的断裂形式2.1 轧辊调整装置的作用和分类2.1.1 作用①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致；③调整工作辊的平行度；④轴向调整与固定；⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；⑥换辊和事故处理操作。

钢铁厂轧钢机结构改造设计作者：李福元来源：《经济技术协作信息》 2018年第6期钢铁厂作为我国钢铁工业的主要组成，因其具备生产各类钢材的能力，可以为多个行业提供生产所需材料，在市场中占据一定地位。

钢铁厂的生产能力将会对多个行业的发展带来一定，只有生产的钢材能够满足各个行业需求才能推进社会经济的发展。

但是，随着社会需求量的逐渐增多，钢铁厂所面临的生产任务也就越来越多，在生产过程中所遇到的问题也随之增多，只有采取有效的措施对这些生产问题进行整改，优化生产才能保证钢铁工业的可持续发展。

一、中小型轧机存在的主要问题我国的中小型轧钢机在生产中的存在的问题主要表现在以下几个方面：生产性能方面表现为生产的钢材精度偏低；生产效率方面表现为以人工作业为主，缺乏完善的生产条件，致使生产效率无法保证；轧钢机生产钢材的成功率也偏低。

除此之外，由于轧钢机本身的结构问题也会对生产效能产生一定影响，当前我国的钢铁厂还采用原有的生产设备和生产方式，生产出的钢材精度很难保障，仅能为一些对精度要求不高的行业提供钢材服务，这种生产模式无法发挥钢铁厂的社会职能。

所采用的老旧轧钢机在生产的过程中很容易产生大幅度的径向弹跳，同时由于存在自锁功能失效的问题，严重影响轧制的版型精确度。

另外，由于轧钢机的性能较差，不具备冷调试的性能，仅能进行热调试，在实际生产中多是依据工人的生产经验进行手动调试，而调试作业的准确性无法保证，一旦工人操作失误就会造成大量的资源浪费，严重影响钢铁厂的生产效能，同时也会带来一定的经济损失。

因轧钢机结构设计不合理，在实际运行的过程中会对轴承的使用寿命带来严重影响，这也是制约钢铁工业长期稳定发展的关键因素。

二、轧钢机未来发展趋势为了使钢铁行业的生产效率和精确度得到保证，在未来的发展过程中可以从以下几个方面入手：针对钢材的实际生产要求，选择相对应的生产工艺，从多个方面考虑，优化生产细节，尽量减少资源浪费问题的发生；对于中小型轧钢机来讲多数采用柔性技术，在生产的过程中不仅需要实现大批量生产，还需要具备满足不同客户需求的能力；引进先进自动控制装置，对原有的生产模式进行改良；使用短应力线轧机，对传统的生产结构进行改良，短应力线机的应用可以有效改良轧机的刚度。

轧辊轴承座拆卸装置设计与分析毕业设计目录摘要.................................................... 错误!未定义书签。

ABSTRACT .................................................. 错误!未定义书签。

1 绪论 (1)1.1轧机技术国内外发展现状 (1)1.1.1轧机技术国外发展 (1)1.1.2国内轧钢技术的发展 (3)1.2轴承座拆卸技术 (3)1.2.1传统轴承座拆卸技术 (4)1.2.2国际上采用的轴承座拆卸技术 (4)1.3本文的研究 (4)1.4本章小结 (5)2轴承座拆卸装置工作原理和参数计算 (6)2.1轴承座拆卸装置工作原理 (6)2.2轴承座参数的计算 (7)2.3小车装置及升降平台参数计算 (7)2.3.1小车车轮的选择 (7)2.3.2车轮疲劳强度计算 (7)2.3.3液压缸的选择 (8)2.4大车装置参数计算 (10)2.4.1大车装置车轮的选择 (10)2.4.2大车装置车轮的校核 (10)2.4.3电动机的选择 (10)2.4.4减速器的选择 (11)2.5本章小结 (12)3拆卸装置结构设计与制造 (13)3.1拆卸车整体结构设计 (13)3.2小车装置设计与制造 (13)3.2.1小车装置结构设计 (13)3.2.2小车装置制造方式选择 (14)3.3大车装置整体结构设计和制造 (15)3.3.1大车驱动方案设计 (15)3.3.2大车装置传动方案的设计 (16)3.3.3大车车架制造方式的选择 (16)3.3.4大车装置整体设计 (17)3.4本章小结 (17)4拆卸装置三维建模和有限元分析 (19)4.1拆卸装置结构模型 (19)4.1.1大车装置的三维建模 (19)4.1.2小车装置的三维建模 (21)4.1.3拆卸装置总装配图的三维建模 (24)4.2有限元分析 (24)4.2.1大车车架的有限元分析 (24)4.2.2大车车架的结构优化 (26)4.3本章小结 (28)5结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 绪论1.1轧机技术国内外发展现状1.1.1轧机技术国外发展1、初轧机的发展概况20世纪80年代年代建设的初轧机具有以下特点：1）万能式板坯初轧机得到迅速发展，60年代后新建的初轧机60％是万能式板坯轧机，这种轧机带有立辊，可以减少轧件翻钢道次，轧制时间比方坯－板坯初轧机减少39％；2）向重型化方向发展，轧制钢锭重量达45～70t，最高年产量达500～600万t;3）提高自动化程度，从均热炉到板坯精整均已实现自动控制；4）提高钢坯质量，改进精整工序，采用大吨位板坯剪切机（剪切力可达40MN）及在线火焰清理机[13]。