轧机单独驱动辊道的结构分析

辊道的工作原理辊道是一种常用的物流输送设备，广泛应用于仓储、物流和生产线等领域。

它通过一系列的辊子将物体从一个地点输送到另一个地点，具有高效、快速、稳定的特点。

本文将详细解释辊道的基本原理，并探讨其工作过程中涉及的各个方面。

1. 辊道的组成辊道主要由辊子、支撑架和传动装置三部分组成。

•辊子：是辊道的核心部件，通常由金属或塑料制成。

它们被安装在支撑架上，并形成连续的输送表面。

•支撑架：用于固定和支撑辊子。

支撑架通常由钢材制成，并根据需要进行调整以适应不同高度和角度。

•传动装置：用于驱动辊子转动，常见的传动方式有链条传动、皮带传动和电机驱动等。

2. 辊道的工作原理辊道通过使物体沿着一条直线或曲线运动来实现输送功能。

其基本原理可以概括为以下几个步骤：步骤1：物体的装载首先，将待输送的物体放置在辊道的起点位置。

这可以通过人工操作或自动装载设备完成。

步骤2：辊子的转动当物体被放置在辊道上时，传动装置开始工作，驱动辊子转动。

根据传动方式的不同，驱动力可以通过链条、皮带或电机等部件传递给辊子。

步骤3：物体的滚动由于辊子处于旋转状态，物体被推到并沿着辊道表面滚动。

这是因为辊子与物体之间存在摩擦力，同时还受到重力的作用。

步骤4：物体的传递当物体滚动到达辊道的终点位置时，它可以被取走或进一步处理。

这可以通过人工操作或自动卸载设备完成。

3. 辊道的特点与优势辊道作为一种常用的输送设备，在各个行业中得到了广泛应用，并具有以下特点和优势：高效快速辊道具有高效快速的特点。

由于其连续滚动的设计，它能够以相对高速地将物体从起点输送到终点。

这使得辊道成为大规模物流和生产线作业中的理想选择。

稳定可靠辊道的结构稳定，能够承受较大的荷载。

同时，辊子之间的间距和尺寸经过设计，确保了物体在输送过程中的平稳运动。

这使得辊道在重载、长时间运行等特殊工况下也能保持稳定可靠。

适应性强辊道具有良好的适应性。

它可以根据不同物体的尺寸、形状和重量进行调整，并且可以与其他设备进行连接。

某1580热连轧机工作辊弯辊及横移结构分析及改进文章从工作辊弯辊及横移装置的结构出发，结合某1580mm热连轧机实际情况，对其弯窜辊装置中的操作侧、传动侧卡板缸进行了分析及改进，现已应用于实际生产中，以期在减少停机时间、降低故障率、提高工作效率方面发挥一定的作用。

标签：工作辊弯辊；横移；工作辊卡板缸1 引言目前，市场上对板带材产品的宽度需求日益增加，厚度尺寸逐渐减薄，板型精度要求日益增加，因此怎样有效地解决板带材横向厚差的变化以及因边部和中部变形不均而出现波浪的问题，从而获得接近理想形状的优质板材成为各钢铁企业重点解决和研究的课题[1-2]。

在轧制过程中，轧件横向厚差和板型变化主要是由辊缝形状变化引起的，而调整轧辊辊型是获得良好板型的关键因素，它的基本思想是根据实际情况随时改变轧辊的实际凸度，使板材的横向厚差和板型控制合理的范围内。

目前常用的调整辊型的方法有[3-5]：改变原始辊型法，改变温度辊型法以及液压弯辊法。

前两者都有其局限性，或者只能适应于单一规格的轧件，或者调整辊型的速度很慢；而液压弯辊系统因其高效和高精度在板带材轧机中得到了日益广泛地应用，它是利用液压缸对轧辊施加弯矩，使轧辊产生附加挠度，进而增加或者减少轧辊原有凸度，从而获得最佳辊型。

本文以板带材连轧机典型的液压弯辊系统-工作辊弯辊及横移装置为基础，分析了其结构及其工作方式，并对某些部位进行了结构改进。

2 工作辊弯辊及横移装置的结构分析工作辊弯辊及横移装置是板带材轧机中的重要机构，以轧制标高面为基准可分为上弯辊装置和下弯辊装置，上、下弯辊装置分别由驱动工作辊横移的液压缸以及四个弯窜辊缸块组成，弯窜辊缸块内部根据弯辊力的不同装有一定数量的液压缸。

上弯辊装置作用主要是平衡上工作辊部件和上支承辊零件的重量；消除上支承辊轴承中的间隙；给工作辊和支承辊之间提供足够的压靠力；减小上辊系和压下之间的间隙，保证预设辊缝精度；正常工作时为工作辊提供合适的弯辊力。

辊道的工作原理辊道是一种广泛应用于物流、包装、运输等领域的设备，它主要由辊子、轴承和支撑结构等组成。

其工作原理是通过辊子的滚动来实现物品的传输。

下面将从几个方面详细介绍辊道的工作原理。

一、辊道的组成辊道主要由以下几个部分组成：1. 辊子：是辊道最重要的部件，通常由钢、铝或塑料等材料制成。

其直径大小和长度根据使用要求不同而有所不同。

2. 轴承：用于支撑和固定辊子，使其能够顺畅地滚动。

3. 支撑结构：用于支撑整个辊道系统，通常由钢质或铝质材料制成。

4. 传动装置：用于驱动整个辊道系统运转，通常采用电机驱动或链条传动方式。

二、辊道的工作原理当物体需要在生产线上进行运输时，将其放置在入口处的起点上，然后通过电机驱动或链条传动方式将整个辊道系统启动。

此时，在轴承支持下，位于起点处的第一个辊子开始向前滚动，并带动相邻的辊子一起滚动，最终将物体从起点处运输到终点处。

在运输过程中，辊子的滚动摩擦力主要由轴承和支撑结构提供。

同时，为了保证物体能够平稳地运输，辊道系统通常会设置一些防滑装置，如橡胶垫、凹槽等。

三、辊道的分类根据不同的工作场景和使用需求，辊道可以分为以下几类：1. 重载型辊道：适用于重型物品的运输，通常采用钢质材料制成。

2. 中载型辊道：适用于中等重量物品的运输，通常采用铝质材料制成。

3. 轻载型辊道：适用于轻量级物品的运输，通常采用塑料材料制成。

4. 直线型辊道：主要用于直线式生产线上的物流传输。

5. 弯曲型辊道：主要用于弯曲式生产线上的物流传输。

四、应用领域由于其简单易操作、高效节能等优点，辊道被广泛应用于包装、仓储、快递等领域。

例如，在快递行业中，辊道可以帮助快递员快速地将包裹从一个地方运输到另一个地方，大大提高了工作效率。

在生产线上，辊道可以将原材料、半成品和成品等物品快速、准确地传输到指定位置，从而提高生产效率和降低人力成本。

总之，辊道是一种非常实用的物流设备，其工作原理简单易懂。

在今后的生产和物流过程中，辊道将继续发挥重要作用。

T0tal No．215冶金设备总第215期DeceInber2014 M E T A L L U RG I C A L EQUIPMENT 2014年12月第6期轧机中各辊止推轴承结构的分析艾晶① (中冶南方工程技术有限公司技术研究院湖北武汉430223)摘要介绍了轧机中支撑辊和工作辊的几种止推轴承结构，分析了其中一些安装问隙的意义，介绍了止推轴承的轴向力传递情况，对各辊止推轴承结构的设计及现场轴承因轴向力损坏的情况有一定的参考价值。

关键词板带轧机支撑辊工作辊止推轴承中图分类号TG333．15文献标识码Bdoi：10．3969／j．issn．1001一1269．2014．06．011Analysis o n the Con69urati ons of Roll Thrust Bearing in Strip MiUAi Jing(WISDRI En百neering&Research Co．，Ltd．，Wuhan 430223)ABS’n王A CT 7rhis p a p e r int ro d uc es several c o n矗g u mt i o n s of tllmst b ea r i ng of ba cku p roU a nd wo rk m U in strip miu，analyzes tll e purport s of some舾se mb l e g a ps，i n t r o d uc e s the t ra ns m is s io n of the axial force by tllmst be 撕ng，aIld pr ese nts refe re n ce s in t}le d e s i g n of mU thllJst be撕ng and the actual site s i t ua t i on s of be撕ng d锄agesbecause of tI le axial force．K E Y W O R D S Strip miU B a ck u p mll Work roll Thmst bear ing在现场实际生产中，很多板带轧机因轧辊轴侧和传动侧设置四列圆柱滚子轴承来承受纵向的向力过大，造成辊子的轴向固定零件变形，甚至辊轧制力，不让其承受轴向力，而设置双列圆锥滚子子中止推轴承的烧损，影响了轧机的正常生产。

轧钢机工作辊道的布置和结构轧钢机是钢材加工的主要设备之一，用于将钢坯或钢板加工成所需的钢材形状和尺寸。

轧钢机由多个辊道组成，其中工作辊道是轧制过程中起主要作用的部分之一。

工作辊道是轧钢机中最关键的部分，其布置和结构的合理性直接关系到轧制质量和生产效率。

本文将介绍轧钢机工作辊道的布置和结构的相关内容。

一、工作辊道的布置轧钢机的工作辊道布置主要分为横式和竖式两种。

横式工作辊道是指辊道长轴水平放置，其工作辊分布在辊道中心部分；竖式工作辊道则是指辊道长轴垂直放置，其工作辊分别位于上下两侧。

横式和竖式工作辊道都有各自的适用场合。

横式工作辊道适用于轧制有限厚度的钢板或薄板，由于辊道布置紧凑，钢坯正确导入工作辊道的难度较大，需要具有较高的自控性和辊线指导能力，以便实现高品质、高效率的轧制。

横式工作辊道的几个主要部分包括上下支撑辊、工作辊和收卷辊。

工作辊排列紧凑，数量较多，通常采用“C”形或“Z”形的开放式布局，以便实现加工过程的自控和规范。

工作辊道一般由一个或多个组成，以适应各种钢材的轧制需求。

竖式工作辊道适用于轧制钢轨等大型钢材。

竖式工作辊道的布置紧凑、辊道尺寸大，主辊线和分流辊线则位于两侧。

钢坯由上部向下轧制，便于有效降低局部应力和变形率，减少辊道变形和断边现象的发生，同时也有利于轧制质量和生产效率的提高。

二、工作辊道的结构轧钢机工作辊道结构设计要考虑到钢坯的规格、材质、厚度、轧制宽度和轧制工艺等多种因素。

为了达到预期的轧制效果，还必须考虑辊道尺寸、直径、材质与表面硬度、辊道形状和滚道线速度等因素对轧制工艺的影响。

1.支撑辊的设计支撑辊是辊道中最重要的部件之一，它能够支撑工作辊的运动，防止其发生过度变形和损坏。

支撑辊应具有较高的稳定性、耐高温、耐磨损、高精度和高刚度等特点。

2.工作辊的设计工作辊是轧制过程中和钢材直接接触的部件，它需要具备耐磨损、高强度和高精度等特性。

通常采用合金工具钢或高速钢制造，表面采用镀铬、氮化或其他处理技术加强表面硬度。

轧机机架辊设计摘要详细介绍轧机机架辊的结构，及其传动件齿轮箱、电机、联轴器等的选择和结构。

近年来,由于生产产量的提高原料品种规格和产品品种规格的增加。

尤其是不锈钢产量品种规格的大幅增加二辊前后机架辊的损坏更加频繁。

主要故障表现在，传动齿轮齿根折断。

主动辊，被动辊辊颈折断等。

特别是在生产轧制过程中的机架辊损坏故障。

不仅造成废钢，而且产生机械故障，造成全厂生产中断，影响极其恶劣，经统计"2009年1~12月份累计损坏机架辊60多套其中"21套是辊颈折断、牙齿折断28套，月平均损坏6套，直接经济损失12万元，影响时间3h。

宽厚板生产线最主要的设备是轧机，而轧机机架辊是轧制过程中与轧机联系最紧密的设备之一，它将板坯顺利送入轧机辊缝并接受轧出的轧件。

机架辊工作条件恶劣，受冲击，负荷大，容易损坏。

现代设计思想不再是加大安全系数，既然损坏难以避免，就要从缩短更换时间、方便维修入手设计其结构。

机架辊是轧制过程中与主机联系最紧密的设备之一。

它将板坯顺利送人轧机辊缝并接受轧出的轧件。

机架辊工作条件恶劣，受冲击，负荷大，容易损坏。

现代设计思想不再是加大安全系数，既然损坏难以避免，就要从缩短更换时间，方便维修入手设计结构。

由于不同轧机轧制力不同，板坯规格不同，成品规格不同。

所以机架辊的设计也不同。

某钢铁公司3500 mm中厚板轧机的机架辊设计很成功。

从投产至今．没有出现过不良情况。

粗轧机架辊是最重要的粗轧辅传动设备之一，由于其运行条件恶劣，维护极不方便，辊系装配采用SKF的调心滚子轴承23148，电机采用大连电机厂生产的YGP',t355L--8型，45kW辊道用变频调速i相异步电动机，控制系统采用西门子PLCs7—400通过DP总线指挥各个控制装置T作，前、后机架辊各用一套西门子逆变器6SE7035--1TJ60。

译文:Detailed presentation roller mill, and its transmission is the gear box, motor, so the choice of axes and structure. in recent years production of raw materials production up by a variety of specifications and specifications of products, especially of stainless steel output specifications for the two rolls and rolls the more frequent failure in the main gears and broken the initiative to roll passive roll off the roll neck, particularly in the production during the roll of the damage caused is not only .Generous board line of the main equipment to be pulled up, and roller mill is during are more closely linked with the device, it will roll smoothly into are the seam and take over the ruts. roller working conditions, shocks and to load the damage. modern design is no longer increase rates. since the damage is difficult to avoid, to change from short time, repair to his design. because of its structure is different from the rolling mill rolling force, during the roll was more closely linked with the host one of the equipment. it will be sent to roller mill smooth seam and take over the ruts. roller working conditions, shocks and to load the damage. modern design is no longer increase security department, since the damage is difficult to avoid, by changing from time to start. the structure of the design is different from the rolling mill rolling force, specifications, with the specifications. it's a roller . A roller mill a most important thing is rough and auxiliary facilities, transmission of the operating conditions are bad and maintain a very inconvenient, roll the assembly to adopt the heart of roller bearings 23148 in dalian, the electrical machinery plant production , t355l --8, 45kw with machinery velocity modulation control motor, and i are an asynchronous system to adopt plc, siemens s7 400 dp bus conductor by various control devices, before and after eliminating roll with a set of siemens become a usurper 6se7035 1tj60 z's, point five关键词：机架辊；集中传动；齿轮箱；交流变频调速电机；联轴器。

98科学技术Science and technology连铸连轧生产线辊道结构特点分析张先余（日照钢铁有限公司，山东 日照 276808）摘 要：连铸连轧生产线作为目前能够生产极薄规格带钢产品生产线，辊道是设备精度的主要控制项目之一，本文介绍了连铸连轧生产线轧机区辊道的结构特点及主要作用，根据连铸连轧生产实践，总结了各辊道异常状态状态对薄规格轧制产品质量的影响。

关键词：连铸连轧生产线；辊道结构；功能特点中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）09-0098-2收稿日期：2021-05作者简介：张先余，男，生于1987年，汉族，山东莒县人，研究生，中级工程师，研究方向：热轧带钢机械及液压设备日照钢铁连铸连轧板带生产线引进于PRIMETALS （原SIEMENS 冶金工业），鉴于该种轧线可生产极薄规格带钢比例高[1]，具有良好的市场前景。

极薄规格的带钢产品具有广阔的市场，但是同时也对设备功能精度提出了更高要求。

辊道作为轧线上重要的输送设备，对产品质量影响巨大，分析连铸连轧轧线辊道的性能特点及维护要点对保证连铸连轧轧线产品质量具有重要意义，本文主要介绍连铸连轧轧线除工作辊、支撑辊、侧导辊以外的其他种类的辊道。

除工作辊、支撑辊、侧导辊外，连铸连轧轧机热区辊道从功能方面分类主要分为输送辊、张力辊、夹送辊三类。

输送辊类的功能是将带钢从上机架输送至下机架，起输送带钢的作用，主要有粗轧区域输送辊除、鳞箱输送辊道；张力辊类主要有粗轧机架间张力辊、精轧机架间张力辊（以下称活套辊）、套量检测辊；夹送辊类是张力辊类的变种，除了提供张力之外根据位置不同还兼有其他功能，热区有转鼓剪夹送辊、加热炉炉夹送辊、除鳞箱夹送辊。

以下对于其结构功能分别介绍。

1 输送辊类1.1 一类普通输送辊连铸连轧线中R3机后辊道、推废辊道、废料移除辊道其结构功能一致，均为电机减速机、梅花联轴器及辊道装配体组成，具体辊道分为轴承座、辊身、旋转接头（冷却单元）。