人工挖孔桩组价
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人工挖孔桩组价
1、放线定位
依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。
2、开挖土方第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。
开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、护壁施工
（1）绑钢筋、支模板
成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。
当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。
（2）浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，混凝土强度一般为C20。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。
4、架设垂直运输机械
在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。
地面运土用翻斗车、手推车。
5、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机
井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。
井口上设围护栏。
电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。
当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。
当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。
井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。
6、开挖吊运第二节桩孔土方
从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。
吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。
7、第二节护壁支模板、浇筑砼、养护砼
安放钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。
桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
8、逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
9、开挖桩底部
桩底可分为扩底和不扩底两种。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。
再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。
扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
10、钢筋笼制作
钢筋笼由加劲筋（圆箍筋）、纵筋、螺旋箍筋组成。
三类钢筋排布是纵筋在中间，加劲筋在纵筋内侧。
螺旋箍筋在纵筋外侧。
11、吊放钢筋笼
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。
用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。
起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接或机械连接。
12、浇筑桩身混凝土
桩身混凝土浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。
用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。
桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。
一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
夏季施工在施工过程中当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
13、人工挖桩间土
14、凿桩头、石渣外运
15、桩头处理、放水施工。
