一、实验目的
1、加强对学生基本技能的训练，提高学生工程实践能力与创新能力。
2、培养学生科学的学习方法与认真的工作作风。
3、检验学生分析与解决实际问题的能力。
4、为后续专业课程的学习打好基础
二、实验原理
黑白电视机工作原理
（一）黑白电视机基本电路方框图
基本电路包括信号系统、扫描系统和电源电路三大部分。
1．信号系统——指高频头、中频通道、视频检波和视放、伴音系统。即为处理行正程视频信号、能在显像管荧光屏上重现出图像、能通过扬声器发出伴音的电路部分。
2．扫描系统——指同步分离、行扫描电路及场扫描电路。即利用行、场逆程信息实现正确光栅的电路部分。
3．电源电路——其主要工作过程是先将市电提供的交流电变压，然后经整流、滤波、稳压，产生符合要求的稳定电压供给其他电路。
（二）集成电路CD5151CP的功能及内部框图
CD5151CP是将图像中频电路伴音中频电路协调器AFC集成于一个芯片上，且能提供RFAGC信号输出。CD5151CP集成电路采用28脚双列塑料封装，其工作电压范围为8-12V（典型值）
1. 集成电路CD5151CP引脚功能和外形
图2 外形尺寸图
1.集成电路CD5151CP内部方框图
（三）各部分电路的主要作用及基本信号流程
电视信号由天线接收后送入电调谐高频头TDQ的1脚，高频信号（48MHZ以上）在这里经过高放、混频后，变成38MHZ的图象中频和的第一伴音中频信号。然后从9脚输出送至Q1进行预中放。Q1的信号输出送至SBM，SBM成为“声表面滤波器”，它具有电视机所要求的特殊的频率特性，它只让38MHZ的图像中频和的第一伴音中频信号按一定的要求通过。其他信号则被滤除或吸收。经过SBM“声表面滤波器”后，信号进入ICI集成电路1脚和28脚，经内部处理后有ICI集成电路5脚输出复合全电视信号（包含0—6MHZ视频信号、第二伴音信号、行场同步信号等），送至末级视放管Q8进行图像信号放大，放大后再输入显象管阴极。这个信号的瞬时值就代表屏幕上某一象素亮度的大小（改变阴极发射电子的强弱）。另一部分送至ICI集成电路6脚进行同步分离，同步信号分离出来后，对行场振荡器的频率进行控制。使行场振荡的频率和相位与电视台发射的信号保持严格的一致（做到同频、同相），只有做到这一点，才能在屏幕上形成完整的图象，还有一部分信号通过C17、Y1（陶瓷滤波器）送入伴音通道进行伴音解调，解调后的伴音信号再送入IC2集成电路进行放大，放大后的信号去推动扬声器，使扬声器发出声音。
三、实验材料
见附录（东升迷你电视机材料清单）
四、实验工具
电烙铁，钳子，焊锡，剪刀，镊子，粘枪，胶带
五、实验内容
今天是电子工艺实习的第一天，首先，老师向我们简单介绍了本次小学期要
学习的主要内容和课程教学的基本要求。得知小学期的任务是焊接电视机，我不免有些心虚和忐忑。之前从来没有学习过焊接技术的我，能否顺利完成这次任务呢
下午的学习便渐渐步入正轨。老师教我们实用的手工焊接技术。俗话说，工欲善其事必先利其器，此次实习的“利器”便是电烙铁。首先用万用表欧姆档测量电烙铁电源插头两个极之间的电阻，阻值为Ω，在正常范围1~2kΩ之间，说明电烙铁可以正常工作。若阻值无穷大说明电烙铁内部开路，阻值为零说明电烙铁内部短路。电烙铁内部开路后，电烙铁不能发热，如果短路，电烙铁不但不能正常工作，而且还会引起交流供电线路烧保险、跳闸等事故。因此，在每次使用电烙铁之前，确保阻值正确是十分重要的。
接下来是使用电烙铁，首先应该用锉刀将电烙铁表明磨光滑，确保焊锡可以顺利流下时有一点必须注意，应该用锉刀磨烙铁，而不是用烙铁磨锉刀。听起来可能比较拗口，其实就是把烙铁固定，用锉刀磨烙铁头。在焊接时，先将导线去皮，穿过焊孔固定，穿过的导线不宜过长，有一两毫米即可。左手拿焊锡，右手拿烙铁，我喜欢用握笔发握住烙铁，类似于写字拿笔的姿势。将烙铁头放在被焊接的两焊件连接处，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，在焊锡丝融化，焊接面布满液态焊锡后，立即移开焊锡，迅速将烙铁头贴刮着被焊接的焊件移开焊点，感觉像是“拿烙铁头挑一下”。在刚刚焊好之后，一定要保持焊件固定，我有好几次为了检查是否焊的牢固，没等焊锡固定便晃动导线，导致焊点松动，返工重焊。
在烙铁使用完毕之后，要注意将其放在烙铁架上，电源线一律从右手右边走，防止取放电烙铁的过程中烙铁头烫坏电源线。还应该准备一块干净的湿抹布，用来擦拭烙铁头，保证它的时刻光滑。
今天下午就在慢慢摸索焊接技巧中度过。我基本上可以做到焊点牢固，但是熟练程度和高质量还有待提高。在实验态度方面，我学到了凡事要仔细，专注认真，保持操作台面上整齐有序，才能提高效率。
今天一天的任务只有一个，就是熟练手工焊接的基本手法和要领。
在昨天的基础上，我进一步学习了如何能保证焊点的质量。
经过若干次焊接和总结，我认为，首先要保证烙铁头的光滑，烙铁头能有银白色的金属光泽，避免出现黑色的氧化物之类的杂质。其次，要保证被焊的导线在焊孔中是垂直的，如果倾斜，很容易与其他焊点桥接，导致短路。另外，烙铁头不应该在焊板上停留太久，也不应该用烙铁头对焊件过度施加压力，以免对被焊接的元器件造成不宜察觉的损伤。在一次焊接完成后，要等待焊锡完全凝固再检查，提前晃动导线会导致焊点损坏。
在焊接的过程中，我一直有个疑问，什么才是高质量的焊点在与同学们讨论之后，大家都各抒己见，但最终也没有得到统一的答案。经过查阅资料，我知道了良好的焊点形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，像一座火山，焊点表面光滑有金属
光泽，以焊接导线为中心，对称呈裙形展开，焊料与焊件交界处平滑可靠连接。合格的焊点如下图：
而各种不合格焊点如下图：
老师发给我们的万能板上总共有一千多个孔，要全部焊满，枯燥和乏味是可想而知的。开始我还充满兴趣的认真焊，焊完两排焊点之后就没有耐心了。这时听说有的同学已经焊了一半，惊异之余也赶快向他们讨教，学到了不少知识。每隔
