电脱盐装置应对高含水原油加工的措施及建议

优化操作提高电脱盐率近期，由于原油含盐量高以及操作不规范，造成了原油含盐量多次超标。

为保证脱后原油含盐量合格，装置安全平稳运行，现对影响电脱盐的因素进行分析，并对电脱盐操作进行规范。

影响脱盐率的主要因素有：注水量、混合强度、破乳剂注入量、脱盐温度、脱盐罐电场强度。

1、电脱盐注水量电脱盐的注水量要控制在原油加工量的6%～8%，注水量过大容易形成导电桥，造成事故；注水过小，达不到洗涤和增加水聚结力作用，影响脱盐效率。

正常情况下，使用的注水为新区三废装置来的净化水，净化水进装置不足时，可以将注水切换为软化水。

对于注水量的调节，需要从以下几个方面着手：（1）必须保证电脱盐的注水量不小于6%（占原油）。

当装置增加（或减少）加工量时，注水量增加（或减少）必须同步进行，即每增加（或减少）1t加工量需同步至少增加（或减少）0.06t的注水量。

禁止加工量先提至目标加工量后，再提注水量。

（2）电脱盐界位要控制在电脱盐罐的第2～4根采样口之间，内操需根据电脱盐罐DCS显示界位、各层电压及电流，对电脱盐罐油水界位加强监控与调节，防止界位过高使水进入初馏系统或过低使排水带油；外操需按规定每个小时对电脱盐罐5个排样口进行排液检查，并向内操汇报油水界位是否正常，含盐污水是否含油。

（3）内操要注意原油含水量的变化，当原油含水较低时，电脱盐界位呈向下趋势，内操需及时减少注水量。

当原油含水较多时，内操要适当降低注水量，但不能降到6%（占原油）以下，若原油含水量过大，排水阀全开后仍不能保证油水界位，外操要及时打开现场直排倒淋，并通知调度。

在现场直排过程中，倒淋口处必须有人监护，防止油排进地漏。

2、混合强度的调节注入水与原油只有经过充分混合才能有效地萃取出其中所含的盐类，同时也可使原油中的固体不溶性盐得到润湿而被脱除。

混合强度越高，油水混合效果越好，有利于原油中盐类的脱除。

但是，过大的混合强度会产生厚的乳化层，不利于油水的分离，同样会造成脱盐率低，并可能导致脱后原油带水，影响后路操作。

文章编号：电脱盐装置应对原油劣质化趋势的技术措施宋岩（中原油田石油化工总厂技术部邮编457165）【摘要】本文结合生产实际，深入探讨了原油电脱盐工艺如何从工艺技术上应对原油劣质化的趋势，从操作指标的调整、工艺方案的优化、新技术应用三方面对其进行了详细阐述。

其中提出了一些有实际价值的技术思想，对原油电脱盐装置的优化运行具有一定的指导意义。

【关键词】原油电脱盐原油重质化工艺指标优化改造新技术The technical measure for heavy oil electro-desalting Abstract In this paper, according as actual production, in-depth study of crude oil desalting process power technology and techniques, how to deal with low-grade crude oil trend, from the operation of the adjustment indicators, process optimization program, application of new technologies in three areas described them in detail. Which made a number of technical idea of practical value, for crude oil of the optimal operation of electric desalting unit has a certain significance.Key words electric desalting of crude oil process indicators for optimization transformation in new technologies1. 概述随着世界各地原油开采程度的不断加深，原油劣质化趋势也十分显著，从不同地质结构和区块开采出来的原油，其比重、粘度、硫和重金属含量都有不同程度的升高，而且油田为了提高采输率也在不断增加注水和各种助剂的加注量，是原油性质更加复杂多变，这就对各地炼油企业在生产运行、工艺控制上产生了极大的影响，首先就是对原油电脱盐装置的冲击，对原油脱后含盐指标的控制也越来越困难。

电脱盐装置应对高含水原油加工的措施及建议
沈伟
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2013(044)011
【摘要】中国石化荆门分公司针对1.6 Mt/a电脱盐装置加工高含水原油过程中出现的电脱盐电流超高跳闸、冲塔事故以及严重带油等问题,先后对电脱盐装置进行
了脉冲技术和三级电脱盐改造,解决了初馏塔冲塔问题,脱盐率上升至96.90％,脱盐合格率达到93.21％;并且提出了优选原油破乳剂、在原油罐区使用原油预处理剂、新增电脱盐乳化液排放流程等建议,以改善加工高含水原油的电脱盐装置运行状况.【总页数】6页(P75-80)
【作者】沈伟
【作者单位】中国石化荆门分公司,湖北荆门448039
【正文语种】中文
【相关文献】
1.超声脉冲电脱盐在塔河中质原油加工中的应用 [J], 苟社全;张黎明;达建文;李清松;常文之
2.重交沥青装置电脱盐系统改造提高原油脱盐效率确保设备防腐效果 [J], 李建国
3.影响电脱盐装置脱盐效率的因素分析及改进意见 [J], 侯侠;王静
4.电脱盐乳化废水处理装置废渣在催化裂化装置上的应用 [J], 刘彬;李林;张涛涛;
邹雯炆
5.移动式含油污泥处理装置在电脱盐乳化废水处理装置废渣处置上的应用 [J], 尤
建忠;梁学福
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电脱盐岗位操作原油是由不同烃类化合物组成的混合物，其中还含有少量其他物质，主要是少量金属盐类、微量重金属、固体杂质及一定量的水。

所含的盐类除少量以晶体状态悬浮于油中外，大部分溶于原油所含水中，形成含盐水并与原油形成乳化液。

在这种乳化液中，一般含盐水为分散相，而原油则为连续相，形成油包水型乳化液。

这些物质的存在会对原油加工产生一系列的不利影响。

因此，应在加工之前对原油进行预处理，以除去或尽量减少这些有害物质。

一、原油中含盐、含水对常减压装置及下游装置加工带来的危害1、影响常减压装置蒸馏的平稳操作：原油中的少量水被加热汽化后体积会急剧增加，占用大量的管道、设备空间，相应地减少了装置的加工能力。

另外，水的突然汽化还会造成系统压降增加，泵出口压力升高，动力消耗增加。

同时，也会使原油蒸馏塔内气体速度增加，导致操作波动，严重时还会引起塔内超压和冲塔事故。

2、增加常减压装置蒸馏过程中的能量消耗：3、造成设备和管道的结垢或堵塞4、造成设备和管道腐蚀5、造成后续加工过程催化剂中毒6、影响产品质量一、脱盐脱水原理原油中的盐，太多数溶于水中，少部分以固体存在。

由于原油中有环烷酸等乳化剂，使原油与水形成较稳定的油包水乳化液。

我们在原油中加水（软化水）是为了溶解原油中的固体盐，然后把原油中的水脱掉，盐也就脱掉了。

但因原油与其形成的乳化液很稳定，不好脱，我们就用电破乳法将乳化液通过高压电场时，水滴就因为感应或其它原因带上电荷。

有的带上正电荷，有的带上负电荷，有的则是原有带的电荷，有的水滴一端可能带正电荷，另一端带负电荷。

在高压电场作用下，带正电荷的水滴向负极运动，而带负电荷的则向正极运动。

在移动过程中，在介质阻力的作用下，原为球形的液滴变成卵形。

表面形状的改变，使薄膜各处所受的张力不等而被削弱，甚至破坏。

不同电荷的水滴又相互吸引、碰撞，小水滴合并为大水滴。

在重力作用下逐渐沉降下来，进入水相脱除。

二、工艺卡片压力：≯1.0MPa，≮0.6Mpa温度： 110-140℃混合阀前后差压： 0.01-0.1 MPa油水界位： 30-60%注水量：一级：3~5%；二级：4~6%（对原油）脱后含盐: ≯3mg/l脱后含水：≤0.5%切水含油：≯150 mg/l相电流：≯额定电流。

原油电脱盐工艺系统控制方案探讨本文系统的论述了原油电脱盐脱水的机理、脱盐器的结构、工艺过程、以及控制方法。

本文深入探讨了脱盐温度、注水水质和注水量的大小、脱盐温度、破乳剂浓度以及混合强度对电脱盐水效果的影响。

标签：电脱盐；原油；破乳剂；脱水原油的电脱盐脱水过程实际上是原油的预处理过程，通过注水、注破乳剂使原油中的盐类溶于水中，聚集成含盐大水滴沉降于罐底，同时还会把原油中固体的机械杂质洗涤下来。

目前，原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。

1 电脱盐系统工艺流程及简图根据装置加工原油含盐量的高低以及对脱后原油含盐量控制指标的要求，该炼厂电脱盐工艺科采用一级脱盐、二级脱盐、及三级脱盐。

原油经换热器换热后，在混合器前注水、注破乳剂，通过混合器提高混合效果后进入电脱盐罐。

在电脱盐罐中，原油中的水在高压电场作用下沉降分离，将原油中含盐的微小水滴聚结成大水滴，通过自身重力沉降于罐底，依靠切水系统将其切除，为保证脱盐脱水合格，原油依次进入一、二、三级电脱盐罐，合格后的原油沿水平方向送出脱盐罐进入二次换热系统。

2 电脱盐系统控制方案设计2.1 软化水的流量控制采用反馈控制，软化水的流量作为反馈值返回，与设定值相比较，当存在偏差时，会自动调节阀的开度，使输出值与设定值相一致。

2.2 脱盐罐的液位控制采用串级控制方案，脱盐罐的液位控制器与流量控制器相串联，液位控制器的输出作为流量控制器的设定值，两个控制器各有独立的测量输入，只有一个控制器的给定由外部设定。

2.3 脱盐温度脱盐温度是电脱盐操作中的一个重要控制参数，设计控制一般都是采用原油与其他热流介质进行换热，温度的高低对乳化液破乳和水滴沉降速度有显著影响。

降低油相的粘度，增加油水的密度差，增大水滴直径，可加快水滴的沉降速度。

2.4 电场强度小水滴间的聚结力F与电场强度的平方成正比，同样大小水滴间的聚结力可以表示为：F=6KE2r2（r/L）42.5 注水2.5.1 注水水质电脱盐所注洗涤水碱性过高会促进油水乳化，因此在操作条件优化过程中对所采用的洗涤水性质进行了分析，从分析数据看：软化水最佳；新水pH值适宜但盐含量相对较高；净化水盐含量较低但pH值高。

电脱盐装置操作法一、电脱盐罐变压器跳闸的原因及处理跳闸原因是因原油乳化和含水造成导电能力加强，电流增至一定程度而造成跳闸。

1、跳闸原因（1）脱盐罐油水界位过高，造成原油带水。

（2）混合强度过大，原油乳化严重，造成原油带水。

（3）原油较重，油水难以分离，造成原油带水。

（4）原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水。

（5）脱盐罐电器设备有故障。

2、处理措施（1）跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再采取相应的措施，争取尽快送上电。

（2）若是界面过高，先开切水副线，切水至正常位置后，脱盐罐送电，然后再检查造成界面超高的原因，联系解决。

（3）若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水，降低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低乳化油含水量，或减少混合强度。

（4）若原油带水或注水量突然升高则应停注水，脱盐罐加强切水，保持界面正常，才能使脱盐罐送上电。

（5）若原油乳化后严重送电困难，应降量，切除电脱盐，静置沉降，闭路送电正常后方可慢慢的把脱盐罐投入系统。

（6）若最后判断是罐内电器问题，根据性质再做相应处理（如停电、水冲、蒸罐，或进人检查等）。

二、电脱盐罐切水带油的原因1、脱盐罐切水带油一般是因为水面过低造成。

在加工重质原油时，往往会出现罐底乳化层，水位无法控制，甚至油水界面建立不起来。

此种情况下，水界面一建立，必将乳化层逼进电场，使脱盐罐无法正常工作。

水位建立不起来或油水界位极低，油水不分离或分立不好，就造成原油切水带油，如果切水控制阀或界面计失灵，使罐内实际界面过低，也会造成切水带油。

2、加工较重质原油，脱盐温度过低，也会造成油水分离不好，油水界位不清，水位无法控制。

3、混合强度过高，造成机械乳化，脱水困难而造成切水带油。

4、原油加工量过高，沉降分层时间不够，使油水界面不清，造成切水带油。

三、脱盐罐使用时的注意事项为了使脱盐罐能够正常运行，应注意以下事项：1、脱盐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳。

收稿日期:2008209208;修改稿收到日期:2008211207。

作者简介:黄波林,助理工程师,2004年毕业于江苏工业学院,主要从事常减压蒸馏装置的工艺技术管理工作。

影响高速电脱盐平稳运行因素分析及应对措施黄　波　林(中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂,北京102503) 摘要　电脱盐运行的好坏是影响常减压蒸馏装置安全平稳、长周期运行的重要因素。

对于原油变化频繁的装置,电脱盐的操作尤为重要。

针对中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂高速电脱盐装置在运行过程中遇到的问题,对影响高速电脱盐的原油换热温度、混合强度和注水量等工艺参数进行调整及优化,取得了一定的效果。

脱盐率提高至90%以上,保证了装置的安全、平稳、长周期运行。

关键词:常减压蒸馏装置　电脱盐　技术改造1　前　言原油电脱盐系统是原油加工的一个预处理单元,是在电场、破乳剂、温度、注水、混合等条件的综合作用下,破坏油水乳化液,使水滴相互碰撞、凝结,在重力作用下沉降,并与原油分离,原油中的盐因溶于水中而被脱除的过程。

原油中的盐大多数为氯化物、硫化物和钠、镁、钙的碳酸盐,少部分以环烷酸盐、酚盐等有机化合物形态存在,还有少量固体和结晶盐。

盐中的氯化物水解后会对常减压分馏塔顶部造成腐蚀。

盐在换热器、炉管管壁上形成盐垢,阻碍流通,并影响传热。

同时,金属无机盐在高温下水解或者分解,形成垢下腐蚀。

大部分金属杂质加工后存在于蜡油和渣油中,二次加工时催化剂会吸附大量金属杂质而中毒。

因此,电脱盐装置运行的好坏,对炼油装置的生产影响很大。

近年来,随着各油田的深度开采,原油性质日益恶化,原油的盐含量、密度、粘度不断变大;同时,常减压蒸馏装置原油换罐频繁,并且单一的破乳剂很难满足经常变化的原油性质,所以近年来的电脱盐运行面临着较多的困难。

中国石油化工股份有限公司燕山分公司炼油厂新建的8Mt/a 常减压蒸馏装置(以下简称新建装置)于2007年6月18日一次开车成功。

原油脱盐脱水过程存在的问题和解决方案探讨摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，原油开采也越来越受到重视。

原油脱盐脱水过程面临着脱后原油盐含量、水含量、排水含油量不稳定，脱盐罐中油泥堆积量大，脱盐罐内乳化层较厚等有待解决的问题。

其原因是工程技术人员对该过程的技术原理理解不全面、工业装置基础数据不全、缺乏先进的优化工具和耦合创新成套技术。

建议企业升级原油脱盐脱水管控指标，推动技术进步。

工程技术人员要紧密结合实践，开展原油脱盐脱水过程技术基础研究，深入研究关键因子的影响及其相互作用，加快技术集成创新，按照量体裁衣的方法论开发组合技术，用数字化智能化先进技术优化装置运行。

本文就原油脱盐脱水过程中存在的问题及解决方案进行研究，以供参考。

关键词：原油脱盐脱水;电脱盐;油水分离引言原油质量变劣不但给集输带来麻烦，增加工序与投入，更主要的是给下游加工带来困难，影响炼油企业正常运行与产品质量，提高加工成本降低经济效益。

进厂原油水、盐含量高，脱盐难，原油盐含量大幅度波动，脱后盐含量严重超标、工艺优化脱盐效果没有改善；电脱盐罐电流波动大，高报警频繁，含盐污水带油量增加、含盐污水切水带油泥多；原油脱水脱盐效果严重变差，造成后续装置腐蚀、加氢换热器结垢、催化剂活性降低。

1油田化学剂对原油脱盐质量的影响为考察油田化学剂对原油脱盐质量的影响，向原油中添加油田化学剂，考察油田化学剂对原油脱盐质量的影响。

原油中含有絮凝剂、稠化剂、乳化剂、堵水剂，脱水脱盐效果变差，起泡剂、表面活性剂、清蜡剂、破乳剂、降凝剂对原油脱盐呈正面效应，即原油中添加起泡剂、表面活性剂、清蜡剂、破乳剂、降凝剂，能够有效降低原油脱水脱盐效果。

初步分析，提高原油脱水脱盐效果除了清蜡剂是溶剂类，其余都属表面活性剂类，起泡剂、破乳剂、降凝剂以及驱油用表面活性剂，都含有双亲基团，能够有效降低油水界面张力，有利于原油脱盐；而添加絮凝剂、稠化剂、乳化剂、堵水剂，原油脱水脱盐后盐含量增加，原因是这些油田化学剂都含有高分子聚合物，使原油脱水变得困难，盐含量增大。

高含盐高含水原油脱盐效果分析及改进措施高红利;曾懋辉【摘要】通过考察茂名石化公司近期加工的几种高含盐、高含水原油的电脱盐现状及存在问题,分析了脱盐效果对生产的影响,指出了影响电脱盐效果的主要因素是原油性质、电脱盐的注水量、破乳剂型号、油水混合强度、脱盐温度、电场强度等.结合理论和生产实际,提出了改善高含盐高含水原油脱盐效果的几点措施,即增加原油在原油罐内的停留时间、适当提高脱水温度以及在原油罐区注破乳剂进行低温破乳等措施优化原油预脱水操作;通过调整破乳剂注入点及注入流程,优化注水、注剂流程,进行双向破乳,解决脱水带油问题;通过定期清除罐底油污以及优化各工艺参数等措施提高脱盐率,改善脱盐效果.【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2013(042)001【总页数】4页(P18-21)【关键词】高含盐高含水原油;常减压蒸馏;电脱盐;改进措施【作者】高红利;曾懋辉【作者单位】广东石油化工学院;中国石化茂名公司炼油分部【正文语种】中文【中图分类】TE624.1常减压蒸馏是炼油加工的龙头装置，原油电脱盐又是常减压蒸馏装置的第一道工序。

通过电脱盐，将原油中的盐和水分从原油中脱除，可缓解盐在三塔顶水解后对设备的腐蚀，并为下游装置提供优质原料。

电脱盐操作的好坏，对装置的安全生产都会产生影响。

脱后原油含盐高会造成蒸馏及其后加工装置的设备腐蚀；脱后原油含水高则造成蒸馏装置能耗上升，甚至造成冲塔，严重影响装置长周期安全生产。

因此，针对目前的高含盐含水原油，如何提高电脱盐效果，保证装置安全生产，是亟待解决的难题。

1 高含盐含水原油脱盐现状及危害茂名石化公司以往以加工中东轻质原油为主，这类原油密度小，粘度低，含盐但几乎不含水。

多年来茂名石化公司的各套常减压蒸馏装置电脱盐操作一直比较稳定，脱后原油含盐、含水均可以达到工艺指标要求。

但近期加工的马林、索鲁士原油以及定期对原油罐底进行高压水清洗后回收的罐底油等油种，含盐含水量很高，脱盐罐内乳化层很厚，乳化现象非常严重，且油水界面不清晰，使脱盐、脱水十分困难，造成脱后原油盐含量超标，脱出水含油。

高酸重质原油电脱盐技术改造及工程应用摘要：高酸重质原油具有密度大、酸值高、粘度大、破乳和脱盐脱水困难等特点。

某公司常减压装置加工高酸重质原油，采用两级交直流电脱盐技术，脱后原油含水、含盐指标不合格。

对电脱盐装置存在的问题进行分析，决定对电脱盐级数、内部电场及供电方式等进行改造，同时调整影响电脱盐运行效果的各相关工艺参数。

改造后的电脱盐装置运行稳定，脱盐、脱水效率均有显著提高，满足了技术指标的要求。

关键词：高酸重质原油；电脱盐；智能响应技术；常减压蒸馏装置某公司一单元常减压电脱盐装置设计处理量为100万吨/年，主要加工高酸重质原油，原采用两级电脱盐工艺流程，电脱盐罐体规格为Φ3200×12000mm(T/T)，每台罐各设计 1 台 125KVA 交直流变压器，罐内采用垂挂式电极板。

为了提高电脱盐装置的脱盐、脱水效率，该公司完成了电脱盐成套设备改造，此次改造方案为新增一台罐体规格为Φ4000×18000mm（T/T）的电脱盐罐体作为第一级，采用智能响应电脱盐技术。

新增的电脱盐罐体上设计2台160KVA 智能响应交直流变压器，罐内采用垂挂式电极板。

1原油性质本项目装置加工波斯坎原油和马瑞原油的混合油；混合比例1:1，波斯坎原油、马瑞原油、混合原油一般性质如下：混合原油：密度（20℃）0.9766 g/cm3，黏度（50℃）589.3 mm2/s，凝点-3℃，残炭13.37 w%，硫4.22 w%，闪点（闭口）28℃，含量水0.50 w%，酸值1.58 mgKOH/g, 盐含量20-250 mgNaCl/L。

2电脱盐系统调试及分析电脱盐装置在加工高含水量的玛波混合原油时，为保证高效率平稳运行，必须对各项操作参数进行优化。

经过前期的调试摸索，总结出最利于玛波混合原油脱盐脱水的操作参数如下：电脱盐的操作温度在130℃以上，一级电脱盐变压器输出电压8.5KV，二级电脱盐变压器输出电压13KV，三级电脱盐变压器输出电压25KV；一级电脱盐油水界位控制在50~55%；一级二级电脱盐的混合强度控制在20kpa左右，三级的混合强度在3kpa左右；破乳剂注入量控制在120~150g/t。

优化操作、革新工艺降低玉门原油脱后含盐随着我厂加工青西原油的比例越来越大，青西原油的高含盐量和比较严重的乳化，对常减压装置的平稳运行的影响日益突出，青西原油含盐量一般都在1000mg/l以上，最高时达到23500mg/l，这给我厂常减压蒸馏装置的原油脱盐和正常开炼带来了很大的困难。

标签：现状；因素；对策实施1 脱后含盐现状玉门原油性质恶化，引起常减压装置脱后含盐严重超标、常减压装置运行平稳率下降且影响常减压装置及后续装置设备防腐及油品质量，针对青西原油高含盐且重度乳化的性质，常减压车间于2006年10月份重新启用了老脱盐装置，老脱盐装置的启用使常减压装置的运行平稳率得到了很大的提高，脱后含盐进一步下降，但是脱后含盐超标得问题还没有得到彻底解决，脱后含盐超标引起的常减压装置操作波动时有发生。

2 影响脱后含盐的主要因素2.1 原料性质原油性质恶化造成电脱盐运行平稳率下降，脱后含盐波动大，但通过优化操作可以实现电脱盐平稳运行。

（次要原因）2.2 员工素质我装置员工普遍有多年的工作经验，责任心强，而且装置有严格的工艺纪律和考核制度，员工定期进行岗位技术培训，所以破乳剂加入不均匀、岗位调动频繁不能作为主要原因。

（次要原因）2.3 其他因素环境因素也是一个影响电脱盐效率的因素。

玉门炼油厂处于高海拔地區，温度变化比较剧烈，昼夜温差大。

容易引起仪表控制阀的失灵。

对操作带来影响。

（次要原因）2.4 实际操作①脱盐罐区原油沉降时间：原油在脱盐罐区调和完后，延长沉降时间，有利于原油充分切水，可以使原油中所含水分和盐类物质沉降在罐底，利于脱盐脱水操作；②原油沉降温度：提高原油沉降温度可以使原油中的水迅速沉降，有利于原油切水，降低老电脱盐装置负荷；③原油掺炼比例：我厂原油成分复杂，其中玉门原油含盐含水波动较大，给原油掺炼带来不稳定因素，合理调节原油掺炼比例，有利于装置长周期平稳运行。

（主要原因）2.5 工艺条件①原油脱盐温度的影响：脱盐温度升高，原油粘度下降，油水界面张力减小，水滴热运动增加，有利于水滴聚集。

高酸原油电脱盐存在的问题及对策在电脱盐中经常会使用高酸原油，在此过程中经常会产生很多的问题，直接影响到电脱盐的效果。

例如，水油乳化过于严重，脱盐效果达不到相应的标准等等。

文章主要针对当前高酸原油电脱盐过程中存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决办法，主要就是根据高酸原油自身的特点和性质，提高操作的条件，更新设备，适当的调整温度，密切关注洗涤水的酸碱度，采用一些助剂，进一步提高脱盐的效果。

希望通过对这方面的研究能够满足相关人士的需要。

标签：高酸原油；电脱盐脱盐设备；脱金属剂；乳化液1 高酸原油电脱盐存在的问题在使用高酸原油电脱盐的过程中，由于高酸原油在脱盐之后其含有的盐含量达不到相应的标准，而且存在着乳化层过厚的情况，因此十分不利于高酸原油在化工中的应用。

（1）当前虽然电脱盐的技术已经得到了发展，不过大多数的电脱盐的指标都不符合相应的标准。

大多数的高酸原油本身含有很高的不稳定类似沥青物质，而且还存在着一些不溶于水的盐类物质，这些盐类物质主要包括油田生产过程中产生的无机盐晶体，以及采油助剂等物质。

一旦电脱盐的结果不符合相关标准，那么就会导致塔顶冷凝系统中的腐蚀程度加剧。

（2）随着装置使用年限的增多，经常会出现电脱盐排水不达标，造成这一现象的主要原因是在电脱盐的过程中会形成比较厚的乳化层，随着乳化层长年累月的增加，导致装置出口越来越细，进而排水的时候就会不顺畅。

（3）根据大量的实验经验可知，随着高酸原油中的盐含量越来越高，会导致环烷酸的含量逐渐增加，而且腐蚀的速度也会随之增加。

随着电脱盐装置的脱盐效果的不断下降，环烷酸的腐蚀量就会越来越大。

这也是当前企业所面临的问题。

2 高酸原油电脱盐方案2.1 电脱盐工艺条件（1）洗涤水：在高酸原油电脱盐的过程中所使用的洗涤水的PH值最好在5-6之间，同时还应该在过程中增加洗涤水的量到8%左右，能够很好地提高电脱盐的效果。

（2）混合强度应适当：在电脱盐的过程中应该保证各个成分之间的强度符合相关的标准。