当前位置：文档之家 › 多功能插座注塑模具设计

多功能插座注塑模具设计

  • 格式：doc
  • 大小：737.13 KB
  • 文档页数：40

摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。

本模具采用一模二腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。

附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。

关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。

AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawingtwo-dimensional map; UG draw 3D maps, injection machine selection目录摘要 (1)第1章绪论 (3)1.1 塑料简介 (3)1.2 注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (6)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (11)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (13)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (13)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (14)第5章注射模具结构设计 (16)5．1 分型面的设计 (16)5．2 型腔的布局 (16)5．3 浇注系统的设计 (17)5．3．1 浇注系统组成 (17)5．3．3 主流道的设计 (17)5．3．4 分流道的设计 (19)5．3．5 浇口的设计 (20)5．3．6 冷料穴的设计 (20)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (20)5．4．1 成型零部件结构设计 (21)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (22)5．5 排气结构设计 (23)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (24)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (24)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (24)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (24)5.5.5 凸模长度的计算 (25)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (25)5．6 脱模机构的设计 (25)5．6．1 脱模机构的选用原则 (25)5．6．2 脱模机构类型的选择 (25)5．6．3 推板机构具体设计 (25)5．7 注射模温度调节系统 (26)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (27)5．9 模架及标准件的选用 (28)5．9．1 模架的选用 (28)5.10.侧向抽芯机构类型选择 (29)滑块侧抽芯机构设计 (30)5.11 斜推杆的设计 (30)5.12 斜推杆的设计要点 (31)5.13 斜推杆倾斜角的确定 (32)第6章模具材料的选用 (34)6．1 成型零件材料选用 (34)6．2 注射模用钢种 (34)总结 (35)致谢 (37)参考文献 (38)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。

可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。

塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。

另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。

塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。

1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。

其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。

除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。

它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。

因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。

但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。

要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。

注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。

注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。

注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。

注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。

定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。

注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。

一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成[2]。

注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。

注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。

注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。

注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。

在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。

目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。

其中MOLDFLOW 软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。

采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案.第2章 塑料材料分析2．1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。

这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合理学性能。

丙烯腈使ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS 有良好的加工性和染色性能。

ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。

是一种良好的热塑性塑料。

ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02--1.053cm g 。

既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。

水、无机盐、碱、酸类对ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。

ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C ︒左右，热变形温度约为93C ︒耐气候性差，在紫外线作用下ABS 易变硬发脆。

ABS 的性能指标：密度 1.02——1.05（3-∙dm Kg ），收缩率 %8.0~3.0，熔点C ︒160~130，弯曲强度80Mpa ，拉伸强度35~49Mpa ，拉伸弹性模量1.8Gpa ，弯曲弹性模量1.4Gpa ，压缩强度18~39Mpa ，缺口冲击强度11~202m kJ ，硬度62~86HRR ，体积电阻系数cm Ω1310，收缩率00008.0~4.0 范围内。

ABS 的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。

ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

2．2 塑件材料成型性能ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。

因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS 在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用侧浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60C0，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80C0。

ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。

2．3 塑件材料主要用途ABS在机械工业上用来制造多功能插座塑件、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽，用ABS制造汽车挡泥板、扶手、空调配件等。

合集下载

插座底座注射模具设计

插座底座注射模具设计

优秀设计毕业设计题目插座底座注塑模具设计系别专业班级姓名学号指导教师日期 20**年12月设计任务书设计题目：插座底座注塑模具设计设计要求：（1）模具图样的设计1）了解制品工艺性2）了解制品的批量3）了解塑料制品所用的设备（2）确定模具设计方案1）确定模具所用的材料2）确定模具设计的基本结构3）确定模具选用的标准件型号4）确定模具型腔型芯的成形尺寸5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布6）完成模具图样的设计图纸设计进度：第一周查找资料确定题目第二周理清设计思路列出提纲初步完成论文撰写第三周绘制设计所用图纸第四周完成撰写上缴指导教师审核并修改指导教师（签名）：摘要 (1)前言 (2)1.塑件工艺分析及塑料的选用 (3)1.1 塑件工艺分析 (3)1.2 塑料的选用 (3)2.模具种类与模具设计的关系 (7)3.模具的基本结构 (8)3.1 模具的成形方法 (8)3.2 型腔的布置 (8)3.3 确定分型面 (8)3.4 确定推出方式 (9)3.5 模具的结构形式 (9)4.注射机的选择 (11)5.注塑机参数校核 (12)5.1最大注射量校核 (12)5.2 锁模力校核 (12)5.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (12)5.4 模具闭合高度校核 (13)5.5 开模行程校核 (13)6.模具设计的有关计算 (14)7.模具结构、尺寸的设计计算 (16)7.1型腔结构 (16)7.2型芯结构 (16)7.3 选择浇注系统 (17)7.4 冷却系统的设计 (21)7.5导向机构 (24)7.6拉料杆 (25)7.7推出结构的计算 (26)7.8模具排气槽设计 (27)8.塑料注射模具技术要求及总装技术要求 (28)8.1零件的技术要求 (28)8.2总装技术要求 (28)结论 (30)致谢 (31)塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计

毕业设计论文--家用五孔插座上壳盖注塑模具设计

摘要塑料制品在我们生活中被广泛应用，我们平时所用的电脑、水杯、台灯等都是塑料制品。

塑料制品的广泛使用离不开塑料模具。

塑料模具主要是将已加热完成的塑料颗粒通过注塑机注入模具型腔内完成注射成型。

每种塑料的特性各不相同，使得塑料制品的材料各不相同，塑料模具设计时模具结构、成型零部件的尺寸也各有差异。

该设计主要是对我们平时生活中常见的插座的上盖进行塑料模具设计，绘制二维、三维零件图，分析塑件材料特性、表面质量、结构形式等，并确定各个结构的成型方法，然后对模具的浇注系统、成型零部件等进行设计、计算，最后是对模具与注塑机各个参数的校核。

利用AutoCAD、Pro/E进行二维、三维的设计、造型以及建模。

关键词：塑料;模具;设计;造型;Pro/EThe design of plastic mould about the roof cover of domestic five-hole socketStudent：Ma Jing-jing Teacher：Sun Bao-fuAbstract:Plastic products are widely used in our life, We usually used in computers, water cup, desk lamp, etc are all plastic products. The widespread use of plastic products without mold of plastic.Plastic mold mainly competed plastic particles that has been heated inject cavity of mold through the injection molding machine. The characteristics of each type of plastic are different ,makes different of plastic materials, the design of the size of the mold structure and forming parts also difference.This design is mainly to design the plastic mould about roof cover of common socket for our daily life, draw the 2-dimensional, 3-dimensional of the part, analysis of material properties, surface quality and structure and so on, and determine the forming method of the structure, then design and calculate the gating system, molding parts of the plastic mold , the last is checking all parameters of mold and injection molding machine. Use AutoCAD, Pro/E for 2-dimensional, 3-dimensional design, modeling, and modeling.Key words:Plastic; mold; Design; Modeling; Pro/E目次摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本课题研究意义和背景 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国内研究现状 (1)1.2.2 国外研究现状 (1)1.3 本文的主要工作 (2)2 材料的成型特性与工艺分析 (3)2.1 聚碳酸酯的特性 (3)2.2 聚碳酸酯的工艺参数 (3)2.3 本章小结 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)3.1 塑件尺寸精度及表面质量 (4)3.1.1 塑件精度及公差 (4)3.1.2 塑件表面粗糙度分析 (5)3.2 塑件形状和结构分析 (5)3.2.1 塑件壁厚分析 (5)3.2.2 塑件圆角分析 (5)3.2.3 塑件上孔的分析 (5)3.2.4 塑件脱模斜度的分析 (5)3.3 塑件的结构工艺性分析 (5)3.4 塑件的生产批量分析 (6)3.5 本章小结 (6)4 注射机的初步选择 (7)4.1 确定塑件的体积和质量 (7)4.2 确定型腔数目 (7)4.3 确定注射机成型工艺参数 (7)4.4 确定模具温度及冷却方式 (7)4.5 确定注射机 (7)4.6 本章小结 (8)5 注塑模具结构分析 (9)5.1 分型面的选择 (9)5.2 浇注系统的设计 (9)5.2.1 主流道和定位圈的设计 (9)5.2.2 分流道的设计 (10)5.2.3 浇口的设计 (10)5.2.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.3 塑件的结构工艺性分析 (11)5.3.2 成型零部件结构设计 (11)5.3.3 排气系统的设计 (11)5.4 基本结构零部件的设计 (11)5.4.1 支撑零部件的设计 (11)5.4.2 导柱导向机构设计 (12)5.5 脱模机构的设计 (12)5.6 侧向分型抽芯机构设计 (12)5.7 嵌件的设计 (12)5.8 模具温度调节系统 (12)5.9 本章小结 (12)6 主要零部件的设计计算 (13)6.1 成型零件的成型尺寸计算 (13)6.2 模具型腔壁厚的确定 (14)6.2.1 型腔侧壁厚度的确定 (14)6.2.2 型腔底板厚度的确定 (15)6.3 标准模架的确定 (15)6.4 成型部分零件图 (16)6.4.1 定模镶件零件图 (16)6.4.2 主型芯零件图 (16)6.5 抽芯结构的设计计算 (17)6.5.1 抽芯距的计算 (17)6.5.2 抽芯力的计算 (17)6.5.3 确定斜导柱的倾斜角 (17)6.5.4 确定斜导柱的直径 (17)6.5.5 斜导柱总长度的计算 (17)6.5.6 楔紧块的设计 (17)6.5.7 确定滑块装置的定位距离 (17)6.6 推出机构设计 (18)6.7 本章小结 (18)7 成型设备的校核 (19)7.1 注射机最大注射量的校核 (19)7.2 注射机最大注射压力的校核 (19)7.3 注射机锁模力的校核 (19)7.4 安装尺寸的校核 (19)7.5 开模行程的校核 (19)7.6 本章小结 (20)8 模具装配图 (21)8.1 模具装配 (21)8.2 本章小结 (21)9 总结 (22)致谢 (23)1 绪论塑料是一种高分子材料，塑料材料在我们日常生活的各个领域中被广泛应用，从工业、农业、交通运输到国防建设，比如在机械制造、汽车制造、家电制造、电子仪表、邮电通信、食品、电子通信、日用百货等方面的应用也日趋普及，这些都离不开塑料模具。

插座盒外壳注塑模具设计

插座盒外壳注塑模具设计

摘要：本文对暖手器插座盒的工艺分析及成形模的设计作了说明。

该产品目前的市场需求量非常大，价格较低，市场竞争力大。

通过模具工艺方案的比较分析，确定了最佳工艺方案。

在模具设计中，通过工艺计算，确定了主要技术参数；针对零件尺寸和形状的要求，对课题提出的成形模进行了总体结构设计及其动作说明。

文中最为突出的是采用了Fro/E软件对模具整体结构、装配关系、凸凹模镶块及上下模板等主要零件进行了三维设计。

本文还论述朔料零件的注射成型工艺的选择、成型模具的结构设计，模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配。

最后介绍了模具的制造工艺和维护要点。

关键词：暖手器插座盒；注射成型；模具设计；工艺计算。

插座盒成型模具设计设计题目：插座盒产品造型与模具设计四周A-A AB B孔前言 ······························································ 一模塑工艺规程的编制 ···········································二注塑模的结构设计 ··············································三插座盒注塑模具的有关计算 ···································四模具加热和冷却系统的设计 ···································五模具闭合高度的确定 ···········································六注塑机有关参数的校核·········································七绘制模具总装配图和非标准零件工作图······················ 八模具主要零件加工工艺规程的编制 ··························· 九注塑模具的安装和试模·········································十致谢 ······························································ 十一参考文献·························································近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。

模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计

模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计

摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计，首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺，对插座面板的结构及材料进行了分析，然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析，提出方案如下，本次模具设计为一模两腔的结构，浇口形式为侧浇口。

在其分析结果的基础上，利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统，其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型，这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。

同时对模具结构及其尺寸进行设计计算，这里选用龙记模架中的二板模结构，对注塑机的选择以及相关参数的校核进行了详细的设计。

最后，利用Auto CAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图，完成本次插座面板的注塑模具设计。

关键词：注塑模具Moldflow UG 斜顶内抽芯插座面板AbstractThe topic of research is mainly aims at the injection mold design of Socket panel,Firstly it expounded the general situation of mould industry and the craft of injection molding ,the structure and material of socket panel are analyzed,and then using Moldflow software to simulate the forming process of the socket panel and reasonable analysis, the scheme propose as follow,the design of mold use one die with two cavity,the form of gate is edge gate.Base on the results of Analysis , each system of the injection mould of Socket panel with using some CAD Software such as UG,the design difficulties is the molding of bye hole,indent and sub-commission,in this design we use the lifter inside core pulling.And we design and calculate the Structure and size of the mould ,we choose the Second mode structure of LKM,we particular choose the injection molding machine and check the relevant parameter.At last we draw the assembly drawing and part drawing with many software such as Auto CAD and UG,then we finished the injection mold design of Socket panel. Keywords: Moldflow UG injection mold lifter inside core pulling Socket panel目录1 绪论 (1)1.1模具工业的概况 (1)1.2塑料模具工业的现状及其发展 (1)1.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势 (2)2 注射成型工艺 (4)2.1注射成型原理 (4)2.2注射成型的生产工艺过程 (4)2.2.1 成型前的准备 (4)2.2.2 注射过程 (4)2.2.3 塑件的后处理 (4)3 塑件工艺分析 ......................................... 错误！未定义书签。