电缆工艺卡《模板》

配电电缆施工标准工艺卡工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例（图片为典型做法示意，仅供参考）一电缆接头制作1 准备工作1.1 附件检查1.1.1 检查附件（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。

（2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

1.2 电缆开剥1.2.1 调直开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。

调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。

1.2.2 剥外护层开剥尺寸正确，断口平整。

按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）1.2.3 剥铠装层用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。

从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。

1.2.4剥内护层及填充物断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。

从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。

2 冷缩终端头工艺标准2.1 安装接地线2.1.1 钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。

将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）2.1.2 绝缘绕包要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。

将恒力弹簧部分进行绝缘带绕包，确保同铜屏蔽接地分离。

2.1.3铜屏蔽接地接地线同铜屏蔽接触良好。

将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。

2.1.4 防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。

为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）2.2安装分支手套三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。

电缆敷设及接线施工工艺卡1电缆桥架施工工艺卡1.1适用范围本工艺卡适用于本工程电缆桥架的施工作业，电缆支架施工的工艺要求可以参照执行。

1.2施工流程说明1.3主要施工工艺质量控制要求1.3.1测量定位1)根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好标记。

2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。

当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。

1.3.2支（吊）架制作安装1)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。

立柱下料时误差应在2mm范围内。

2)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口片的卷边、毛刺。

3)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落，如图23.1所示。

图23.1 支架安装4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑，如图23.2、图23.3所示。

图23.2 支架间距及支撑1图23.3 支架间距及支撑25)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。

6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。

支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。

如图23.4所示图23.4 水平走向桥架安装7)支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。

如图23.5所示。

图23.5 支架的固定8)电缆支架最上层及最下层至沟底、地面的距离，应符合国家有关规程规范的要求。

如图23.6所示。

图23.6 桥架层间距离符合规范9)同层桥架横档偏差每米不超过2mm。

高低偏差，应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差应小于10mm。

1.3.3桥架拼装1)支吊架安装完工后，在横档上应接施工图要求进行桥架的拼装，如图23.7所示。

电缆接线施工工艺示范卡1电缆二次接线施工工艺示范卡1.总体要求1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组, 电缆二次接线的施工质量, 促进工程施工技术水平的提高, 确保机组安全运行, 制定本工艺示范卡。

1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组, 全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求, 适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线; 各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。

2．电缆二次接线施工要点控制及说明2.1 主要工艺要求电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工, 施工应符合DL/T5161.8- 《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘, 柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T 5190.5－《电力建设施工及验收技术规范》第5部分: 热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》( 热工仪表及控制装置) 能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)( ) 等相关章节的内容要求。

2.2 电缆二次接线工艺的流程及说明2.2.1施工前准备2.2.1.1接线人员须经培训, 考试合格后方可上岗。

2.2.1.2确认是否已具备接线条件, 实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。

2.2.1.3实施”专人、专柜、挂牌”接线法, 接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。

2.2.2人员配备电工、仪表工。

2.2.3主要工器具配备2.2.4 流程图电缆接线工艺流程图见图1。

图1 电缆接线工艺流程图2.2.5主要工艺说明2.2.5.1 盘前电缆整理( 1) 电缆接线前, 进盘电缆( 桥架水平段与盘之间的垂直段位置) 由该盘接线人员负责整理, 应对所有电缆进行合理的编扎, 要求端子排布置的位置, 以从”上到下, 从内到外”为电缆编排原则, 且符合盘内线束走向。

电缆二次接线施工工艺示范卡1.总体要求1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组安全运行，制定本工艺示范卡。

1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。

2．电缆二次接线施工要点控制及说明2.1 主要工艺要求电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T 5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）等相关章节的内容要求。

2.2 电缆二次接线工艺的流程及说明2.2.1施工前准备2.2.1.1接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。

2.2.1.2确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。

2.2.1.3实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。

2.2.2人员配备电工、仪表工。

2.2.3主要工器具配备2.2.4 流程图电缆接线工艺流程图见图1。

图1 电缆接线工艺流程图2.2.5主要工艺说明2.2.5.1 盘前电缆整理（1）电缆接线前，进盘电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以从“上到下，从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向。

备注
工序
检验
21.4+1-1
检检
检检
更改标记数量通知单号签名日期更改标记数量通知单号签名日期
日期
拟制审核复核批准
三.压接SMA-J3端线夹：先用3号压接再用2.5号压接，尾部3-4MM，压接应牢固，不得有松动脱落现象；
四.装入2件热缩管（参看CW220工艺过程卡片）；
装焊
版本v2.0备料
组件名称产品编号
一.用无铅焊丝，焊SMA-J3插针，焊点应平滑，不得有脏污；二.将3号线夹和SMA-J3接头装入线缆一端；
检二.将连接器的零部件领出（SMA-JW3T和SMA-J3）三.领用（φ4/φ2）X 20 黑色热缩管
一.RG316（棕色），同轴电缆裁线尺寸，左端装SMA-JW3T连接器，右端装SMA-J3连接器。

工序：1.裁总长（尺寸看图）；2.剥外皮；（双头）；3.剪屏蔽层（双头）；4.剥芯线（双头）
SMA-JW3T/SMA-J3-ZK220RG-CW192
Q/BT193C-2007
工装夹具
工序内容
电缆组件装接工艺过程卡片
剥线钳
恒温电烙铁
专用压接冲床
螺丝刀五.将SMA-JW3T接头装入线缆另一端，把线夹推入屏蔽层，芯线装入内导体槽内；六.用无铅焊丝将芯线与插针焊接牢固，焊点应平滑，不得有脏污；
七.SMA-JW3T端装入月牙环绝缘子，将M5 X 0.5螺钉拧入组壳内，拧入前涂抹螺纹胶，使用螺丝刀拧紧八.压接SMA-JW3T端线夹：先用3号压接再用2.5号压接，尾部3-4MM，压接应牢固，不得有松动脱落现象；
专用压接冲床签名第1页共2页陕西佰世通科技有限责任公司。

第5 章电缆敷设施工工艺示范卡第5章电缆敷设施工工艺示范卡5.1适用范围本工艺示范卡适用于凯迪电力工程发电厂普通电缆的敷设施工作业，特殊电缆的敷设工艺要求可以参照执行。

5.2施工流程说明5.3主要施工工艺质量控制要求5.3.1电缆敷设a)敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不脱落，如图 5.1所示。

图5.1电缆敷设标签电气、仪控部分（1）b)电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，如图 5.2所示。

图5.2电缆盘放线c)必须地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其它保护物。

当敷设截面较大的电缆时，应使用滑车，如图 5.3所示。

图5.3地面敷设保护第5 章电缆敷设施工工艺示范卡d)电缆在桥架上应保持平直，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求，如图 5.4、图 5.5所示。

图5.4电缆弯曲半径1图5.5电缆弯曲半径2e）敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应拉回废弃并另行敷设，不准中间接头。

f)电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应电气、仪控部分（1）不小于0.5m，现场条件受限时，应采取隔热保护措施。

5.3.2电缆固定a)电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠，如图5.6所示。

图5.6电缆整理和固定b)电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎线扎牢，避免拱起，如图 5.7所示。

图5.7电缆均匀敷设第5 章电缆敷设施工工艺示范卡c)固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量，如图 5.8所示。

图5.8电缆敷设应松紧适度5.3.3电缆敷设后在以下各点应加以固定a) 垂直敷设时或45°倾斜敷设时，在每一个支架上，如图5.9 所示。

图5.9电缆固定1电气、仪控部分（1）b) 水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4个横撑处，如图 5.10所示。