06-1KV绝缘电力电缆工艺规程工艺卡片

电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。

配电电缆施工标准工艺卡工艺编号项目/工艺名称工艺规范施工要点图片示例（图片为典型做法示意，仅供参考）一电缆接头制作1 准备工作1.1 附件检查1.1.1 检查附件（1）电缆及附件的规格、型号及技术参数等应符合设计要求。

（2）电缆附件中的配件同装箱清单一致。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

1.2 电缆开剥1.2.1 调直开剥前应进行电缆校直，弯曲度不超过3cm/米。

调直、擦拭电缆：校直，擦去电缆外护套上的污迹。

1.2.2 剥外护层开剥尺寸正确，断口平整。

按附件供应商提供的图纸尺寸，开剥外护层。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）1.2.3 剥铠装层用钢锯环锯钢铠一圈，环锯厚度约2/3，然后用钳子将钢铠剥除，开剥尺寸正确，断口平整无锐边，锯钢铠时不得锯伤内护套。

从外护层断口量取图纸规定尺寸的铠装层，将钢铠剥除。

1.2.4剥内护层及填充物断口平整，下刀时不得割伤铜屏蔽。

从铠装断口量取图纸规定尺寸的内护层，剥除内护层及填充物。

2 冷缩终端头工艺标准2.1 安装接地线2.1.1 钢铠接地要求安装牢固，接地线在恒力弹簧处固定牢固不脱落。

将钢铠打磨光滑，将钢铠接地线用恒力弹簧固定在打磨处。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）2.1.2 绝缘绕包要求钢铠接地与铜屏蔽接地分开，不可有电气上的连通，在铠装及恒力弹簧上绕包几层PVC带。

将恒力弹簧部分进行绝缘带绕包，确保同铜屏蔽接地分离。

2.1.3铜屏蔽接地接地线同铜屏蔽接触良好。

将钢铠以上约65mm处的铜屏蔽层打磨光滑，用恒力弹簧将铜屏蔽接地线固定在打磨处。

2.1.4 防水处理防水绕包均匀，半搭盖，避免雨水流到内护套内。

为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。

编号艺名称（图片为典型做法示意，仅供参考）2.2安装分支手套三芯电缆的电缆终端采用分支手套，分支手套应尽可能向电缆终端根部拉近，三相过渡应自然、弧度一致，分支手套、延长护管及电缆终端等应与电缆接触紧密接触。

交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺操作规程目录一、产品结构示意图、型号及规格二、本产品使用材料清单三、电力电缆质量特性分类表四、产品工艺流程图五、各工序主要工装、量具一览表六、挤制绝缘屏蔽工序工艺规程七、温水交联工艺规程八、绕包金属屏蔽九、成缆工序工艺规程十、装铠工序工艺规程十一、挤制护套工序工艺规程十二、成品装盘、成圈规定十三、包装工艺规定十四、成品包装工艺卡十五、相关文件前言一、本工艺文件根据GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘电力电缆及附件》编制,同时也是根据本企业的具体情况制订的.经技术部门审核后,由最高领导者批准而实施.二、本工艺文件的编制、审核、批准、发放和回收均按《文件和资料的控制程序》进行。

三、本文件自公布之日起，以前所有与此有关的工艺文件全部作废，技术部门将作废文件回收，登记并销毁。

四、本文件应妥善保管，当换版时以旧换新。

五、本文件的解释权归技术部门。

一、结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准GB/T12706-2002《额定电压1KV（Um=1.2KV到35KV(Um=40.5KV)挤包绝缘电力电缆及附件）。

2结构示意图3、产品的型号及规格4、产品规格注：单芯电缆铠装应采用非磁性材料或采用减少磁损耗结构5产品用途用于交流额定电压35KV及以下输配电线路。

可以用在室内、隧道、电缆沟、管道及严重腐蚀的地方。

YJV、YJLV电缆不能承受机械外力的作用，YJV22，YJLV22电缆能承受一定的机械外力作用，但不能承受拉力。

二、本产品的使用材料清单三、电力电缆质量特性分类四、产品工艺流程图（质量控制点）(1)绞制压型（2）挤制绝缘（3）温水交联（4）包铜带挤制屏蔽（46）钢带铠装（7）挤制护套（7）挤制护套(11)入库(10)成品包装(9)成品检验(8)火花试验五、各工序主要工装、量具一览表六、挤绝缘（屏蔽）工序工艺规程2.1放线装置线芯放线盘支撑为架形挂钩或架形杠眼，有升级机升级线盘的放线张力由制动装置控制。

发放号: 文件编号:受控状态: 版本:A/00.6/1KV塑料绝缘电力电缆工艺规程&工艺卡片修订记录1.两芯图2.YJV (四芯电力电缆)2.YJV 22(三芯电力电缆)3.YJV 22(四芯电力电缆)1.护套2.填充撕裂线3.线芯绝缘4.导体 4.绕包无纺布1.护套2.钢带铠装3.PVC 带绕包4.填充5.绝缘 5.导体1.护套2.钢带铠装3.PVC 带绕包4.填充5.绝缘6.导体1.护套2.钢带铠装3. PVC 带绕包4. 导体 4. 绝缘火花检验钢带铠装、PVC带绕包VV ZR-VVVV22ZR-VV221．工艺要求：1.1卡片中扇形高h值为参数值，紧压后以达到控制截面为主。

1.2铜单线采用TR型软铜线，铝单线采用H4-H6硬铝线。

1.3绞制线芯不得有断芯、缺芯、表面不应有严重氧化，严重骑马等现象。

1.4紧压后扇形表面不得有飞边、翅边、毛刺、油污现象。

1.5绞制线芯不得整根焊接，允许单线焊线，同一层中，如有两个以上接头，接头间的距离应不小于l米。

1.6绞制线芯最外层为左向，其余邻层则相反。

1.7收排线应紧密、平直，不得有交叉压线，扇形线芯翻身等现象，线芯最外层离线盘侧板边缘的距离不得少于100mm。

1.8绞线结束后，须挂上半成品标签，分头处须标记清楚；并写明产品型号、规格、长度、生产日期、操作工姓名。

2．铜、铝单线上机前的公差应按下表控制。

1.1 绝缘线芯分色，单芯:任意色；2芯：采用红、浅蓝；3芯：采用红、黄、绿；4芯：采用红、黄、绿、浅蓝，其中红、黄、绿用于主线芯浅蓝用于中性线芯;1.2 开机前对原材料，半成品验证,凡无合格标签者，不得投入使用;1.3 所挤包绝缘层必须与导体紧密结合，表面平整、光滑，不允许有塑化不均、脱胶、划伤、松套，不能有目力可见的气孔，沙眼;1.4 绝缘平均厚度应符合卡片要求的厚度，外径不大于上限值;1.5 温度，根据所用料温度及生产厂说明而定，以达到最佳塑化温度为准;1.6．本卡片标注的各种规格的扇形高或直径，仅是计算参数值，模芯选用时应根据实测数据选配;1.7 收排线应平整,紧密不允许交叉、翻身，线盘最大容量一段以最外层，与线盘外相距50-100㎜为宜，不能过满。

实用标准0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆技术规书XXX公司年月1总则1.1本技术规书适用于0.6/1kV及以下（交联）聚氯乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2需方在本规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应提供一套满足本规书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3如果供方没有以书面形式对本规书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。

1.4本技术规书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.5供方须执行现行国家标准和行业标准。

应遵循的主要现行标准如下。

下列标准所包含的条文，通过在本技术规中引用而构成为本技术规的条文。

本技术规出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。

GB/T 12706.1-2008额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 12527-2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T 2951.11-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.12-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.13-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法—吸水试验—收缩试验GB/T 2951.14-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验GB/T 2951.21-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧测量—热延伸试验—浸矿物油试验GB/T 2951.31-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验—抗开裂试验GB/T 2951.32-2008 电缆绝缘和护套GB/T 2951-2008 电缆外护层GB/T 6995-208 电线电缆识别标志方法JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘GB 50217-2007 电力工程电缆设计规GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 12666-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB/T 17650-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法IEC 60287 有关电缆载流量计算的标准GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定1.6本设备技术规书未尽事宜，由需供双方协商确定。

电缆结构参数如下表：
2、导体表面要求无氧化(变紫、发黑等)、无油污、无突起或断裂的单丝，无夹杂物及其它影响使用性能的缺陷。

导体外径可根据实测电阻进行相应调整。

3、导体单丝允许焊接，但两焊接点的距离不小于2米，焊接要牢固，接头处应修光修圆，其外径不得大于单线外径的110%。

各种经过绞合的线芯不允许整根焊接。

4、在绞线中应注意调整收、放线张力，排线要均匀整齐，防止挤压变形。

5、收线盘装线不能过满，收线盘筒径应大于绞线外径的40倍；装线外层离盘边距离应大于3cm。

注：1、编制依据GB/T12706.1-2008；
2、线芯表面要求光滑、无焦粒，4芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰；4+1芯电缆绝缘分色为：黄、绿、红、兰、黑（小线芯），绝缘分色要清晰、均匀、无杂色。

3、控制绝缘平均厚度不小于上表中平均厚度要求，最薄点厚度不小于表中最薄点要求值。

线芯生产或复绕时需按表中工频火花试验电压要求进行工频火花试验检查，击穿点按产品质量规定进行修复或分段处理。

4、电缆绝缘料采用硅烷交联料，绝缘挤包后，绝缘线芯需进行蒸气交联，测量热延伸合格后再进行成缆绞合。

3、成缆和铠装
包应平整、无鼓包，搭接应紧密。

2、电缆钢带铠装应选用镀锌钢带，钢带平均厚度应不小于规定厚度，钢带上下两层搭盖率不小于50%，上层钢带的中心应在下层钢带间隙的中心，钢带绕包应平整、无漏包等不良现象。

2、电缆印字为：厂名、型号、电压等级、规格、米数，印字时，要保持一个完整印字的末端与下一个完整印字的首端距离不大于500mm。

电线电缆生产加工工艺流程1.单芯安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3.特种单芯安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂4.特种护套安装线1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂5.补偿导线或补偿电缆。

1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂6.电力电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂7.特种电力电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂8.高压电力电缆1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂9.特种硅橡胶高压电缆导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂10.控制电缆导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂12.计算机电缆1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂13.特种计算机电缆1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂14.变频器电缆（特种）1、导体→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→屏蔽→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂15.扁平电缆（特种）1、PVC扁平电缆导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂2、丁晴扁平电缆导体→导体绞线或束丝→丁晴绝缘注塑→耐压试验→合并丁晴护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂3、硅橡胶扁平电缆导体→导体绞线或束丝→硅橡胶绝缘→耐压试验→合并硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂16.氧化镁矿物绝缘电缆（又名：特种耐火电缆）导体加镁管→灌装→加镁粉→打头→压缩→拉拔→气体保护连续退火→拉拔（反复）→气体保护连续退火（反复）→水压试验→电耐压试验→或加外护套→封口→再检验→包装→出厂。