电缆接线施工工艺示范卡

电缆敷设施工方案1、电缆敷设电缆敷设和接线施工工序流程图（1）、电缆敷设前，根据设计图，检查电缆敷设路由是否通畅，并检查电缆沟和电缆管是否符合质量要求。

才可进行电缆的敷设。

（2）、电缆敷设时，应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。

并在电缆上贴上回路标鉴，并用宽的透明塑料粘胶带缠绕保护，电缆较长时应采用采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊等措施，提高电缆敷设效率和保护电缆。

同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在槽架上不宜超过3层。

电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径，如图所示。

（3）、电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理，防止电缆受潮。

2、电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。

（1）、电缆敷设完毕应贴好正式电缆标鉴，标鉴文字清淅，书写规范，位置方向一致整齐。

（2）、电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。

Ⅰ.电缆柜内排列Ⅱ.电缆芯线号箍的正确套法端子的压接及标识（相序、线号）方法如图6.2.7.3.3-1所示.若设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。

对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和PE线等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明显标记。

电气接线按规定留足余量和幅度，绝缘护套的削剥长度应符合接线方式的要求，接线必须紧固牢靠保证导电良好和足够的导电面积布线要整齐美观。

盘柜内接线如图所示。

3、二次接线变电站为了保证接线工艺，借鉴其它工程变电站二次施工的成功经验，制定了详细的施工工艺要求。

具体内容如下：（1）、电缆头与地面距离统一确定，主控楼屏柜内电缆头距离地面300mm；端子箱、机构箱内电缆头距离封堵面距50mm。

因特殊原因造成对地距离无法保证时，施工人员经安质员、技术员或二次队长的同意后，可以适当调整对地距离，但必须保证在同一屏、柜、端子箱、机构箱内，所有电缆头对地距离协调一致。

2）设备接线：电缆做中间接头时必须采取镀锡焊接，包裹电缆中间接头时要采取绝缘胶带进行包裹，如露天或湿气比较大的场所应再用防水胶带进行包裹一遍，防止水分进入造成线路短路，破坏的屏蔽层在做好中间接头后必须进行恢复，再进行槽盒与线管之间穿线时，应注意不得损坏电缆外部绝缘的。
1）角铁、槽盒等所有材料必须用角磨机切割，不得使用电焊机切割；
6、电动工具使用前应先进行绝缘检查并达到2MΩ以上，尾线及插头完好；
7、电焊机、电源盘使用前应先检查后接线，并经漏电保护开关，电焊机二次接线接头应压紧;电焊线不允许有裸露，接地线应牢固；
8、检修过程轻拿轻放检修备件，防止碰摔，严禁损伤设备及其部件；
9、检修工作结束后，应清理现场、清点工具、材料并确认动火作业场所无遗留火种等。
2）支架间距要求在l.5m以内，焊件垂直且水平，焊点均匀、平滑、牢固；
3）成型的支架应牢固，焊点应先敲去焊渣后在涂刷油漆，油漆涂刷要均匀、完整；
4）槽盒的侧面应用相应大小孔径的开孔器开出所需型号的孔，孔径应与选择金属软管接头大小相符合，金属软管使用不应太长，一般不超过500mm；
5）电缆中间接头处必须使用镀锡焊接，电缆中间接头处密封良好且能防水，导线绝缘层良好有屏蔽层，接线牢固、美观、整齐。
5线管之间的连接一般用金属软管连接，根据所用的线管的尺寸，选用相应尺寸的软管与接头，金属软管不应太长，一般在500mm左右，然后将线管连接好，穿电缆的时候可以将软管接头处打开，穿完后再连接好；
6电缆线管及进保护柜穿线孔的内径应不小于总电缆外径的1.5～2倍；电缆线管的弯曲角度不应小于90，单根管子的弯头不宜超过3个；
序号
检修工序
标准
执行
1
确认电缆槽盒与电缆的走向、长度：
1）工作负责人安排相关人员去检修现场查看电缆的走向、通道，要保证安装上去的电缆槽盒不要碍于其他设备的运行与检修，也不能在高温设备附近，要方便以后的工作查看电缆槽盒与电缆的走向；

5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划
出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工
时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
电缆敷设 分项工程质量技术交底卡
总承包施工单位 单位(子单位)工程名称
分部工程 交底部位
GD2301003
电缆敷设
建筑电气工程 日期
年月日
5 成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损
伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
7.2.1 自互检记录
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记录。
专 应注意的质量问题
6.1 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏
部分。施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高
操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排
列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
交
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足

GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。

锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。

5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。

图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

必须焊在两层钢带上。

四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。

塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。

图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。

五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

建筑电气工程电缆电线敷设施工工艺一、末端灯具筒灯安装工艺流程钻孔→接线→绝缘处理→调整固定1 筒灯是嵌入式安装，必须要对嵌入天花板的筒灯进行精确的大小测量，确定出天花板上要凿出多大孔径的位置，确定好筒灯安装尺寸和安装位置后就开始凿孔。

筒灯内有两条电线，分条是火线(红色或黄色)及零线，将筒灯的火线与天花板凿开的孔内预留的火线链接，将零线与零线链接。

开始接线前，记得检查确定电源开关处于关闭状态，以避免触电。

在将电线连接后缠绕绝缘胶布，以防止漏电，再打开电源检查是否通电，接触是否良好。

可以通过调整筒灯的固定弹簧，使得筒灯的高度在一个合适的位置。

接下来将灯泡装入家用筒灯的灯座内合适的位置，然后掰开灯卡，筒灯就会嵌入吊顶之中。

灯带安装工艺流程准备→测量→安装控制器等→安装连接器→安装灯带→测试→验收工艺流程基坑开挖→铺沙砾垫层→灯座安装→灯具安装→接线调试→ 灯具应与基座固定牢固。

1 灯具保护罩，接线盒等防水密封垫应完好，并应细心安装。

安装完毕后用水进行实测，检查防水是否合格。

地埋灯数量多，工程量大，是施工控制的重点投光灯安装工艺流程灯柱基础→灯柱安装→灯柱调整→灯具安装→接线、通电测试。

1 1、任何一种灯具安装前都需要进行相应的准备工作，例如安装过程中会使用到的工具，并确定好安装的位置，投光灯产品及其各部分构件有无损坏。

同时安装人员应详细阅读投光灯安装说明书，对安装过程中的各个步骤做到大致的了解。

2 2、根据使用场所的不同，投光灯的安装有墙壁式安装、基座式安装、吸顶式安装等类型。

用户可以根据自身使用的实际场合使用螺丝将投光灯固定在墙面上，但需要注意的是，一定要确保灯具牢固，以免日后出现掉落的危险。

电缆接线施工工艺示范卡1.总体要求1.1编制目的为保证国电浙江北仑第三发电2×1000MW机组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组平安运转，制定本工艺示范卡。

1.2适用范围本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。

2．电缆二次接线施工要点控制及说明2.1 主要工艺要求电缆接线应按设计施工图、厂家图纸停止施工，施工应契合DL/T5161.8-2002«电气装置装置工程工质量检验及评定规程»第8局部箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92«电气装置装置工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范»、DL/T 5190.5－2004«电力树立备工及验收技术规范»第5局部：热工自动化、«火电施工质量检验及评定规范»〔热工仪表及控制装置〕动力部1998版、«工程树立规范强迫性条文»(电力工程局部)〔2006年版〕等相关章节的内容要求。

2.2 电缆二次接线工艺的流程及说明2.2.1施工前预备2.2.1.1接线人员须经培训，考试合格前方可上岗。

2.2.1.2确认能否已具有接线条件，实地验证盘柜设备能否装置终了、电缆能否到位、照明设备能否完全、接线场地能否整洁、宽阔。

2.2.1.3实施〝专人、专柜、挂牌〞接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。

2.2.2人员装备电工、仪表工。

2.2.3主要工用具装备2.2.4 流程图电缆接线工艺流程图见图1。

图1 电缆接线工艺流程图2.2.5主要工艺说明2.2.5.1 盘前电缆整理〔1〕电缆接线前，进盘电缆〔桥架水平段与盘之间的垂直段位置〕由该盘接线人员担任整理，应对一切电缆停止合理的编扎，要求端子排布置的位置，以从〝上到下，从内到外〞为电缆编排原那么，且契合盘外线束走向。

电缆敷设及接线1工序流程图2操作步骤和要点1施工准备根据电缆清册将各种规格型号的电缆盘备齐，运抵配电站施工现场。

如果整盘电缆运输有困难，也可先到配电站将各种电缆实地测量长度后，在仓库将电缆裁好，并缠上白色胶布（白色胶布上写明电缆长度，电缆型号规格、电缆起止点）。

然后盘起捆好运至配电站。

敷设前应对电缆外观进行检查，外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，试验合格方能使用。

还应检查电缆敷设通道是否畅通，排水是否良好，保证电缆沟内清洁无积水、无杂物。

2电缆敷设将电缆盘吊起放到电缆放线架上，人工展放。

展放时避免与地面或其它硬物磨擦。

按照交直流、高低压、控制与电力电缆的不同，依据施工设计图纸，分别布放在电缆支架不同层上。

若设备间电缆较短，可先测量出所需长度，将该段电缆从电缆盘上拉出截断后，人工敷设到所需位置。

电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

电缆的最小弯曲半径、有关距离和相序应符合GB50168-92规范要求。

3电缆整理固定挂牌每敷设完一根电缆，立即从电缆端头将电缆按顺序依次放到电缆支架上，并保证电缆的整齐美观。

在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。

电缆之间避免交叉。

同时注意电缆弯曲半径符合规定。

在电缆支架宽度不够时，相同规格型号、相同起止点的电缆可以重叠布放。

在电缆整理完毕后，对电缆进行绑扎、挂牌。

电缆除了在终端头、拐弯处等要绑扎及挂牌外，还需每隔5米交叉绑扎一次，转弯和穿管进出口处挂电缆牌。

电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号规格、电缆长度、电缆起止点等信息。

4电缆头制作4.1、我公司依靠进口专用制作工具，采用国内外先进的电缆头制作工艺，由经过专门培训的电缆头专业制作人员来完成电缆头制做，即节约材料又提高工效和质量。

4.2、10KV电缆终端根据设计要求，采用热缩或冷缩电缆终端头制作工艺，电缆的接线端子与电缆导线之间的压接采用环压方式，确保接线端子与铜导线之间的紧密接触。

按照电缆终端头制作工艺图中提供的尺寸剥切电缆的交联聚乙烯绝缘护层；4.3、按照接线端子压线管的长度剥切电缆的交联聚乙烯绝缘层，芯线上绝缘去除干净以保证接线端子和导线之间的紧密电连接；4.4、接线端子的压接采用环压方式压接三道。

电缆工程施工文件模板工程名称：XXX电缆施工项目工程地点：XXX地点工程负责人：XXX姓名施工单位：XXX公司施工时间：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日一、工程概况1.1 工程范围：本工程主要包括XXX任务内容。

1.2 工程背景：本工程的建设是为了XXX目的。

1.3 工程标准：本工程的施工标准符合国家相关标准及要求。

二、工程施工方案2.1 施工目标：本施工项目的目标是XXX。

2.2 施工内容：工程施工内容包括XXX。

2.3 施工方法：本工程采用XXX方法进行施工。

2.4 施工进度：工程施工进度安排如下：XXX。

2.5 施工人员：施工人员需经过培训，并持有相关证书。

2.6 施工安全：施工过程中，安全第一，严格遵守相关安全规定。

2.7 施工质量：施工质量符合国家相关标准和要求。

三、施工过程管理3.1 施工前准备工作：施工前需做好准备工作，包括XXX。

3.2 施工中的质量控制：施工过程中严格按照工程质量验收标准进行施工。

3.3 施工安全管理：施工过程中，安全管理为首要任务。

3.4 施工现场管理：施工现场需保持整洁，安全设施齐全。

3.5 施工进度管理：按照施工计划和进度要求，进行施工管理。

3.6 施工人员管理：施工人员需遵守工程纪律，服从指挥。

四、施工验收与交付4.1 施工验收标准：工程竣工后，需进行验收，验收标准符合国家相关规定。

4.2 施工整改要求：如有质量问题，需及时整改。

4.3 工程交付：工程竣工后，按照相关规定进行交付，准备移交。

五、后续维护与保养5.1 后续维护：工程竣工后，需进行后续维护工作，确保工程正常运行。

5.2 工程保养：根据实际情况做好工程保养工作，延长工程的使用寿命。

六、工程总结与评估6.1 工程总结：工程施工结束后，需进行总结，总结工作包括XXX。

6.2 工程评估：对工程施工过程进行评估，确定工程的优缺点，并提出改进建议。

以上为XXX电缆工程的施工文件，本文件对工程施工全过程进行指导，并明确了施工目标、方法、过程管理等方面的要求。

电缆T接端子施工工艺
格式正规，请慎重选择哦！
1、准备材料
（1）T型接线端子：T型接线端子是由两个插座（电缆旁）和一个不带插箍的连接台（线路旁）组成。

（2）热熔胶：用于涂胶时用，其性能应符合《热熔胶》标准。

（3）连接断路器：断路器的型号应符合电气设计要求。

（4）接线端子：接线端子的型号应符合电气设计要求。

（5）线缆：线缆的型号应符合电气设计要求。

（6）拧紧工具：主要指六角扳手、螺丝刀等拧紧工具。

2、施工步骤
（1）拧螺丝并热熔胶：将T型接线端子的螺丝拧紧，把T型接线端子放在热熔胶上，把热熔胶灌入端子内。

（2）拧紧接线端子：拧紧接线端子，使电缆紧固在端子上，确保电缆与端子的绝缘性。

（3）接线：将T型接线端子的插座应用到连接断路器上，把接线端子的线缆引入接线端子，并进行拧紧。

（4）测试：测量T型接线端子的绝缘阻断电压，检查电压情况，如果在一定范围内，则表示接头良好。

3、安全操作注意事项
（1）必须确保安全，在施工过程中，应该避免手触电路，否则可能受到电击。

产品规格
成缆计算外径
mm
拼线模孔径
mm
成缆节距
mm
填充绳材料及规格
绕包带材料及规格
绕包钢带规格
产品示意图
工艺要求：
1．成缆时应注意各放线盘张力应均匀，需要进行预扭时各放线盘预扭角应一致。
2．成缆时不得损坏绝缘层，合理使用填充绳，尽量使产品形状圆整。
3．钢带绕包时不得有离开的现象出现。
3．钢带绕包时不得有离开的现象出现。
编制：审核：批准：
实施日期：年月日
编制：审核：批准：
实施日期：年月日
成缆工艺卡编号：
产品名称
执行标准
标称截面
产品规格
成缆计算外径
mm
拼线模孔径
mm
成缆节距
mm
填充绳材料及规格
绕包带材料及规格
绕包钢带规格
产品示意图
工艺要求：
1．成缆时应注意各放线盘张力应均匀，需要进行预扭时各放线盘预扭角应一致。
2．成缆时不得损坏绝缘层，合理使用填充绳，尽量使产品形状圆整。

电力电缆安装工艺流程1施工流程图2到货验收检查（1）所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。

（2）电缆沟道的电缆支架已全部按图施工完毕。

（3）施工道路畅通无阻，杂物清理干净。

（4）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。

3贮存及验收（1）在对电线进行存放的时候，严禁与酸、碱及矿物油类接触 ,要与这些有腐蚀性的物质隔离存放。

（2）贮存电线的库房内不得有破坏绝缘及腐蚀金属的有害气体存在。

（3）电缆贮存时应避免露天存放，若露天存放必须对电缆进行防潮、防晒、防尘等措施，电缆两头应用密封帽密封，防止水汽进入电缆内部，对电缆电气性能造成损害。

对长期露天存放的电缆应搭建简易工棚或塑料膜防水布遮盖在电缆表面以便防潮、防晒、防尘。

4现场环境控制电缆敷设有一定的要求在施工前必须严格作好施工区域的环境条件控制。

工作环境控制主要是对粉尘和温湿度进行控制。

防尘措施：（1）本次作业为户内、户外作业，施工作业人员穿着整洁。

（2）施工过程中保持电缆清洁。

防潮措施：（1）选择良好的天气进行施工。

5电缆支架制作安装（1）电缆支架的制作应符合设计要求。

（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（3）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

（4）金属电缆支架全长均应有良好的接地。

6电缆管加工敷设（1）电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（2）电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

（4）电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。

□用手轻拽电缆，看连接紧固程度（一个端子排有两根线的要重点检查，如果是非常短的短路线，一端松动时不易拽出，需重点检查）
□再次拧紧接线端子，注意力道
□清理场地
□紧线步骤
□在设备运行期间，应做好技术措施和事故预想
□首先用电笔检验端子是否有电，如有电就要做好安全措施
□用小毛刷或者干抹布把接线端子清扫干净
□检查端子排是否完好、紧固，是否按一个方向安装，防止有个别反向安装的端子（方向安装反的端子易和旁边端子短路），最外侧端子是否有护板，没有的，按照接线步骤执行
□检查一个端子排是否最多接两根线，且两根线必须规格相同，防止出现一硬一软，一粗一细，如果存在此情况，更换或采取其他可靠措施。
□用手轻拽电缆，查看连接紧固程度（一个端子排有两根线的要重点检查，如果是非常短的短路线，一端松动时不易拽出，需重点检查）
□如果是多股线，需要做线鼻子（重要保护测点在多股线上挂锡即可）
□把线鼻子压紧，用锡丝焊住
□用小毛刷或者干抹布把接线端子清扫干净
□检查端子排是否完好、紧固，是否按一个方向安装，防止有个别反向安装的端子（方向安装反的端子易和旁边端子短路），最外侧端子是否有护板，没有的补齐。
□把线头放入接线端子拧紧，防止改锥接地或信号短路；（注意：1个端子排最多允许接两根线，且两根线必须规格相同，防止出现一硬一软，一粗一细）
接线、紧线工序卡
一、工具准备
□一字小改锥(对于电源线要选用有绝缘护套的改锥)、剥线钳、小毛刷和干抹布
二、步骤
□接线步骤
□按照安装位置和电缆走向把电缆截取合适长度，并在电缆槽盒中绑扎牢固
□包电缆时将屏蔽侧作为控制电缆的屏蔽线，并在DCS（PLC）侧单端接地
□按照线径用剥线钳把电缆剥成10-15mm的线头，根据需要做好套号工作

电缆头制作施工5.1作业流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套5.2作业项目、工艺要求及质量标准1.设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

2.剥除电缆护层（图1-1）：图1-13.调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

4.剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

5.剥内护层从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

6.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。

剥除屏蔽层及半导电层（图1-2）自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

图1-27.固定应力管（图1-3）在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。

套入管材（见图形卡1-3），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。

图1-38.压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

9.包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。

然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

10.固定绝缘管（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。

（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。

安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：2.0 状态：执行编号：XMF001-AZD2-DY012山鹰纸业造纸污泥及浆渣焚烧发电项目(1×65MW)机组工程控制电缆接线作业指导书编制：日期审核：日期工程：日期质保：日期安环：日期批准：日期生效日期：安徽电力建设第二工程公司作业指导书编号：XMF001-AZD2-DY012版本号：2.0状态：执行目录1.编制目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.作业顺序8.作业方法9.本作业涉及的强制性条文标准号10.工艺质量及计量要求11.安全管理、文明施工及环境保护12.附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人1编制目的：规范山鹰纸业造纸污泥及浆渣焚烧发电项目(1×65MW)机组电仪专业的控制电缆接线施工，提高作业人员的电缆接线工艺质量。

保障施工人员的安全与健康，保护环境。

2适用范围：本作业指导书适用于山鹰纸业造纸污泥及浆渣焚烧发电项目(1×65MW)机组中电仪专业所有单位工程中控制电缆接线。

3编制依据：3.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50186-2006）3.2《电气装置安装工程质量检验及评定标准》（DL/T5161.1～17-2002版）3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）（DL/T5210.4-2009）3.4《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）（DL/T5190.5-2004）（第1部分：火力发电厂）（电力行业标准DL5009.1-2002）3.5《电力建设安全工作规程》3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21)3.7山鹰纸业造纸污泥及浆渣焚烧发电项目电仪专业施工组织设计3.8安徽电力设计院的施工图纸4作业项目概述：本作业主要包括集控室、电子间的盘柜接线，电气二次接线，#6锅炉、#7锅炉、#5机以及外围系统的就地电缆接线。

电线电缆工程施工工艺根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。

对于桥架较密集的变配电所，从地上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶来确定支架的固定点。

其他部位采用从顶上放线，确定支架的位置。

安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。

支架的整体外观应成排成线、长短一致。

水平支架间距1.5m，竖向支架间距为2m,转角等处加密。

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

根据深化设计图，对的桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。

本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。

宽度在1000mm～200mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200 mm以下的选用成品吊框支架固定。

水平安装的桥架支架规格见下表：敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。

桥架、线槽连接的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。

桥架在穿过，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)可靠，且必须符合下列规定:金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线,接地线截面积不小于4mm。

管内穿线绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

引言概述:电缆线路施工是指在电缆敷设工程中，根据设计要求和施工技术规范，在工程现场进行电缆的铺设、接头的制作和电缆附件的安装等一系列工作。

电缆线路施工工艺的合理性和高效性，直接关系到电缆线路的质量和可靠性。

本文将介绍电缆线路施工的一些重要工艺和措施。

正文内容:1.预施工准备1.1确定施工方案在电缆线路施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，明确每个施工任务的具体步骤和要求。

1.2确定施工人员和施工队伍施工单位应根据施工任务的要求，确定适合的施工人员和施工队伍。

施工人员应具备相应的电力施工岗位技术资质，且具备相关施工经验。

1.3采购施工材料和设备施工单位应根据施工方案，提前购买所需的施工材料和设备，保证施工的顺利进行。

2.电缆敷设工艺2.1清理施工现场在进行电缆敷设工艺前，施工人员应对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。

2.2定位和拉线根据设计要求，施工人员应通过测量和标定，确定电缆的敷设位置，并利用拉线等工具将电缆拉直。

2.3敷设电缆将电缆沿着敷设位置逐段敷设，确保电缆的整齐和与地面的接触均匀。

2.4固定电缆在电缆的敷设完成后，使用固定夹等设备将电缆固定在支架或其他固定物体上，保证电缆的稳固和安全。

2.5连接电缆根据设计要求，施工人员应按照电缆连接方式，进行电缆的连接工作，包括电缆接头的制作和电缆的绝缘处理。

3.电缆接地工艺3.1确定接地位置根据设计要求，施工人员应确定电缆的接地位置，并进行测量和标注。

3.2安装接地装置施工人员应根据设计要求，安装接地装置，包括接地极、接地线和接地格栅等。

3.3连接接地线施工人员应按照接地装置的要求，连接接地线，并进行接地线的绝缘处理和接地测试。

4.电缆附件的安装4.1确定附件安装位置根据设计要求，施工人员应确定电缆附件的安装位置，并进行测量和标注。

4.2安装附件施工人员应根据设计要求，安装电缆附件，包括电缆托架、电缆盒和接头保护箱等。