10kV电缆终端头(冷缩)制作安装现场作业工艺工序标准卡

电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。

将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。

电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。

套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。

压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。

1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。

2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准以下是一份10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的示例：1. 安全措施- 检查所需工具和设备的完好情况，并保证其符合安全标准。

- 制定详细的作业计划，确保作业过程中的安全控制措施得以实施。

- 确保操作人员使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜和防护服。

2. 准备工作- 在施工场地上搭设给养电源和照明设备。

- 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

- 检查电缆和终端头的规格和型号是否匹配。

- 准备所需材料和工具，如冷缩终端套管、热熔焊接器等。

3. 制作终端头- 根据电缆和终端头的规格，选取适当尺寸的冷缩终端套管。

- 用剥线钳剥去电缆绝缘层的一部分，露出适当长度的导体。

- 清洁导体表面，确保无铜屑和尘埃。

- 将终端头的导体连接部分插入电缆导体中，并采用适当的焊接方法连接。

- 用焊接器加热冷缩终端套管，确保它与电缆和终端头紧密连接。

4. 安装终端头- 根据电缆终端头的安装位置和布线要求，决定终端头的定位。

- 清洁电缆终端头和接地台座的表面，确保无尘埃和氧化物。

- 将终端头放置在电缆终端位置，并用不锈钢带固定。

- 用电缆接地夹将终端头的接地线连接到接地台座。

- 用绝缘胶带将终端头的连接处进行绝缘包裹。

5. 测试和验证- 使用绝缘电阻测试仪对终端头和电缆的绝缘电阻进行测试。

- 进行导通测试，确保电缆和终端头的连接正确无误。

- 进行压力测试，确保终端头与电缆连接处的耐压性能。

- 使用红外线热像仪检测终端头和连接处的热量分布情况。

6. 完工和清理- 完成终端头安装后，对施工现场进行清理，确保无剩余材料和工具。

- 将施工现场恢复到原始状态，将废弃材料进行妥善处置。

- 提供安装报告和相应的记录，包括终端头型号、规格、安装日期等信息。

请注意，这只是一个示例，具体的作业标准可能会根据不同的项目和要求而有所不同。

在实际操作中，应根据相关的安全规范和标准进行操作。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。

2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。

3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。

4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。

5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。

6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。

7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。

以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。

在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。

2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。

3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。

4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。

5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。

6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。

7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。

8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。

9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。

以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。

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10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。

2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准1. 前言10kV电缆冷缩中间接头作为电力设备的必要组成部分，起着电缆绝缘和电力传输的作用。

为了确保中间接头的质量和性能达到设计要求，在制作作业中需要遵循以下标准。

2. 材料2.1 电缆：选用符合电缆规范要求的合格电缆。

2.2 填充物：选择符合规范要求的防水、绝缘并能够耐腐蚀的填充物。

2.3 绝缘套管：选用合格的绝缘套管，并依据不同电缆直径选配合适规格的绝缘套管。

2.4 密封管：选用合适规格和材质的密封管。

3. 制作作业3.1 清洁电缆：用去污水或其他清洁剂清洗电缆表面，并擦干水分。

3.2 打开电缆：电缆在安装前需根据线路设计要求剥下适当长度的绝缘层，以方便进行终端头装配。

3.3 缩管终端头：选用匹配电缆绝缘直径的绝缘套管，套在电缆的绝缘层上，并使用火焰烤枪在绝缘套管上均匀加热，使其缩短至电缆绝缘直径大小，使绝缘套管与电缆绝缘完全贴合是为了达到绝缘的作用。

3.4 填充：用填充物将电缆中心圆柱形空洞填满，使其绝缘效果好。

将填充物加入到接头拼装处，确保填满线芯并没有任何气泡。

3.5 连接：将电缆的中心导体与另一端中心导体相接，固定好并进行焊接。

此步骤的主要目的是导通电流。

3.6 套密封管：在中间接头上套上合适规格的密封管，密封管应能够完全覆盖填充物和两端的绝缘套管，确保密封管不影响电缆的绝缘等级。

3.7 缩管密封管：使用火焰烤枪加热密封管，使其缩短至合适的大小，以密封接头，并固定保护接头。

4. 检测要求4.1 外观检验：检查接头表面是否平整，表面是否有裂纹、气泡、污渍等现象。

4.2 电气性能测试：接头制作完成后需对电气性能进行测试，包括接头绝缘电阻、介质损耗角正切、接头局部放电等指标，确保接头性能达到设计要求。

4.3 水密性实验：将制作好的中间接头放入水中浸泡，检查接头密封性能，确保接头能够防水，避免水分进入接头，造成电线绝缘与故障等问题。

4.4 力学性能测试：经过制作和测试的中间接头必须符合规定的力学性能指标，可以承受一定的拉伸力和抗压力，避免电线断裂、连接松动等问题。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。

2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。

3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。

4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。

5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。

6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。

7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。

以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。

同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。

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10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。

二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。

2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

起重牵引工具：开口滑轮、绳索等。

其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点：1、确认杆号及相关线路已停电，并且已做好接地等安全措施后方可进行作业。

2、作业需在现场防护人员的监护下进行。

3、登杆作业前确认所登杆状态良好，检修作业前先对所有的受力紧固件紧固一遍4、应在工作地点将电缆金属导体充分放电。

5、加工电缆各层时戴手套。

××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。

本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。

二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。

•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。

•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。

•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。

三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。

2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。

3.检查安装现场环境，确认施工安全。

3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。

2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。

3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。

4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。

5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。

3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。

2.在裸导线上焊接冷缩终端头。

3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。

4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。

四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。

2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。

3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。

4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。

五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。

本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。

2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。

2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。

2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。

2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。

3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。

3.2 压接工具：用于压接铜接线套。

3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。

3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。

3.5 手工工具：剪刀、刀片等。

4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。

4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。

4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。

4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。

4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。

4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。

5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。

5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。

5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。

5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。

5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。

6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准一、作业前准备1. 了解电缆热缩终端头的型号、规格、性能等相关信息，确定所选材料是否符合要求。

2. 了解作业现场情况，安全警示标志和设备是否完好，选定合适的工具和仪器材料。

3. 进行工具和仪表的检验、校准和清洗，确保符合要求，避免影响作业品质。

4. 牢记安全第一，配备必要的安全防护用品，保证操作人员的安全。

二、制作电缆热缩终端头1. 按照电缆尺寸和热缩终端头型号选定合适的终端头，打开包装，确认终端头是否完好。

2. 清洗电缆接头及周围的导体表面，去除积尘、油污等杂质，确保表面干净整洁。

3. 进行电缆尺寸测量，根据所测结果选取合适大小的热缩终端头，确保热缩终端头的合适性。

4. 切断电缆的外皮和绝缘层，露出所需的长度的导体。

5. 清理导体表面，将导体扭成绞股，按照所选的热缩终端头的设计要求编织导体。

6. 把编织导体放入热缩终端头内，按照热缩终端头的设计，正确安装导体，注意不要使导体在终端头内移动。

7. 在热缩终端头的导体部分上涂上绝缘涂料，涂抹均匀，确保绝缘涂料不影响导电。

8. 把热缩终端头放在导体上，用加热器使热缩终端头加热定位，直到终端头收缩完全贴合导体表面。

三、电缆热缩终端头安装1. 在电缆的接口处和预埋套管内涂上2-3mm厚的绝缘涂料，涂抹均匀且不重不漏。

2. 将制作好的热缩终端头安装在预埋套管处，确保终端头固定在套管上。

3. 用加热器对终端头进行加热，使终端头与电缆表面紧密贴合。

4. 检查安装质量，避免热缩终端头未热缩、未封闭或存在接触不良等现象，确保终端头的压力、接触面积等符合设计要求。

5. 安装结束后，用整体外套和绝缘套管进行绝缘，确保整支电缆的可靠性和安全性。

四、作业后处理1. 整理现场，清洗工具和仪器材料，存放整齐安全。

2. 记录本次作业的实际情况，完善台账，并及时处理作业中遗留问题和不足之处。

3. 关注热缩终端头的寿命和使用状况，定期进行检查和维护，确保电缆系统的正常运行。

10kV电缆头制作及安装工艺1．适用范围本工艺守则仅适用于用10kV电缆头制作及安装。

2．工艺设备及工具2.1.电缆剪2.2.电缆下线铡刀2.3.电缆主绝缘剥皮刀2.4.液压钳2.5.斜口钳2.6.3m钢卷尺2.7.壁纸刀2.8.剪刀2.9.砂纸2.10.平锉2.11.液化气及喷枪2.12.温湿度计2.13.12×14或14×17呆扳手2.14.19mmT型扳手3．材料3.1．25mm2高压软导线（10kV）及肘型软导线终端接头3.2．与软导线配套端子3.3．OT2.5-8端子3.4．无水酒精纸3.5．绝缘胶带3.6．半导自粘带3.7．硅脂3.8．Φ30热缩管3.9．色带或黄、绿、红热缩管3.10.熔管3.11.弹簧卡子3.12.验电帽3.13.绝缘塞3.14.双头螺栓3.15.绝缘帽4．环境要求4.1．制作时所需环境：场地洁净、相对湿度在70％以下、环境温度0℃以上35℃以下。

4.2．必须光照充足或有足够的照明，且空气中不应含有腐蚀性气体及粉尘特别是导电尘埃。

5．10kV软导线+硅橡胶不可触摸前头组装工艺5.1．工艺流程截取软导线→软导线剥皮→倒角→检验→主绝缘及应力锥清洁→涂硅脂→安装应力锥→压接端子→检验→肘型头组装→检验5.2．制作工艺5.2.1．截取软导线5.2.1.1．选择技术图纸规定的软导线，将其拉直，用卷尺精确测量所需软导线长度并做标记，用电缆下线铡刀或电缆剪将软导线剪断。

注意切口铜芯要整齐。

5.2.1.2．对30天以上未用的软导线在下料前应截去100mm（防止软导线受潮影响绝缘性能）。

5.2.1.3．下料后要把剩余软导线的断面处包扎，以防进水受潮。

5.2.2软导线剥皮5.2.2.1．试切割。

在电缆主绝缘剥皮刀上调节定位件长度（图5-1），使刀片距定位件端头的距离为50mm；调节图5-2所示的定位件长度，使刀片既不伤及线芯导体又使主绝缘较容易剥离。

图5-1 图5-25.2.2.2．从软导线端部向内量取长度为170mm并按图5-3中1所示方向旋转切割一周。

10kV电缆中间接头制作工艺标准预览：10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2 2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。

3 操作工艺3.1 工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。

3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。

3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。

3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。