下载文档原格式
浅谈电脱水器不稳定运行原因及改善措施摘要：随着我国科技工业的高速发展和经济社会条件的快速进步，促进我国原油加工生产工业化和现代化的整体技术正在快速发展。
为了使产品在一定程度上保持稳定，更好地满足工业用油各种润滑油的特殊需求，要重点加强新型电脱水器技术的研发和应用，采取合理、有效、可靠的科学技术措施，逐步解决电脱水器产品生产过程中存在的各种稳定性因素，使各类电脱水器始终处于正常、稳定、良好的运行状态。
本文还试图通过实验分析导致原因分析脱水器系统不可靠和运行故障的主要风险因素，进而阐述提高电脱水器安全可靠运行稳定性的安全有效的工艺措施，以供参考。
关键词：电脱水器；不稳定运行；原因；措施工业采油发展，行业原油生产发展步伐速度加快。
原油质量复杂的理化成分结构呈现出日益丰富、复杂和稳定的变化状态。
目前，为促进国内原油质量水平的稳步提高，我国大力推广了电脱水器系统的应用。
然而，在国内电脱水器运行过程中，受到各种不利环境因素影响，使其仍处于不和谐稳定变化的复杂状态，为此，我们必须采取各种有效治理措施，更好、更有效地发展我国工业原油生产所需的服务。
1造成电脱水器不稳定运行主要因素分析1.1温度对电脱水器不稳定运行的影响根据我国一些油田相关科研实验室积累的原油相关物理性质的实验数据和研究过程的分析数据，在相对较低的温度和接近恒定的温度下，原油乳液黏度参数与原油温度系数之间的线性关系与其他原油材料的物理性质基本一致。
液体黏度稳定性的变化几乎总是随着液体温度参数的变化率而增加或减少，这对油品的脱水和分散离以及油气管道的分离系统无疑会产生更直接的有益和无害的影响。
同时，由于水介质的温度总是处于平衡冷却状态，在这种状态下，油水混合液的温度逐渐升高，水混合液水水黏度会降低，油水混合物之间的流动性会逐渐增加。
1.2压力对电脱水器运行的影响如果压力只有高低之分，原油系统中可能会有大量的可溶解性气体，这些可溶性气体会被大量的水分解。
电脱水器故障分析与解决措施摘要：随着当前国内油田的不断开发，为了能够满足工业化的发展诉求，电脱水应用的加强是必不可少的，脱水器一旦发生问题就会导致原油的含水成本超标，为了能够防止电脱水对油水分离产生的不良影响，就需要针对电脱水的不稳定因素开展剖析，并得到理想的脱水成效。
本文通过对电脱水作用原理作为切入点，并对电脱水器的故障现象进行分析，最后给出其有效措施进行阐述。
关键词：电脱水；故障分析；解决措施一、电脱水器的主要作用随着当前原油开采的难度系数逐渐增大，开采原液的成分也变得复杂，同时，传统的原油脱水技术已无法满足现有的原油脱水，其油水分离难度也愈来愈大。
但在原有具体的生产进程中，电脱水器却能够在极小的风险下实现脱水转油的操作流程，其在市场内所占据的地位显然是无可厚非的，在整个石油开采运输工程中，其主要负责从电脱水到含水率小于25%的原液的分离操作，从而获得相对纯净的油。
但是，如果机器在运行过程中发生故障，不仅会导致内部含水量超标，还会导致原液无法输送。
同时，这将增加团队的工作压力和实施集油项目的难度，最终将对其稳定性和安全性产生极其不利的影响。
同时，电脱水装置得稳定能让平台的安全稳定生产能够起到关键性的指导性作用。
[1]二、电脱水器装置的主要工作原理在交直流脱水机中，通常存在三种不同强度的电场效应，包括弱电场、中性场和强电场。
当原油和水结合形成的乳状液在热调节操作后进入电脱水罐时，需要通过电脱水水泵上升和下降，使乳状液能够流过罐底并沉淀，固体颗粒和其他残留物保留在乳液中，以去除多余的非液化杂质。
在这个过程中，原油的含水量仍然相对较高，其导电性也相对较强。
因此，应在油水接头和电极板之间设计一个单一的弱电场，以便将电场从大量水质中分离出来。
此时，乳液的电导率随着含水量的降低而降低。
此时，当你进入强电场时，剩余的水会受到强磁场的影响，导致水滴聚集，从而从原油中沉淀出大水滴，继而达成油水分离的目的。
三、造成电脱水器故障因素分析3.1电脱水器罐内紧固件（螺栓及螺母）松动掉落当在电脱水机的罐体中发现紧固件（螺栓和螺母）出现失速和松动异常时，主要是由于这种类型的平台相对固定平台的四足升降插入件具有极高的迁移率和较大的振荡幅度。
第一节电脱水器的投产操作一、电脱水器的简介1、什么是电脱水器？其分类及结构原理？电脱水器：它是通过直流或交流电所形成的电场强度（两者的混合）使原油进一步脱水，使其达到含水在0.5%以下的合格净化油的电器设备。
分类：立式、卧式两种结构原理：原油从进油管进入预降室，沉降泥沙及部分游离水，在预降室左右两侧进入进油槽，然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间，进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面，并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间，在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞，聚结合并，水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部，流入集水室，经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管，经出油管排出。
二、电脱水器投产前的准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，梅花板手一套，管钳450毫米一把，手钳，螺丝刀（梅花和平口），温度计等；3、材料：石棉垫子（3毫米），黄油；三、操作步骤1、检查附件：安全阀是否有铅封、效检压力是否在规定范围内、是否在效检期限内；压力表是否有铅封、效检日期是否在期限范围内、指针是否归零；流程是否正确，未投产前应交通打开，出入口阀关闭；顶部放空阀是否打开；放水阀及看窗是否完好等；2、进油操作：检查排污阀是否关闭，脱水器顶部大放空阀打开，通知有关岗位按操作规程启动脱水泵，打开脱水器的入口阀，使原油进入脱水器内，同时观察顶部放空阀进行放空，当液位进到脱水器的2/3时，关闭大的放空阀，打开小的放空阀，直到见油为止，关闭小的放空阀。
然后缓慢打开出口阀，根据生产需要将压力控制在合理范围内（0.18-0.20Mp）。
投油后，检查脱水器人孔、看窗、各阀门及连接部位是否有渗漏，控制好油水液位，按操作规程启动放水泵，确认正常后准备送电；3、送电：送电前首先检查脱水器顶部是否有人，确认无人后情况下，关闭安全门，通知电工送电；调节电压、电流，电压控制在200-380伏之间，电流控制在50安以下，并保证平稳；4、加温：确认电场正常后，通知炉岗进行点炉，点炉时严格按操作规程进行点炉，需要侧身点炉，先给火后给气的原则，温度控制在55-65℃之间；根据生产需要确定加药浓度，按操作规程启动加药泵，进行加药；5、检查：检查时严格按三勤五平稳进行，三勤是勤观察、勤调整、勤分析；五平稳是压力平稳、温度平稳、放水平稳、处理量平稳、加药平稳；对各项参数做好记录；6、清点工具，清理现场；第二节固定式泡沫灭火装置启动操作一、固定式泡沫灭火装置简介二、准备工作1、穿戴好劳动保护用品2、工具：活动板手375毫米一把，钢丝钳一把，管钳450毫米一把，螺丝刀等；三、操作步骤1、启动前准备工作：通知电工检查三相电流及流程是否正常；启动消防泵，按启动操作规程进行，需要给消防泵内灌水，然后合闸，按启动按钮，将水压调到泡沫比例混合器和空气泡沫发生器工作压力0.05Mpa。
电脱水器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电脱水器的基本原理及其在化工行业中的应用。
2. 学生能掌握电脱水器操作流程中的关键参数及其影响。
3. 学生能了解电脱水器在提高原油采收率中的作用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析电脱水器的工作原理及操作条件。
2. 学生能通过实验操作，掌握电脱水器的使用方法和安全规范。
3. 学生能运用数据分析和处理技巧，评估电脱水器的处理效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工技术发展的关注和热情，增强环保意识。
2. 培养学生团队合作精神，提高实验操作中的责任心和安全意识。
3. 培养学生运用科技创新，服务社会发展的价值观。
本课程针对高年级学生，结合化学工程与工艺专业的特点，以实用性为导向，旨在帮助学生掌握电脱水器相关知识，提高实验操作能力，培养学生对化工技术发展的认识和责任感。
课程目标明确，分解为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电脱水器原理及分类：介绍电脱水器的基本工作原理，包括电场作用、电渗析等；分析不同类型的电脱水器及其适用范围。
2. 电脱水器操作流程：详细讲解电脱水器的操作步骤、关键参数设置（如电压、电流、时间等），以及操作中的注意事项。
3. 电脱水器在原油采收中的应用：分析电脱水器在提高原油采收率方面的作用，探讨其经济效益及环保意义。
4. 实验操作与安全规范：结合教材内容，开展电脱水器实验操作，强调操作过程中的安全规范，培养学生实验操作能力。
5. 数据分析与处理：指导学生运用统计学方法，对实验数据进行处理和分析，评估电脱水器的处理效果。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确，包括教材章节和具体内容，确保教学进度和安排的合理性。
教学内容紧密结合实际，旨在帮助学生掌握电脱水器相关知识，提高实践操作技能。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：通过教师讲解，系统阐述电脱水器的基本原理、操作流程及应用场景，为学生奠定扎实的理论基础。
化工石油电脱水器工作原理
石油电脱水器是一种用于去除石油中的水分的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 混合相分离：将含水的石油与电脱水剂混合，产生一个含有油水两相的混合液。
电脱水剂通常是一种带有极性基团的溶剂，能使石油中的水分子离子化。
2. 电场作用：将混合液通过一个电场处理装置，如电脱水器。
电脱水器包括两个电极（一个带电，一个接地）以及一个电场间隙。
电极间加入高电压，形成一定强度的电场。
3. 电场效应：在电场作用下，电脱水剂中的离子会受到电场力的作用，发生迁移。
正极性离子会向阴极迁移，负极性离子会向阳极迁移。
水分子在电场作用下被离子化，并会向阳极迁移。
4. 去水分离：在电场作用下，水分子向阳极迁移并聚集，形成水珠。
水珠会被引导到油水两相界面，从而实现水分的去除。
5. 分离回收：经过电脱水处理后，石油中的水分得到去除，并与电脱水剂分离。
分离后的电脱水剂可以进行再生和循环使用，而脱水后的石油则更符合使用要求。
总而言之，石油电脱水器通过电场作用，将石油中的水分子离子化并移动，使其聚集并被分离出来，从而实现石油的脱水处理。
电脱水器的稳定运行受到多重因素的影响和制约，只有对这些因素进行深入的考察和控制，才能有效保证电脱水器的稳定运行，以提高电脱水器油液脱水处理的质量和效率。
一、海上平台电脱水器概述海上平台电脱水器的过程就是含水原油在直或交流电高压电场的作用下，经过破乳、聚结、沉降的过程，使原油和水继续分离，并达到原油脱水质量要求。
其基本原理是破坏乳化液界面膜的稳定性，让其破裂重组，促进大量的小水滴凝聚成大水滴，利用油水密度差分离原油和水。
水滴在电场中聚结主要有电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。
原油乳状液在交流电场中，以偶极聚结和振荡聚结为主。
而在直流电场中，以电泳聚结为主，偶极聚结为辅。
电脱水器还应充分利用化学破乳剂的作用提高原油脱水效果。
根据平台实际原油物性选择与之匹配的破乳剂类型和用量。
二、海上平台电脱水器运行波动的原因1.原油压力过低或过高。
在海上平台电脱水器的运行过程中，如果进入电脱水器的原油压力过低，原油中的天然气等气体成分就会被释放在电脱水器中，电脱水器一旦进气就会导致电脱水器的不稳定运行。
如果进入海上平台电脱水器的原油压力过高，则会导致电脱水器的油水分离工作难度加大，也会出现不稳定运行的情况。
而原油的压力过高或过低，通常与油田和原油的质量有关。
2.原油的温度过低。
原油乳液的粘度与原油的温度有着密切的关系，其粘度影响着海上平台电脱水器的稳定运行，原油温度与粘度的关系如图1。
图1 原油温度与年度的关系曲线图示在一般情况下，原油的温度越低，原油的黏度越高，二者成反比关系。
如果进入海上平台电脱水器的原油温度过低，就会导致原油的流动性较差，即便是经过加热也很难到达标准水平，从而影响电脱水器的稳定运行。
3.破乳剂剂量的不合理。
在海上平台电脱水器的原油中加入破乳剂能够让原油产生一定数量的破乳，产生了破乳的原油油面的张力就会有效降低，更有利于海上平台电脱水器的油水分离工作。
但如果破乳剂剂量过多，不但会导致油水分离的成本增加，还会让油水分离过后的水分和原油中包含过多的杂质，影响原油处理的质量，加大污水处理的难度。
甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）交直流静电脱水器技术特性简介1、静电分离原理在原油中，水或其溶液是一种极性分子（图1）。
Hydrogen图1 电场对水影响Hydrogen这样，在电场中的分散水滴由于以下二种机理而发生凝聚：①水滴与充电电极直接接触或经有机相传递获得净电荷而相互吸引聚集。
②在外电场梯度的作用下，极性水分子偶极距在电场中由随机分布转向成定向排列，而相互吸引聚集。
2、双极性（交直流）脱水器双极性脱水器采用的是高电压梯度，极板之间保持稳定的直流电场。
水界面及容器壳体与电极板之间则维持一个交流电场。
此交流电场能防止单一直流电场引起的容器腐蚀。
乳化液首先通过交流低梯度电场，乳化水凝聚成大颗粒而下沉。
仍带有小颗粒乳化水珠的油流进入直流电场，其中的水珠定向排列并相互吸引。
接近任何一块直流极板的水珠都被带上电荷并向相反极性的极板加速运动。
在向相反极性的极板运动中，水珠相互碰撞并凝聚。
当水珠变得足够大时，其重力就克服了使它们悬浮起来的直流电场力，这样，水珠便沉降到水相中。
经实验证明，交流电场对于较大的水滴有较好的凝聚效果，直流电场对于较小的水滴凝聚较好，依据重力沉降原理，在交流电场中，较大的水滴凝聚成更大的水滴，使之与油分离沉降至下层水中，而较小的水滴在直流电场作用下，碰撞凝聚成较大的水滴，沉入交流电场再次凝聚，达到更好的脱水效果。
由此可见，交直流脱水器DC与AC的合理分布，使脱水效率更高。
典型的双极性脱水器电极分布如下图2：图2 典型的双极性脱水器电场分布甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）1985年与美国CE-NATCO公司签定连续技术转让合同，引进了交直流电脱水（脱盐）全套技术，包括脱水/脱盐工艺计算（解析计算和统计偏差分析计算）、设备设计等，甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）在消化吸收的基础上，又经过自主开发形成了甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司（兰州石油机械研究所）富有特色的静电处理技术。
电脱水的基本原理原油的脱水方法很多，通常有离心脱除法，重力沉降法，化学分离法和静电分离法等。
离心脱除在小批量的工业生产中非常有效，分离效率很高，但是设备操作费用较大。
重力沉降法一般用于陆上。
在开采项目初期的轻质原油的电脱水，如果是重质原油，若采用重力沉降法，罐体会很大，沉降时间也将很长。
这是也往往加入一些破乳剂，以破坏游水乳化液，促进水的脱除，这成为化学分离法。
这些分离方法的效率是很有限的，当对分离效率和空间提出更高的要求时，采用高压静电技术的静电分离脱水方法往往被应用到原油的脱水过程中。
在三相分离器中，原油中含有的大部分自由水被脱除，但是还有一部分水与原油结合在一起形成比较牢固的乳化液，这些乳化液中的水必须借助高压电场作用才能破乳脱除出来，这就是电脱水。
原油中的水进入电场后被极化，即负电荷集中到水滴一端，正电荷集中到水滴另一端，每个极化水滴成为一个感应偶极子——携带电量相等而极性相反的电荷或电极的颗粒，如图1所示：图1 水滴在电场中被极化形成感应偶极子极化后的水滴之间产生相互吸引的电场力，促进水滴的聚结，如图2所示。
我们把这种导致微小水滴聚结的引力称为聚结力，可以用以下公式表示：F=422 6l EKr其中：F—水滴之间的电场聚结力；K—原油乳化液自身的介电常数；r—水滴的半径；E—电场强度；l —相邻水滴中心距。
图2 极化后水滴之间的相互作用从式中可以看出，水滴之间电场聚结力F 与水滴半径的平方成正比，与电场强度E 的平方成正比，而与两水滴间的中心距离l 的四次方成反比。
其中E 就是电脱水器内电极板组成的电场所形成的电场强度。
在电场力作用下，相邻小水滴破裂聚结成大水滴，大水滴又与周围的水滴聚结，由此不断长大，由于受到重力作用当水滴长大到一定程度就会开始沉降。
在原油电脱水过程中，小水滴聚成大水滴后，原油和水的分离是依靠油水密度差的重力沉降来实现的，水滴在原油中的自然沉降速度服从斯托克斯定律：υ=μρ182∆⋅d ×g 式中：υ——水滴沉降速度d ——水滴直径；ρ∆——为油水密度差；g ——重力加速度；μ——原油粘度 。
其实在沉降过程中水滴仍在不断地与周围水滴结合，不断变大，沉降速度也不断加快，最终水滴聚结在罐体底部，从排水管线中排出到污水处理系统，经过处理后达到环境保护的技术指标后，然后排到大海中。
为了提高脱水率，可向原油乳化液中注入破乳剂，最好在原油进料泵吸入口加入，如果在泵吸入口加入破乳剂操作不方便，则应在预热器之前的某一点加入或增加混合器，以增加破乳剂与乳化液的混合效果。
破乳剂有助于加快破乳过程，，减少电脱水排水携带出电脱水器的含油量。
海上原油电脱水器的技术特点海上油田的原油电脱水器与陆地油田的原油电脱水器工作原理是基本相同的，只是由于电脱水器的工作地点不一样，对海上原油的电脱水器设计和运行提出了一些更高的要求。
根据多年来在海洋石油工程的工作经验，我们总结了海上油田原油电脱水器的主要特点，这些主要特点如下：⒈适应恶劣海洋环境的要求海上采油设施要经受各种恶劣气候和风浪的袭击，经受海洋环境高湿度、高腐蚀性气体的侵蚀。
受风浪的影响，FPSO上的设备因船只的横摇，纵摇，升沉等运动而处于非静止状态中，这些必须在设计时予以考虑。
⒉满足安全生产的要求海上采油环境为易燃易爆危险场所，各种生产作业频繁同时受空间限制，油气处理设施、电气设备、人员住房可能聚集在一起，因此对电脱水器设计的安全性提出了较高的要求，主要设计自动安全关断、报警、停止等安全生产保护措施，确保长周期安全生产。
⒊设备布置紧凑，自动化程度高海上平台和FPSO的规模决定了投资的多少，因此在满足生产的前提下，尽量选用效率高，占地空间小的设备，并要求布局合理，设计紧凑。
由于海上油田操作人员少，因而要求设备的自动化程度高，为保证仪表的性能，仪表一般采用质量优良的进口仪表。
⒋增强设备的稳定性设备的机械稳定性是其正常运行的基本特征。
设计时充分考虑船体运动的加速度，电脱水器和底座都必须进行加固设计（特别是FPSO上的设备）、加强处理。
电场结构采用三角形进行固定设计，这是因为容器内的流体在运动中会对电极板造成冲击，严重时造成极板松动或脱落。
仪表、管线、电器等设备也必须进行固定，避免船只的运动造成设备的损坏。
⒌适应性强，脱水效率高的高压电场的设计海上油田在不同开采时段，原油产量不同，有时产量波动很大，石油中含水量也有很大的变化。
这要求所设计的电脱水器必须具有较强的适应性，能够在多种原油处理量和原油含水量下平稳操作，并达到理想的脱水效果。
⒍油水界位防浪技术和水冲洗装置的设计在电脱水行业，油水界位被称为电脱水器的“心脏”，这是因为电极板将与油水界位形成一个弱电场。
乳化液首先进入这个弱电场进行脱水，油水界位的稳定，弱电场有效进行对于保障最终的脱水效果具有重要意义。
开采出的石油含有大量泥沙，电脱水器长期运行后，沉沙将沉积在罐体底部，必须及时地将泥沙排出罐体，否则将影响油水界位的平稳运行。
7. 操作注意事项：操作中，一般不允许电脱水器内上部出现气体，因为这些气体是易燃易爆气体，如果气体过多，将使原油液面下降到高压电极棒与极板的连接处，这种情况比较危险。
连接不好，高压电引入出现火花将发生爆炸事故，为防止此类事故的发生，在罐体顶部安装了一个低液位安全开关。
设定低液位安全开关启动位置高于高压电极棒棒帽下端，这样就能确保不会有太多气体出现在罐内上部，否则低液位安全开关将切断MCC中变压器的电源，使高压电不再输送到电脱水器内。
油水界位的稳定对于电脱水器的平稳运行具有重要意义。
油水界位是通过控制排水量来实现的。
同时，还设计了高界位和低界位，如果界位过高，油水界位距离电极板太近，电流将升高，达到变压器的设定报警电流时，在CCR变压器将报警，由于该变压器是电脱水专用变压器，过电流报警是不会损坏设备的，时间过长，变压器将自行关断。
在罐顶设计有高高界位和低低界位，并都由信号输送到CCR，这是对电脱水器的运行保护。
如果操作条件与设计条件相距甚远，达到高高界位或低低界位，将停止设备运行。
两个人孔设计在电脱水器的封头两端，内部所有构件的设计都必须能够在人孔中进出，以便顺利安装和维修。
在罐体底部设计了一个备用开口，并分别用盲板封死，在设备停止运行检修时可以用于清除泥沙用。
在电脱水器进油管、出油管和排水管上都安装了取样器和冷却器，分别对脱后原油和排出污水进行取样，分析，考察电脱水器的运行效果。
电脱水器的运行：一旦各项电气测试工作完成，就能使电脱水装置投入运转。
电脱水装置投入运转的开车步骤:⑴打开原油进口和出口阀门。
⑵关闭电脱水器的污水排放管线。
⑶打开背压控制器。
⑷打开电脱水罐的放空管线。
⑸用氮气吹扫电脱水罐，除去空气。
（如果用户不能使用氮气而使用蒸汽，就按用户安全规程所规定的吹扫方法）。
使少量蒸汽慢慢地进入电脱水罐内。
作用于电脱水罐的蒸汽压力绝不能超过压力容器的设计压力，电脱水罐内的温度不得超过150℃，以保护绝缘吊挂和电极棒，吹扫时的详细要求请参考本章后的“吹扫规则”。
⑹打开罐顶放空阀，向罐体内进油。
⑺电脱水罐充满原油后，关闭放空阀。
⑻缓慢地将背压控制器调节到电脱水装置所必需的操作压力，不得高于电脱水装置的设计压力。
⑼使配电箱的断路器开锁。
接通电源。
电压表应读出线路电压。
电流表应读出低电流值。
⑽在这种工况下操作电脱水装置，直到充入电脱水装置的原油达到其操作温度为止。
⑾使界面控制器投入使用。
建立油水界面，使罐底部水位逐渐增高，达到设计操作高度。
⑿调节控制排水阀，使水从电脱水罐流到污水处理系统。
⒀在这些工况下操作电脱水装置，使其完全置换若干次。
⒁当达到所设计的操作条件后，平稳运行24小时后，对经过脱水处理的原油和排出的污水进行取样，分别分析测定其含水量和含油量。
如果脱后效果很理想，就按最佳脱水效率的要求调整各种操作参数。
确定沉积物冲洗次数和间隔时间。
将高压冲洗水线接到罐体上的冲洗口处，打开沉积物冲洗进口管线上的阀门，对罐体底部的沉积物进行冲洗。
如果从电脱水罐内正在冲洗出沉积物，则污水看起来是脏的或混浊的。
沉积物冲洗系统应操作到排出电脱水罐的水不再混浊为止。
几个小时以后，再次操作冲洗水系统，并对流出污水进行取样，观察或分析。
如果水并不混浊，或者含有极少量的沉积物，就停用冲洗水系统。
由于各油田的原油中的沉积物的性质和含量各不相同，每次的冲洗时间应根据具体情况在冲洗操作中进行摸索。
在电脱水装置已投入操作一段时间之后，用户也可以调整这一冲洗时间，冲洗间隔时间与冲洗时间一样根据具体情况在冲洗操作过程中进行摸索和确定。
运行工艺要求：一旦电脱水装置投入运行之后，就可能要求用户进行调整工作，使系统获得可能最好的脱水率。
对有效影响系统从原油中脱除水的主要因素说明如下：⑴原油流量；⑵原油性质；⑶破乳剂种类和加入量；⑷电脱水罐内水位；⑸操作温度；⑹操作压力。
用户在按系统最佳性能进行调整时，经常有必要调整这些工艺参数中的多项参数。
⑴原油流量如果原油处理量增加到电脱水系统的设计能力之上，将会使脱水效率受到一定程度的损失。
原油的流量必须是与油品的性质相适应，原油的改变将会影响到原油的流量的改变，如果流量过小，有些测量仪表可能受到测量范围的限制。
⑵原油性质原油的密度、粘度及含水量直接影响电脱水器的操作工艺，原油的密度和含水量一般不能被人们控制或改变，但粘度可通过温度变化使其相应得到改变，因此在操作过程中应结合这些参数的变化，在可能的情况下调整脱水工艺操作参数。
⑶破乳剂种类和加入量破乳剂加入量或种类的变化可改变破乳效果。
向被处理原油加入过少或过多的破乳剂，也许会增加被处理原油的含水量。
如果用户因某些原因改变破乳剂的种类，则破乳剂加入量必须进行重新标定或优化。
电脱水过程中没有强调一定要加入破乳剂，但考虑到油品性质变化情况，在管线上设计了破乳剂注入点。
⑷电脱水罐水位电脱水罐内的水油界位被成为电脱水器的“心脏”，在电脱水设备运行过程中起着关键作用，这是因为油水界位与电极之间形成了一个弱电场，在操作中，必须保持油水界位在低于电极的高度，不过也不要使其过低，否则将影响夹带油量。
如果水位升高到电极区，电极就会发生短路。
若水位太低，就可能降低弱电场的电场强度，使脱水效果受影响。
⑸操作温度脱水系统操作温度应保持在该系统设计规定的范围内。
在此范围之外操作脱水效率就会受到损失。
如果脱水系统操作温度过低，原油粘度增大，将不利于油水之间的分离。
如果脱水系统操作温度过低，电脱水器的油气和水将汽化产生“气泡”，“气泡”进入电场后也将干扰电场的平稳运行。
⑹操作压力脱水系统的操作压力将通常这样设定，就是使电脱水罐内的压力保持在至少比电脱水器内轻质易汽化油品的饱和蒸汽压（0.148MPa）高。
