金属材料知识讲义

5.1机械性能
調質 洛氏硬度 相當屈服強 設計 HR 30T 度, min,MPa
特性
T-1 T-2 T-2.5 T-3
49±3 53±3 55±3 57±3
T-4 61±3 T-5 65±3 T-6 70±3
320
深拉伸
350
中度拉伸
370
一般拉伸
380
淺拉伸一般用途, 有中等剛 性以減少折痕
408
表面鍍錫,故相對穩定,斷切面易生鏽(氧化),因表面鍍錫可直接焊接表 面光亮美觀
鍍層重量(每面g/m2) ： 2.8/2.8最多 其它選擇1.4/1.4 5.6/5.6 8.4/8.4 11.2/11.2
注：1. 一次冷軋鍍錫鋼片及底片係指僅經一次Biblioteka Baidu軋之鍍錫鋼片。 2. 二次冷軋鍍錫鋼片及底片係指初次冷軋退火後再經第二次冷軋之
25C17200/190C17200/290C17200 、 磷 青 銅 PB-CU C5191/C5210﹑洋白铜C7521/C7701、黄铜C2680/C2800 、 红铜C1100等
注：密度ρ：某种物质单位体积的质量，密度是物质的一种特性。 常用单位：克／厘米3
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1.熱浸鍍鋅板（SGCC）
热浸镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、 连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却而成，由于镀锌层存在 铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。
2.電鍍鋅板（SECC）
电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大 致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱 的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面孔隙、强度 低，易刮伤。表面均勻較美觀,無油污,斷切面易氧化(生鏽)
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镀锌层表面处理的特性:
1 、镀锌层涂油 涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处 理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许 有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的， 故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。 即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。 油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。 制成冲压件后，自然浑发干净。 2、无指纹处理 电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印 污染，且导电性好，耐生锈/腐蚀性好。 无指纹处理剂是采用聚硅酸锂皮膜。此皮膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损 坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。此 皮膜在涂装前处理过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着。
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金 属 材 料 知 识 讲 解（一）
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公司冲压产品：
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增加剛性的一般用途
445
有防止波浪剛性
515
硬度最高,變形不易大
東莞市飛强宇度五相对金较低製,表品面质有量限较差公(有司氧化，光洁度低),但塑性好,一般为中厚板 Christian Metal (DongGuan)CO.,LTD
5.1机械性能
調質設 洛氏硬度 屈服強度, 計 HR 30T MPa ,min
公司冲压常用材料种类：
一、铁材类（密度：7.85）：熱浸鍍鋅板（SGCC）﹑電鍍鋅 板（SECC）、冷軋碳素鋼板CRS（SPCC ）、熱軋碳素鋼板 (SPHC) 、馬口鐵（SPTE）
二、中碳钢（密度：7.85）：SK5/SK7 三、不鏽鋼（密度：8 ）：SUS301/304 四、鋁材类（密度：2.75）：AL1050/1100/5052/6063 五 、 銅 材 类 （ 密 度 ： 8.95 ） ： 鈹 銅 Be-CU
鍍錫鋼片。 例：2.8 / 2.8
表示每疊片狀鍍錫鋼片下表面或卷狀鍍錫鋼片內表 面之鍍錫量。
表示每疊片狀鍍錫鋼片上表面或卷狀鍍錫鋼片外表面之鍍 錫量。
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3.冷軋碳素鋼板CRS（SPCC ）
冷轧碳素钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷轧板。它是 由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的 钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量 好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于 热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，材质較軟,易沖 壓成形,易氧化,表面油污較多,故均需作表面處理。
4.熱軋碳素鋼板(SPHC)
强度相对较低,表面质量较差(有氧化，光洁度低),但塑性好,一般 为中厚板，一般用于制做软模。
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5.馬口鐵（SPTE）
用途示例
DR-8 DR-9 DR-9M
73±3 76±3 77±3
DR-10 80±3
550 圓罐基體和端面
620 660
工程最關心的是產品設計如何選材﹐工藝合理与否﹒ 別人的參考圖上哪些是材料牌號﹑狀態﹐各种零件 選擇的材料是否正确合理﹐公司常見材料有哪些特 性﹐材料和零件測試什么項目﹒
下面重點介紹各種材料的分類﹑材料代码、材料比重、 材料特性等﹒
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