电动工具产品出厂检验规范

GB 3787-2006手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程为了防止手持式电动工具（以下简称工具）在使用中引起的人身伤亡事故，本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。

本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。

1 分类工具按触电保护分为：I类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施。

其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

H类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。

H类工具分绝缘外壳H类工具和金属外壳H类工具，在工具的明显部位标有H类结构符号。

皿类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

2设计、制造工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。

工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格，符合安全技术要求并获得批准后，方能生产和销售。

工具在出厂时，必须附有详细的使用说明书。

说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求，其内容应包括必须注意的事项，可能出现的危险和相应的预防措施。

3 选购和储运工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。

工具在正常运输中必须保证不因震动，受潮等而影响其安全技术性工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。

工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管，并配备必要的检验设备。

4安全技术管理工具的安全技术管理必须包括：贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。

监督、检查工具的使用和维修。

对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。

对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析，提出预防措施，并上报有关部门。

1目的
为加强工具设备管理和控制,确保使用设备者的人身安全,降低事故发生率。

2适用范围
适用于现使用的手持电动螺丝刀、手工电钻、手动砂轮机、生产线体、老化车、绝缘手套、常用仪器等工具设备等。

3职责
3.1工具设备检测由生产部设备员完成.
3.2品质部负责生产部设备检测的稽核。

4控制内容
4.1鉴定周期:
4.1.1对于每天使用的工具设备，如生产线体、老化车、冶具、绝缘手套,1个月进行一次鉴定。

4.1.2对于经常使用的手持电动工具,每季度进行一次鉴定,如:电动螺丝刀.
4.1.3对于特殊过程及相关工具一般每半年进行一次鉴定，如:手工电钻、手砂轮机等。

4.1.4当生产部设备进行了维修的必须重新鉴定。

4.1.5线材使用前要求接口插针、插孔无变形、外观无破损、接触良好。

4.2鉴定必须仪器:
1、绝缘电阻测试仪,型号为:PC39A。

2、耐压绝缘自动测试仪，型号为：LK2670A
4.3鉴定方法及步骤：
4.3.1外观检查
外观检查包括工具设备的外壳、电源线、插头等是否完好。

4.3.2测试项目
1、电动工具测试项目：
项目范围备注
漏电流≤0.75mA GB3883.1-91
接地电阻≤100mΩGB3883.1-91 2、其他工具设备测试项目:
项目范围备注
绝缘电阻大于3MΩ参照GB/24343-2009５附件
5.1《电动工具检定记录》
5.2《工具设备检定记录》
5.3《扭力测试表》。

电动工具的检测标准(总1页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March一般电动产品的检查方法和检测标准外观检查1.新购置的电动工器具应首先检查制造厂家资质、铭牌编号、生产日期、产品质量检验合格证等是否规范齐全2.保护接地线或接地零线正确、牢固可靠3.电源线、电源插头完好无损，电源线采用多股铜芯橡皮护套软电缆。

对于Ⅰ类工具单项电源的应采用三芯、三项电源的采用四芯电缆。

4.电源开关动作正常、灵活、无缺损、破裂5.外壳、手柄无裂缝和破损机械防护装置完好6.工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞现象7.漏电保护装置良好8.通电空载检查，其转动正常、无异音。

绝缘电阻的测量（兆欧表法）1.测量方法：用兆欧表分别对相线与接地线、零线与接地线进行绝缘电阻测量（接地线颜色为绿黄双色线、零线为淡蓝色线）；测量时，电源开关应在闭合位置；将被测的两端分别接于兆欧表接地（E）和线路（L）两个端钮上，摇动手柄应由慢渐快最后达到均匀稳定（约每分钟120转）时读取数值。

2.电动工器具的绝缘电阻标准值检测注意事项1.测量环境应选择在相对湿度小于80%、温度不低于5℃的环境下进行；2.兆欧表应在检定有效期内，且在测量前应进行一次开路和短路试验；3.当测试过程出现短路时，指针已指零时，不得再继续摇动手柄；4.试验完毕或改变试验接线时，必须先将被试物对地充分放电；5.电动工器具的测试周期为半年，遇到损伤和重大工作时可提前进行检测；6.在测试过程中按记录要求做好原始测试记录；7.测试结束后，根据测试结果，粘贴相应类别（合格、封存、报废）的标识，同时登录设备台帐。

电动工具性能检验流程与安全评估电动工具是现代生活中常用的一类工具，其性能和安全性对用户来说非常重要。

为了确保用户的安全和使用体验，对电动工具进行性能检验和安全评估是必不可少的步骤。

本文将介绍电动工具性能检验流程和安全评估的具体步骤和注意事项。

电动工具性能检验流程主要分为以下几个步骤：一、外观检查：检查电动工具的外观是否完整，是否有损坏或变形的地方。

特别要注意检查插头和电线是否完好，是否有暴露的金属线。

二、电源检查：检查电动工具的电源是否正常，包括插座是否正常工作，电线是否有裂纹或损坏的地方。

三、功能检查：检查电动工具的各项功能是否正常。

根据不同的工具类型，可以对不同功能进行测试，例如电锯是否能正常启动和停止，电动螺丝刀是否能正常旋转等。

四、性能检测：根据电动工具的不同用途和规格，进行性能测试。

例如，对于电动锤钻，可以测试其打孔的深度和速度；对于电动剪刀，可以测试其剪切的效果和速度等。

在进行电动工具的安全评估过程中，需要注意以下几点：一、电源安全：确保电动工具的电源符合国家标准，并通过专业机构的检测。

同时，使用时要注意插座的接地情况，以及工具的电线使用是否规范。

二、安全开关：电动工具应该配备安全开关，以方便用户在紧急情况下能迅速关闭电源。

在进行安全评估时，需要检查开关的灵敏度和可靠性。

三、防护罩和护手装置：电动工具应该配备防护罩和护手装置，以防止使用过程中发生意外。

在进行安全评估时，需要检查这些装置的完好性和有效性。

四、电动工具的噪音和振动：电动工具在使用过程中会产生噪音和振动，对用户的健康和安全造成影响。

在进行安全评估时，需要检测工具的噪音和振动水平是否符合国家标准。

五、电动工具的维护与保养：电动工具的性能和安全性与其维护和保养相关。

在进行安全评估时，需要检查电动工具的维护情况，包括润滑剂的使用情况、刀片的磨损情况等。

综上所述，电动工具的性能检验流程和安全评估是保障用户安全和使用体验的重要步骤。