一． 零件的工艺分析：
1. 加工表面分析
(1) 以花键孔的中心线为基准的加工面 0.20 0.20
这一组面包括： Φ25 0 mm 的六齿方花键孔、 Φ22 0
mm 花键底孔两端的 2 15 倒角和距中心线为 27mm 的平面。孔 Φ 22mm 的上下加工表面，孔
Φ22 mm 的内表面，有粗糙度要求为 Ra 小于等于 6.3um ，Φ25 mm 的六齿 花键孔，有粗糙度要求 Ra 小于等于 3.2um ，扩两端面孔，有粗糙度要求
Ra=6.3um ，加工时以上下端面和外圆 Φ40mm 为基准面，有由于上下端面 须加工，根据“基准先行”的原则，故应先加工上下端面(采用互为基准 的原
则)，再加工孔 Φ22 mm, 六齿花键孔 Φ25mm 和扩孔。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
这一组加工表面包括：右侧距离 18mm 的上下平面， Ra=3.2um ，有精铣平 面的要求，左侧距离为 8mm 的上下平面， Ra=1.6um ，同样要求 精铣，加 工时以孔 22mm ，花键孔 25 mm 和上下平面为基准定位加工。 聞創沟燴鐺險爱 氇谴净。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度， 该零件没有很难 加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两 组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表 面，并且保证它们的位置精度要求。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2. 毛坯种类
CA6140 拨叉位于车床变速
机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工 拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高
0.012 的位置精度。所以，宽度为 18 0 mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高
零件材料 HT200，考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此 选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。经查《机械加 工工艺人员手册》表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的 加工余量为 3±0.8mm。毛坯零件图如图 1 所示： 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
(2) 以工件右端面为基准的 0.03
8 0 mm 的槽和 18 0. 0012 mm 的槽。
18 0 .0012
作者的要求进行工作。宽度为 mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉
二、工艺方案设计
1. 基准的选择
(1) 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 Φ40 的
外圆表面的粗基准 。
(2) 精度基准的选择： 为保证定位基准和工序基准重合， 以零件的 A 面为精基 准。
2. 制定工艺路线
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角
2. 粗、精铣削 B 面。
0.03
3. 铣削 8 0
mm 的槽 0.012
4. 铣削 18 0 mm 的槽
5. 拉花键。
工序：
1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 以Φ40 mm 圆
柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 彈贸摄
尔霁毙攬砖卤庑。
2. 拉花键。以 A 面为基准，
图１ 毛坯图
3.铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A面为基准。选用 X62W卧式铣床加专
用夹具
0.03
4.铣削80mm的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W卧式铣
床加专用夹具
铣削180mm的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W卧式铣
5.
床加专用夹具。
方案比较选择：
工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，这使 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧；方案二把拉花键放在第一道工序的后边，这样方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
3.机械加工余量和工序尺寸工序尺寸以毛坯尺寸如下：
(1) A 面的加工余量
A 面有 3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除
(2)矩形花键底孔
0.20 要求以矩形
花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ220，见零件图，参照《金属
机械加工工艺人员手册》表 3-59 确定孔加工余量的分配。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
钻孔Φ20mm 扩孔Φ21mm 拉花键花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参
照《金属机械加工工艺人员手册》取 2 Ζ=1mm
(3) B 面的加工余量此工序分 2个工步： 1、粗铣 B2、面精铣 B面。
精加工余量为 0.2mm 粗铣加工余量为 2.8mm。
4.确定切削用量和基本工时Ⅰ、工序 1：车削 A 面 1．加工条件。
工件材料：灰口铸铁 HT200。σb=145MP。a 铸造。加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 机床 C3163-1。转塔式六角卧式车床。
刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2 、计算切削用量
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为 3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差 IT １２级取-0.46 mm （入体方向）鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
（ 2）进给量根据《切削简明手册》（第 3 版）表 1.4 当刀杆尺寸为16mm× 25mm, e 3mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台 B 面的存在所以直径取籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
Φ =60mm，?=0.6-0.8mm/ ｒ，按车床说明书取? =0.6mm/n。由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.75 —0.85 ，預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
所以：实际进给量 f=0.6 ×0.8=0.48 mm/ ｒ，按车床说明书 ?＝ 0.53 ｍｍ／ｒ。
