喷漆专项检查表

喷漆作业检查记录单

1. 作业基本信息

项目 描述 备注

作业名称 ×××喷漆作业 必填

作业地点 ×××工厂，×××车间 必填

作业时间 ×××年××月××日 ×××时××分 必填

作业人员 ×××、×××、×××等 必填

安全监护人 ×××、××× 必填

作业单位 ×××公司 必填

作业内容 设备/设施喷漆、维修等 必填

2. 作业准备情况

项目 描述 备注

安全培训 作业前已进行安全培训 √/×

个人防护 作业人员已穿戴好个√/× 人防护装备

设备检查 喷漆设备、通风设备等已检查正常 √/×

物料准备 喷漆、稀释剂、打磨工具等已准备 √/×

现场清理 作业现场已清理干净 √/×

警示标志 作业现场已设置警示标志 √/×

3. 作业过程控制

项目 描述 备注

作业流程 按照作业指导书执行 √/×

安全监护 监护人全程监控作业过程 √/×

作业环境 通风良好，无易燃物品 √/×

喷漆操作 作业人员按照操作规程进行喷漆 √/×

质量控制 作业质量符合要求 √/×

应急预案 发生突发事件时，能√/× 及时启动应急预案

4. 作业完成后检查

项目 描述 备注

作业现场 现场已清理干净，无残留物料 √/×

作业质量 喷漆表面光滑，无明显瑕疵 √/×

安全设施 现场安全设施已恢复正常 √/×

个人防护 作业人员已清理个人防护装备 √/×

环境保护 作业过程中未对环境造成污染 √/×

5. 检查结论

结论 说明

合格 作业过程符合安全、质量、环保等相关要求

不合格 存在安全隐患、质量问题或环保问题，需暂停作业，并及时整改

6. 检查人

检查人 职务 签名 日期

××× ×××职位 ×××签名 ×××年××月××日

注：本检查记录单一式两份，作业单位留存一份，安全监管部门留存一份。

1

喷涂作业安全检查技术指导书

一、编制目的

根据嘉兴市喷涂（喷漆、喷塑）企业事故防范创新工作要求，为便于开展涂装作业的专项整治工作，围绕喷涂企业安全检查工作的技术疑点、难点和共性问题，制定本技术指导书。

二、编制技术依据

本技术指导书编制的主要依据有：

国务院令第591号 《危险化学品安全管理条例》；

GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》；

GB6514-2008《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》；

GB7692-2012《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；

GB12367-2006《涂装作业安全规程 静电喷漆工艺安全》；

GB12942-2006《涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求》；

GB/T14441-2008《涂装作业安全规程 术语》；

GB14443-2007《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》；

GB14444-2006《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》；

GB14773-2007《涂装作业安全规程 静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；

GB15607-2008《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》；

GB17750-2012《涂装作业安全规程 浸涂工艺安全》；

GB20101-2006《涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技木规定》；

GB15603-1995 《常用危险化学品储存通则》；

GB50016-2006 《建筑设计防火规范》；

GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》；

GB50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；

GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》；

GB2894-2008 《安全标志及其使用导则》； 2

GB12158-2006 《防止静电事故通用导则》；

AQ5201-2007 《涂装工程设施安全验收规范》。

三、涂装作业主要危险有害因素分析

月度半年度年度3年度序号检查项具体要求检查情况1禁止住宿1.禁止工场店经营场所内设置住宿房间。21.禁止使用液化气等明火炊具；32.禁止使用电磁炉等炒菜炊具。41.禁止室内停放电动车、电动平衡车；52.禁止室内电动车、电动平衡车充电。61.各岗位操作人员按安全操作规程操作，无违规操作或野蛮操作现象72.各岗位操操作人员按规定佩戴劳防用品83.工场店车间内及附属功能房间内无人员抽烟迹象91.油漆仓库内使用防爆电器；102.调漆间内使用防爆电器；113.烤漆房安装可燃气体报警装置。121.空压机连接规范，应使用高压管132.压力表正常，且在可见位置143.安全阀在检测有效期内；154.安全阀铅封完好；165.空压机设备周边0.5米内无杂物；176.设备外表面温度不超过85℃。181. 配电间屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风；（如适用）192. 变配电室内消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理；（如适用）203. 变配电室内不堆放易燃易爆物品及其他和电气无关物品；（如适用）214. 变配电室门口应设置挡鼠板，不低于35cm，便于人员进出；（如适用）225.配电箱周围0.5米范围内不堆放任何物品；236.配电箱内无杂物，积灰，箱前无堵塞物；247.配电箱防护罩及时关闭，带电部位不得裸露；258.配电箱内漏电空开每月测试，漏电防护性；269.配电箱箱体完好，未腐蚀穿透；2710.配电箱（柜）无破损，箱体洞口封堵良好，门锁正常。2811.室外、洗车区域使用防水电箱，管与电箱连接紧密，密封。2912.电路布线导管，绝缘管无破损现象；3013.人员活动区域地面走线应使用金属地槽穿线且固定；3114.非人员活动区域地面走线应套管防护且固定；3215. 灯具及其配件齐全，无机械损伤变形，无严重锈蚀，无灯罩破裂现象3316.灯具开关未损坏油漆工艺安全（如适用）禁止厨房电动自行车安全空压机设备间安全状况用电安全行为安全3417.电源接口位置（如插座、空开盒、拖线板）与水管接口或出水口间距0.5米以上；3518.有水溅风险的用电区域插座防水面板应完好，起到防水溅作用；3619.客休及员工休息室区域拖线板线路整齐；3720.车间内工位设备禁止使用拖线板，临时拖线板使用不超过2个；3821.拖线板线路及用电设备线路绝缘层无破损；3922.插头与插座连接紧密、不松动；401.现场的灭火器适用固体、液体、金属火灾；412.相邻两工位灭火器数量不少于2具；423.灭火器设置位置明显或有明显标识；434.车间内举升修车工位5个以上的设置火灾自动报警系统；（如适用）445.车间内举升修车工位15个以上的设置自动喷水灭火系统。（如适用）451.消防栓箱内无杂物；462.灭火器箱内无杂物；473.室内消防栓未被遮挡；484.灭火器未被杂物等堵塞；495.消防器材每月检查；506.消防灭火器材状态正常。511.最远疏散点距安全出口位置直线距离大于15米的，疏散通道净宽至少1.1米；522.楼梯、安全出口净宽至少0.9米；533.安全出口保持通畅；544.常闭防火门状态正常；555.安全出口上方设置安全出口警示标志；566.车间内设置应急照明灯571.无人作业时，设备工具及时断电；582.结束作业后手持电动工具需冷却；593.使用双重绝缘的手持电动工具。604.设备插头完好，电源线绝缘层无破损611.易燃危险品使用防爆柜存放；622.防爆柜内禁止存放其他物料；633.门店防爆柜存储空间满足需求；644.防爆柜设置位置合理（远离配电箱/柜0.5米、潮湿环境、靠近热源等）；655.防爆柜需有接地措施666.其他危险化学品隔离存放。671.存放干燥、阴凉处，不混放682.禁止露天、室外存放。693.充电区域2.5米范围内无可燃物701.物料距离楼顶或横梁小于0.5米；712.灯距离货物小于0.5米；723.储存物品与电器设备、风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。734.使用过的油棉纱.油手套等沾油纤维物品以及可燃包装材料应存放在指定的安全地点，并定期处理。745.室内储存场所，不应使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。蓄电池仓储安全（含废油存储区域）消防灭火器材状态手持电动工具危险化学品消防器材设置合理 安全疏散756.室内储存场所内不应使用电路.电烙铁.电熨斗.电热水器等电热器具和电视机.电冰箱等家用电器。767.室内储存场所附近灭火器材取用方便，且不少于2具灭火器。771.车间内设置禁止吸烟、禁止烟火、限速标识782.废油间内设置禁止吸烟、禁止烟火、危废标识793.设备间内设置禁止吸烟、禁止烟火、危险告知牌804.仓库内设置禁止吸烟、禁止烟火、通道禁止堆物标识815.其他区域设置禁止吸烟标志826.修车工位设置安全操作规程831.管理人员或安全管理人员持有安全管理人员培训合格证书842.企业应当对从业人员、被派遣劳动者、实习人员进行安全生产教育和培训。未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。853.全员有三级安全教育卡及考核资料864.全员参与途虎商户版消防安全培训公开课871.企业应建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患，对不能及时排除的重大隐患，应当制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和应急预案，消除安全隐患；882.执行班组日常安全检查；893.执行季度安全、消防检查；904.落实相关部门提出的隐患整改要求。911. 维修企业主要负责人将安全生产列入本单位重要议事日程，定期召开会议，分析研究解决安全生产工作问题，依法组织开展检查。922. 维修企业应建立健全安全生产工作例会制度；安全教育培训制度；安全生产检查制度；设备、设施及人员安全管理制度；危险作业管理制度；危险化学品安全管理制度；应急管理制度；事故报告制度；安全奖惩制度。933. 为维修作业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育其按照使用规则佩戴、使用944. 维修企业不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。95外观无破损96钢结构架构无老化、生锈断裂、焊接节点工艺不到位等不安全情况97固定节点无松脱等异常情况98电源线路管线无破损，线路走线正常99空调支架无老化、断裂100空调冷凝水纳管排放正常101外机外观正常102灯箱外观正常103线路无老化104放置位置得当（不妨碍行人、不易倾翻等）105外部装饰物与附着物稳固106玻璃幕墙的玻璃、密封胶、结构正常107无向室外飞线进行临时用电（电动车充电、室外音箱电源线等）108大型遮阳伞设置稳固可靠1091. 变配电室内无乱接乱拉电线现象；（如适用）1102.变配电间内应急救援设施齐全完好；事故照明灯具充电放电正常；（如适用）1113.变配电室内电线无断股现象；（如适用）1124.箱门表面应有防触电危险警示标识；1135.配电箱应标明其名称，用途，并作业分路标记，箱内用电器要有回路标记。1146.检查配电箱内接头应旋紧，不松动。 不得有外露带电部分。1157.电路桥架防火盖板应完善，进出线管到位1168.电线接头应设置在接线盒内，严禁设置在导管，线槽和桥架内，专用接线盒的设置应便于检修1171. 建立、健全本企业安全生产责任制，明确各岗位的责任人员.责任范围和考核标准等内容。1182. 逐级签订安全生产责任书，把安全生产工作情况列入考核内容。1191.赋予现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策和指挥权。安全警示标志

现场检查表

HY/D-144

项目 序号 标 准 内 容 是否合格 备注

1.

安

全 1.1 劳保用品穿戴符合规定；操作旋转机床不得戴手套、围巾，袖口要扣紧等。

1.2 高温季节防暑降温工作落实情况。

1.3 不准在作业区域、危险位置吸烟；仓库严禁使用各类加湿器和热水器。

1.4 不准随便开动他人机电设备和不懂的机电设备；调整、检修、清扫设备时需切断电源。

1.5 不准拆卸机电安全防护装置，不准随便移动安全信号、标志。

1.6 消防设施齐全，在使用期限内，警示线内无障碍物。

1.7 危险部位有警示标志和相应保护措施。

1.8 设备设施、器材器具应保证处于安全使用状态，非正常状态应有明显标识。

1.9 生产区一般工件无货架堆放高度不准超过1.2米，

1.10 开关需有控制对象标识，电线布局合理整齐，无安全隐患，电器检修需有警示标识。

1.11 电气箱、柜附近无易燃易爆物品，安全通道内无杂物。

1.12 特种作业人员需持证上岗，操作特种设备应严格遵守操作规程。

1.13 气站或作业区气瓶安全附件齐全、完好；储存及状况符合标准；自身及周围无安全隐患。

1.14 动用明火危险焊接，在办理动火作业证 并落实安全防护措施后，方可作业。

1.15 仓库严禁使用取暖器、电热水器及各类加热器。

项目 序号 标 准 内 容 是否合格 备注

2.

5S

2.1 物品摆放有定位、标识、合理的容器；设备、工具、工件、物品要定置；保持清洁整齐。

2.2 地面整洁，区域线、标识清晰；安全通道顺畅；洗手间保持清洁。

2.3 生产作业区不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋及外穿背心短裤上岗。

2.4 车间、办公区厉行节约，无长流水、长明灯等浪费现象。

2.6 设备完好，无“四漏”，外观无灰尘、油垢。

2.7 现场检查记录需符合质量体系要求。