喷涂检验记录表
序号 客户 物料/名称 规格/型号 颜色 膜厚 附着力
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
检验要求：
1.颜色 对照色板/色卡检验判定，用色差仪测试。
3.膜厚 依据客户要求，用膜厚仪测试。
4.附着力 用百格刀/3M胶测试。
5.抗冲击性 依客户规范或钣金技术规范. 漆膜冲击试验机。
6.耐磨擦 依客户规范或钣金技术规范. 橡皮磨擦测试。
7.硬度 依客户规范或钣金技术规范. 硬度铅笔。
8.耐腐蚀 依客户规范或钣金技术规范. 盐雾试验机。
注：光泽/抗冲击性/耐磨擦/硬度/耐腐蚀在客户需求时需做此五项试验。
检验员： 审核： 日期：
喷漆过程检验记录表
Prepared on 24 November 2020
喷漆过程检验记录表
产品型号： 生产序号：
喷漆前的准备工作：
1.除锈：表面焊渣、药皮彻底清理干净；
2.抛光：清渣后，表面抛光处理；
3.表面凹处和局部缺陷部位使用腻子处理；4.喷漆前须清理产品表面。
喷漆质量要求：
1.按照稀释剂和底漆（夏天1：5；冬天1：4）的比例调好底漆，喷一遍底漆，并晾干4小时。
2.按照稀释剂和表面漆（夏天1：5；冬天1：4）的比例调好面漆，喷一遍面漆，隔12个小时后，再喷第二遍面漆。
序号 项目 检验依据 喷漆质量及结果 备注
1 底漆喷涂是否均匀
是否彻底
2 第一遍面漆
3 第二遍面漆
结论：
检验员： 年 月 日
喷漆过程检验记录表
喷漆前的准备工作：
1.除锈：表面焊渣、药皮彻底清理干净；
2.抛光：清渣后，表面抛光处理；
3.表面凹处和局部缺陷部位使用腻子处理；4.喷漆前须清理产品表面。
喷漆质量要求：
1.按照稀释剂和底漆（夏天1：5；冬天1：4）的比例调好底漆，喷一遍底漆，并晾干4小时。
2.按照稀释剂和表面漆（夏天1：5；冬天1：4）的比例调好面漆，喷一遍面漆，隔12个小时后，再喷第二遍面漆。
序号 项目 检验依据 喷漆质量及结果 备注
1 底漆喷涂是否均匀
是否彻底
2 第一遍面漆
3 第二遍面漆
结论：
产品型号： 生产序号：
检验员： 年 月 日
喷漆房车间安全技术检查表
序号 项目 内容 备注
1 安全技术资料 喷漆室出厂应具有符合标准的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。 GB14444-2006第
15.2条
喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。 GB14444-2006第
15.3条
2 涂料的储存、
调配及输送 涂料及辅料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志、检验合格证和说明书。油漆、稀料应配有MSDS化学品安全技术说明书。
GB6514-2008第
5.1.4条 涂漆作业场所允许存放一定量的涂料及辅料，但不应超过一个班的用量。存放涂料的中间仓库应靠外墙布置，并应采用耐火墙和耐火极限不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。
调漆室成为不燃烧、不发火的地面；室内通风换气次数15次/h～20次/h;照明及
各类电气设备应为防爆型；调漆室应安装可燃气体浓度报警装置及配置消防器材。
使用溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg),允许在涂漆区现场配制，但调配人员
应严格遵守安全操作规程。
3 结构材质 喷漆房的墙体、天花板、地坪，喷漆室的室体及与其相连的送风、排风管道应用不燃、难燃材料或组件建造。 GB14444-2006第
7.1条
室体内表面应平滑、连续而无棱角。 GB14444-2006第
7.2条
铝材不应用作喷漆室或喷漆房的结构支撑件、室体、排风管道。 GB14444-2006第
7.3条
大型喷漆室的内部高度不低于2m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，
须设置一或多个安全门，其宽度应不小于0.9m,门应向外开，保证人员安全撤离。 GB14444-2006第
7.5条
涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于1.2m。 GB6514-2008第
5.1.1.5条
4 通风系统 喷漆室应设置安全通风系统，经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)的25%。 GB14444-2006第
喷漆过程检验记录表
产品型号： 生产序号：
喷漆前的准备工作：
1.除锈：表面焊渣、药皮彻底清理干净；
2.抛光：清渣后，表面抛光处理；
3.表面凹处和局部缺陷部位使用腻子处理；4.喷漆前须清理产品表面。
喷漆质量要求：
1.按照稀释剂和底漆（夏天1：5；冬天1：4）的比例调好底漆，喷一遍底漆，并晾干4小时。
2.按照稀释剂和表面漆（夏天1：5；冬天1：4）的比例调好面漆，喷一遍面漆，隔12个小时后，再喷第二遍面漆。
序号 项目 检验依据 喷漆质量及结果 备注
1 底漆喷涂是否均匀
是否彻底
2 第一遍面漆
3 第二遍面漆
结论：
检验员： 年 月 日
