控制计划和FMEA关系图

那么我们今天来讨论的这个内容是图纸，也可以说技术文件,和FMEA、特殊特性清单它们之间的这种关系和联系。

可能有的朋友发现了，第三次的这个微课分享，我分享内容是流程图、PFMEA和控制计划它们之间的联系，那么这第四次分享还是这种文件类的内部关联、内部联系的一个分享。我希望能够让大家能理解我的良苦用心。

因为我觉得这种针对这种设计文件、工艺文件或者质量控制方面的文件的一个有效的评审，能够使我们对于产品的管理、产品的审核、过程的审核、供应商的管理这样的事情能够起到事半功倍的作用。

那么作为一名SQE或者说供方管理的人员，或者说我们公司这种内部的质量管理、内审员，对于文件进行有效的一个审核，我觉得它有这样的一些目的和意义。

首先它能够使我们通过文件，这种技术文件、生产类文件、质量控制类的文件这样的一个审核、一个评审，能够使我们去熟知我们自己来负责控制的这些产品它的一些主要的技术要求，比如说它的尺寸、功能、性能、材质都有哪些，对于产品的它的一个控制要点都有哪些。我们通过这个文件的审核，首先能够让我们去熟知、去了解我们的产品。

那么第二，通过我们的这种文审，也可以让我们能够初步地去评估一个供方、一个生产制造单元，它们的这样的产品设计开发能力和工艺设计开发能力，它们的水平如何，进行一个初步的判断。

那么有这种水平和能力的这样的供方或者说制造商，那么他们对于这些文件的内部的联系、一些特性的传递就会做得非常得好，进行特性的有效的传递。那么如果说我们的设计开发能力不是这种很强的一种系统化的这样的能力，那么我们可能开发出来的这些文件也都是各自独立的，没有之间的这个联系，所以这个联系对于文件来说也是很重要的。

有效的文件审核，我觉得第三个的好处，它的目的和意义就是说我们能通过这样的一个有效的审核，作为我们进行现场各种审核的一个输入、一个基础，我们可以提前进行这种有效的策划，去明确我们在现场去审核的时候，它的一个审核的重点和方向是什么。

FMEA和控制计划管理程序

1 目的

本程序规定了开展过程FMEA和控制计划活动的步骤和要求。以期确保新产品过程开发、试生产、批量生产阶段产品质量稳定可靠，满足客户要求。

2 范围

本程序适用于在公司范围内开展的过程FMEA和控制计划活动。

3 定义

3．1过程FMEA──过程潜在失效模式及后果分析。

3．2特殊特性──影响到产品安全、政府规定、产品功能性能以及装配等的关键或重要特性。

3．3控制计划──对控制零件和过程的体系的全面描述。

4 职责

4．1技术部协助工艺开发阶段、试生产阶段及批生产过程FMEA工作的编制。

4．2技术部负责样件、试生产阶段及批生产后的控制计划的编制。

4．3技术部负责组建跨部门工作组CFT，小组成员应具有广泛性（可以但不局限于工程、质保，可有其它部门及其他有关人员参加）。

5 内容

5． 1特性分类

5．1．1特性的确定按下表：

项目

特性

符号

特性分类 符号 严重度参考值 严重特性描述

特殊特性 安全特性/关键特性 A 9－10 影响安全或违反政府有关章程

重要特性 B 5－8 影响产品装配和性能顾客不满意或感觉不舒服

一般特性 C <5 配合、外观等项目不符合要求

5.1.2如顾客有特殊要求按顾客特殊要求执行。

5.1.3特性的确定由工程部或跨部门工作小组（CFT）完成。

5．2进货FMEA

当客户有特殊要求时，应进行关于原材料、外购外协件的进货FMEA，进货FMEA由CFT完成。

编制： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期：

日期： 日期： 日期：

5．3过程FMEA

5.3.1过程FMEA要考虑所有的特殊特性，并努力改进过程。

5.3.2评分标准按《FMEA手册》。

5.3.3行动界限：当风险顺序数码RPN≥100必须采取行动。

5.3.4当严重度S>8时要考虑改进措施尽量减小RPN值。

5.3.5批生产以前由工艺工程师负责行动的跟踪，批生产以后由现场工程师或现场技术员负责行动的跟踪。

FMEA,过程流程图，控制计划之间的关系

从形式上有点类似,一般都用excel表格格式，序列号，工艺名称，一列一列下来。本人付钱的总结一下区别

1） fema 有RPN，甚至更新的RPN。过程流程图，控制计划没有

2)fmea有改善建议，但是不一定非常有效,但是控制计划写得改善行动必须经过是实践验证是有效的。

3）三者都是开发必须得文件，但是量产用后两者比较多，而且更新也多 。

4） 流程图可以用excel表格格式，也可以用纯流程图。FMEA,CONTROL PLAN只能用表格形式

5) fmea文件是摸着石头过河，其他两个文件更偏重于描述事实。

FMEA 与控制计划的链接

工艺FMEA是制造工艺师采用的一种分析技术，确保工艺过程中可能发生的问题尽可能得到考虑和处理,以指导工艺工程师获得正确的工艺方案.

工艺FMEA研究与产品相关的工艺失效模式,失效模式对用户的影响，加工装配中的失效模式原因和确定重要工艺参数，根据重要工艺参数采取重点控制措施,查明失效模式发生的条件并降低失效模式的发生率.

进行工艺FMEA的范围应是新零件及其工艺,设计更改的零件及其工艺，在不同的条件下使用的相应零件。

分析范围包括从零件到总成装配的各个工序环节。由于设计原因导致的零件发生失效，不在工艺FMEA中研究。

prototype pre-launch productionsizefrequency1外观对照样板抽检标准来料作业指导书QS-7.5.1-按QR-8.2.4-012尺寸±0.05mm图纸要求来料作业指导书QS-7.5.1-01按QR-8.2.4-01201标识明确1次/批按仓库管理制度QS-7.5.5-01停止/隔离301领料单停止/隔离1外观抽检批工艺流程图QS-7.5.1-01生产巡检表QR-7.5.1-03停止/隔离2尺寸按工艺流程图要求全检批落料机，液压机，仪表车，台钻工艺流程图QS-7.5.1-01生产巡检表QR-7.5.1-03停止/隔离1外观抽检批工艺流程图QS-7.5.1-01生产巡检表QR-7.5.1-03停止/隔离2尺寸按工艺流程图要求全检1批落料机，仪表车工艺流程图QS-7.5.1-01生产巡检表QR-7.5.1-03停止/隔离601外观抽检1批打弯机工艺流程图QS-7.5.1-01生产巡检表QR-7.5.1-03停止/隔离process name/operationdescription过程名称/ 操作描述machine生产设备Product/ processspecification/tolerance产品/过程规范/公差Controlmethod 控制方法Quality Control PlanContact information for Key department and Person: Date(orig.)Date(rev.)Product/ processspecification/toleranceControlmethodprocess name/operationdescriptionmachine进料检验五金加工（听头），按单、双头工艺流程图操作落料机、仪表车InspectionDocument# &Rev#

InspectionDocument# &Rev# 检验文件Reaction plan标示，隔离，退供应商