IE工业工程设施规划与物流分析培训讲义
一、介绍
IE（Industrial Engineering）工业工程是指通过科学的方法研究和设计用以改善生产过程的方法和系统的学科。IE工程师负责提高生产效率、降低成本，以及改善产品质量和工作环境。在工业工程中，设施规划和物流分析是两个重要的领域，本讲义将介绍IE工业工程设施规划和物流分析的基本概念、方法和工具。
二、IE工业工程设施规划
2.1 设施规划概述
设施规划是指根据生产和运营需求，合理配置和利用生产设施的过程。它涉及到对设施的定位、选址、布局以及设备、人力、物料等资源的规划和管理，旨在提高生产效率、降低成本和提升竞争力。
2.2 设施规划的步骤
设施规划通常包括以下步骤：
1. 需求分析：明确生产需求，包括产品种类、数量、质量要求等。
2. 定位选址：确定生产设施的地理位置，考虑如可抵达性、市场接近度等因素。
3. 布局设计：设计生产设施内部的空间布局，包括工作区域、仓储区域、通道等。
4. 资源配置：对设备、人力和物料等资源进行配置，满足生产需求和优化生产效率。
5. 设施管理：对设施的使用、维护和改进进行管理，确保设施的稳定运行和持续改进。
2.3 设施规划的方法和工具
在设施规划过程中，可以使用一些方法和工具来辅助决策和分析，例如：
• 贝叶斯决策理论：通过对不确定性因素进行概率建模，进行决策分析和优化。
• 系统仿真模型：建立设施规划的仿真模型，评估不同方案的效果和风险。
• 操作研究技术：例如线性规划、整数规划等，用于优化资源配置和布局设计。
• 地理信息系统（GIS）：用于分析地理数据，进行选址和定位分析。
• Lean生产工具：如价值流图、5S等，用于改善和精益化生产过程。 三、物流分析
3.1 物流管理概述
物流管理是指对物料、信息和资金流动进行计划、组织、实施和控制的管理活动。它涵盖了供应链管理、运输、仓储、包装、物料处理等环节，旨在提高物流效率和降低物流成本。
工业工程（IE）培训
开课时间：
2011年10月28-29日 深圳
--------------------------------------------------------
《工业工程（IE）培训》课程纲要 (郭晓宁主讲)
如果您有以下状况之一，邀请您到我们的培训现场来:
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
，
● 课程背景
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
第三章 工序分析
以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。
工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。
工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。
为防止工序停滞，降低在制品思路
为提高流程的效率，改善平面布置图
去掉时间浪费，缩短生产周期
工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工序分析和简单工序分析。
重点分析根据分析的目的，区分如下：
(1) 分析工序的类似性的类似工序分析；
(2) 分析质量情况的质量分析；
(3) 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析；
(4) 分析停滞的停滞分析，流动分析；
(5) 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。
1. 工序分析的概要
什么是工序分析？
工序分析的目的
产品分析重点分析工序分析质量分析类似工序分析性能分析零件分析详细工序分析简单工序分析基本分析流动数分析停滞分析搬运分析流程分析路线分析工序分析的体系
图I3—1
掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。
图I3—2
基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。
(1) 详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析的方法。
(2) 简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。
所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业范围。
在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的什么基本分析？ 2．基本分析的概要
第七章 IE 分析方法和用语集
种类 区分 运转分析 工序分析 作业分析 组合作业分析 动作分析
定义 对作业进行观察后，用生产内容和非生产内容来进行分析的方法 掌握工序的顺序、物流等对整个工序进行分析 将构成作业的作业动作分为单位、要素作业单位进行分析，提高附加价值 掌握分析作业量的不平衡、人员的等待、机器的非运转情况的方法 分析现在的作业动作后为了改善动作系列并重新编排而进行的分析方法 1. IE分析方法
对象 人、设备 物
(辅助材料、材料、半成品) 人、机器人 人－人
人－机 人、机器人
分析方法 1．材料分析
－作业日记
－设备运转日记
2．观测分析
－连续运转分析
－瞬间观测法
(W.S) 1．详细工序分析
－加工、组装
－包括距离、
数量、时间
2．简单工序分析
－加工、组装
－只表现时间 1．直接分析
－时间研究
(秒表）
2．间接分析
－PTS
－DWF 与作业分析方法相同 1．基本动作法
2．PTS法
－WF／MTM
3．FILM分析
4．WTR分析
分类形式 1． 作业/空闲/非作业
(主作业／准备
作业)
2． 运转、非运转部门、其它
(主作业／准备作业) 1．基本分析符号
2．辅助符号
3．复合符号 1． 可以观测、可分割作业
2． 主目的、辅助要素
3． 作业人员、机械要素
4． 按作业目的区分 1．人的(机器人)标准
－单独、组合作
业、等待
2．机械标准
－自动、手手工、
停机 3．基本动作法
－用17种动作符
号区分作业动作
的最小单位
表I7-1
用语 详细说明 公式
CYCLE TIME(C/T) 每单位工序中1个循环的作业所需的时间 单位工序C/T的和
测试次数
TACT TIME（T／T） 制造一件物品时所需要的实际时间 作业时间（460分）
生产数
NECK TIME 整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间 最大的CYCLE TIME
