山东多功能工厂IE（工业工程）知识题库
一、填空题
1、改善的四大原则是（取消）、（合并）、（重排）、（简化）
2、宽放时间分为（生理宽放）、（管理宽放）、（疲劳宽放）、（特殊宽放）四类
3、标准工时测定的一般方法有（秒表时间研究）、（工作抽样）、（预定时间标准法）、（标准资料法）
4、使用秒表测时的方法有（归零法）、（连续测时法）、（累积测时法）和（周期测时法）
5、所谓标准工时，是指在一定的（工作方法）、（条件）下，任何（正常）的人，以（正常速度）能完成某项作业的时间。
6、测定标准工时的一般方法为（秒表时间研究法）、（工作抽样法）、（预定时间标准法）、（标准资料法）
7、测时的三要素为（工件的流程与作业）、（该项作业的作业方法与作业标准）、（进行该项作业的人或机器）。
8、秒表测时的三项原则为：必须根植与正确的（操作方法）、必须到车间面对（实际作业）进行测时、必须具有明确的（原始记录）资料
9、动作分析的方法有（目视动作分析）、（动素分析）和（影像分析）
10、动作经济原则是（两手同时作业）、（减少动作次数）、（缩短移动距离）和（使动作变的轻松）
11、IE大范围内分为（方法研究）和（作业测定）
12、七大浪费分别是指（多余生产的浪费）、（等待的浪费）、（运输的浪费）、（加工本身的浪费）、（库存的浪费）、（动作的浪费）和（生产不良品的浪费）
13、工序状态分类为5种？（加工）、（运输）、（检查）、（停滞）、（储藏）
14、工序分析是可以分为基本分析和重点分析。然后，基本分析又分为(详细工序分析)和(简单工序分析)。
15.作为作业分割时的一个精度的单位，一般用秒表测试的最小单位是（要素作业）
16.作业分析分为基本分析及重点分析；重点分析又分为(单独作业分析)和(组合作业分析)。
17.组合作业分析是指(人与人)和(人与设备)之间的组合作业的分析。
18.标准时间分为(净作业)时间和(空闲)时间。
工业工程（IE）培训
开课时间：
2011年10月28-29日 深圳
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《工业工程（IE）培训》课程纲要 (郭晓宁主讲)
如果您有以下状况之一，邀请您到我们的培训现场来:
公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少（多批少量），现在的生产模式不适应
想要推行精益生产，但听说成功的案例很少（有推行过失败或反弹了），那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手，以前学的理论性太强，到操作层面上就不行了
每天都做点的改善，不知系统如何改善，不知收集那些数据，如何分析数据和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标，天天盯着产线，麻木了，想学学更新的东西，想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差。
部门之间本位主义严重，互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
，
● 课程背景
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.
通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
IE管理-如何计算标准工时
主 题 词 现场管理·IE管理·计算标准工时
适用情景 当要计算标准工时，为制定其他生产标准提供依据时，查看此技能
7 技能描述
标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。在计算标准工时时，要了解以下内容：
1．明确标准工时的作用
（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
2．做好标准工时测定准备
（1）收集信息。包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
（2）选择测定方法。测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3．计算标准工时
（1）测算作业时间
① 新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。 ② 应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
（2）测算评核系数。工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。
（3）测算宽放率。工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：
第一个问题：4条直线将9个点一笔连起来(一笔完成,不能离开纸)
第二个问题：3条直线连接9个点一笔连起来(一笔完成,不能离开纸)
连线测试——这个世界没有做不到，只有想不到！
我们知道点有没有大小，在数学上很明显点有一个基本假设，点是没有大小的，线是什么，线是没有粗细的，在现实中任何一个点都是有大小的，数学只不过是对现实做了一个假设，而人们在解决任何问题的时候不知不觉都受了这个假设的限制，小孩没学过数学，所以说他没这个假设.
意义: 连线测试给你最大的启发，这个游戏不是挑战数学
凡是我们认为解决不了的并不是真的解决不了，而是我们的限制太多，我们的大脑已经习惯于受到固有的限制，而不善于创新,只有打破常规, 各个方面其实都需要我们这种能力，敢于创新，大胆设想，勇于尝试,没有找到方法而已。
