塑料烤漆工艺流程

喷塑工艺

一、定义

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。

实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。

二、优势

不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

烤漆的概念

烤漆是指采用电热技术在金属、塑料、木材或其他表面涂覆一层漆，使其达到耐腐蚀、耐划伤、耐磨损等作用的加工方法。烤漆是指经过高温处理后，将底涂物料在所被加工的表面上形成一层薄膜，并且在此时，由于高温表面形成了一层附有油漆的热压状态的漆膜的烘烤漆，以及连接底涂物料和油漆的化学结合力而形成的固体物质而得名。

通常，烤漆的工艺分为两步：1.预处理：涂覆底漆的原料表面必须清洁，然后涂覆防锈剂或底漆，以实现烤漆效果；2.烤漆：将经过预处理的部位放入烤漆箱中，并使温度和时间保持在适当范围内，以使漆膜层形成良好的效果，再在表面上涂覆油漆，使其达到美观、耐磨损、耐腐蚀的目的。

烤漆的优点是：烤漆层具有良好的硬度、耐划痕、耐腐蚀性能和耐热性能，抗气味性能也很强，能够使部件具有长久的美观性，并且涂层可以根据用户的要求改变，抗腐蚀性能也可以选择不同的类型。

烤漆的使用范围非常广泛，主要用于金属和塑料表面漆膜保护，也用于木材、树脂、橡胶等物料表面的漆膜保护，也可以用于其他更多表面加工，例如电子产品、汽车零配件、家具以及制造的表面等。

烤漆喷漆喷塑

烤漆定义：

烤漆，在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法（工艺）。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。 该工艺目前对油漆要求较高，显色性好。

烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C。 高温烤漆，英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。

烤漆各工序说明：

前处理

遮蔽

清洁除尘

喷涂底漆

烘烤（静置）

补土

研磨

喷涂底漆

喷涂面漆

检查

烤漆流程：前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆-烘烤（静置）-补土（视材料状况）-研磨（视材料状况）-喷涂底漆（二）-烘烤（静置）-喷涂面漆-烘烤-检查

说明：金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用。但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。

一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好（如塑件），不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。

烤漆的特性

不粘性：烤漆涂膜不易与其他物质粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

耐热性：烤漆涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300度，一般在240度到260度之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

滑动性：烤漆涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

抗湿性：烤漆涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易粘溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除，表面细腻，易（耐）擦洗。

塑料烤漆工艺流程

《塑料烤漆工艺流程》

塑料烤漆是一种常用的表面涂装工艺，可以提高产品的抗腐蚀性和美观度。在塑料制品行业中，塑料烤漆工艺流程是非常重要的一环。下面，将介绍塑料烤漆工艺流程的主要步骤。

首先，准备工作。在进行烤漆工艺之前，需要对塑料制品进行清洁和打磨处理，以确保表面光滑、干净，便于漆料的附着。同时，还需对工作环境和设备进行清洁和调试，确保塑料制品在烤漆过程中不受污染。

其次，底漆喷涂。底漆是塑料烤漆中的关键步骤，它能够提供对塑料表面的良好附着力，增强漆膜的耐候性和抗腐蚀性。在底漆喷涂过程中，需要根据具体的工艺要求进行多遍喷涂，确保整个表面均匀覆盖。

然后，进入烘干阶段。底漆喷涂完成后，需要将塑料制品置于专业的烘干设备中，以确保漆料能够快速干燥固化。烘干的时间和温度都需要严格控制，以避免出现漆膜起皱或脱落的情况。

最后，面漆喷涂。面漆的选择和喷涂工艺也是非常重要的。面漆不仅能够提供产品需要的颜色和光泽，还能够增加漆膜的硬度和耐磨性。在面漆喷涂过程中，需要根据产品要求进行多遍喷涂，确保颜色均匀、光泽度一致。

总之，塑料烤漆工艺流程需要进行多个环节的精细操作，以确保最终产品的质量和外观。只有严格按照工艺要求进行操作，才能够生产出高质量的塑料制品。