金属烤漆工艺流程

精品

-可编辑- 烤漆工艺流程

一、底材：

冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材

二、五金烤漆流程：

前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装

三、表面预处理:

（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。

1、除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主精品

-可编辑- 要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

第 1 页 烤漆工艺流程

一、底材：

冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材

二、五金烤漆流程：

前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装

三、表面预处理:

（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 。

1、除油

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它第 2 页 们的干燥，也使涂层的硬度与光泽度降低。以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

3、除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性与不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层与金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

4、表调（中与）

表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

金属工件烤漆工艺标准

为了提高金属材质标识标牌、灯箱等的产品质量，公司充分认识到金属件在油漆喷漆前处理的重要性，油漆喷漆前处理不仅仅是通过适当的处理使工件表面能够喷漆，而且也极大地影响油漆涂层的性能，如增强涂层的附着力，提高涂层的耐蚀性。行业有一句格言式的说法：

“好的油漆涂装前处理可以使普通的涂料得到良好的涂层，没有好的油漆涂装前处理,即使有优质的涂料也得不到优质的涂层。”油漆涂装前处理指的是手工除锈、脱脂除油（碱液法）、化学除锈（酸液法）、水洗、打磨等。

一、喷漆、烤漆工艺流程

1、手工除锈；

2、脱脂除油（碱液法）；

3、水洗（流动的水）；

4、酸洗（酸洗除锈）；

5、水洗（流动的水）；

6、刮腻子；

7、打磨（水砂纸打磨）；

8、视检（眼睛检查是否有不平整、洞孔等瑕疵）；

9、补刮腻子；

10、再打磨（水砂纸带水打磨）；

11、水洗（流动的水）；

12、喷漆房烘干；

12、喷底漆（专用喷枪）；

13、底漆喷漆后检验；

14、不平整处打磨（水砂纸带水打磨）

15、水洗（流动的水）；

16、进入烤房烘干（或自然风干）；

17、喷面漆；

18、烤漆（温度40°～60°）

19、检验成品；

20、清洗喷枪。

二、前处理工艺标准

1、手工除锈

一般的金属工件，表面一般都会有一定的锈迹，所以必须用电动除锈刷（或手工铁砂纸）打磨表层的锈迹，直至表面无明显锈迹。

2、脱脂除油（碱液法）

在金属表面进行刮腻子，喷底漆之前必须是洁净的，因此规定用专用的脱脂粉配置的碱液进行浸润，一般要求浸润30分钟以上，并经常进行搅拌。

3、水洗（流动的水）

4、酸洗（酸洗除锈）

酸洗液的配置：用草酸配置的溶液对工件进行清洗，以完全去除工件表面的锈迹为准。

若工件表面无明显锈迹，可以省去此道工序。 5、水洗（流动的水）

用流动的清水进行清洗。以免酸洗工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的

（流动的）。

6、刮腻子

用专用的汽车腻子膏配合固化剂在工件表面和接缝处进行刮腻子处理，以使工件表面平

1五金件烤漆工艺流程概述步步高视听电子实验中心徐沛杨2004/01/07

2底材五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的

3五金烤漆流程前处理烘干底漆涂装烘烤面漆涂装烘烤检查包装

4表面预处理1除油2水洗3除锈4水洗5表调•6水洗•7磷化•8水洗•9水洗•10烘干

5前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

6前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

7除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污–主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。–肥皂的皂化作用

8水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。

9除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。

10表调（中和）表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点