湿陷性黄土高填方浸水+强夯法路基处理施工工法

湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法一、前言湿陷性黄土是一种特殊的土质，在工程建设中常常遇到。

湿陷性黄土的高填方路基施工是一个复杂的过程，需要综合考虑土壤的特性、工程环境和施工要求等因素。

本文将介绍一种湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法，帮助读者理解和应用这一工法。

二、工法特点湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法的特点如下：1. 规范化：严格按照工程设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2. 综合施工：采用多种技术和方法，综合治理湿陷性黄土的各种问题；3. 稳定性强：通过处理措施，提高湿陷性黄土的稳定性和承载能力；4. 长效性好：施工后可长期保持土体的稳定性和抗湿陷能力。

三、适应范围湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法适用于湿陷性黄土地区，尤其是需要进行高填方路基的地区。

该工法适用于各种道路、铁路、地铁、堤坝等工程项目。

四、工艺原理湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：施工工法与实际工程之间的联系：根据具体工程的要求和情况，选择合适的湿陷性黄土处理方法，并确定施工工法。

采取的技术措施：根据湿陷性黄土的特性和工程环境，采取适当的技术措施，如加固处理、排水处理、土壤固化等，来提高土壤的稳定性和承载能力。

五、施工工艺湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法包括以下几个施工阶段：1. 土壤勘测：根据工程要求，对湿陷性黄土区域进行详细的土壤勘测，了解土壤的特性和问题。

2. 土壤处理：根据土壤特性和工程要求，采用适当的处理方法，如加固处理、土壤固化等，来提高土壤的稳定性。

3. 桩基施工：根据土壤特性和承载要求，在需要加固的区域进行桩基施工，增加土壤的承载能力。

4. 排水处理：采取适当的排水措施，确保土壤排水畅通，避免发生渗水和液化现象。

5. 围护结构施工：在需要加固的区域，采取适当的围护结构施工方法，增加土体的稳定性。

六、劳动组织湿陷性黄土高填方路基综合治理施工工法的劳动组织应根据具体工程的规模和要求进行合理安排。

湿陷性黄土路基强夯处理施工工法一、适用范围及原理1．强夯处理适用于本项目湿陷性土层厚度大于4米的Ⅱ级和Ⅱ级以上自重湿陷性黄土路基且非过村镇路段。

2．湿陷性黄土地基处理的目的是改善土的性质和结构，减小土的渗水性、压缩性，控制其湿陷性的发生。

3. 强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消除黄土的湿陷性，以达到地基加固的目的。

二、施工准备1.技术准备1）熟悉设计文件和技术规范，编制强夯施工组织设计。

内容应包括机具选择、人员组织以及强夯时起重机行走路线、强夯方法和施工总平面布置、计划进度等。

收集和现场核实公路沿线的地质勘查报告、设计强夯的效果要求的技术资料。

2）技术及安全、环保培训和交底内容：施工工艺、技术要求、安全文明及环保施工。

向现场施工人员进行技术、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。

3）采集数据强夯处理前，取不同深度处原状土进行天然密度（干密度）、天然含水量、地基承载力、湿陷性系数、土的液塑限试验。

2．环境调查路基处理开工前，应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因施工而造成损坏。

同时对路基范围内的洞穴、水井、墓穴及平整土地中填埋的沟壕做详细调查，并采取切实可行的措施消除可能产生的路基质量隐患。

当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点（当没有测振条件时，可通过试验确定安全距离）；强夯施工场地距附近居民住宅的距离应大于200m，距结构物距离不小于50m，当不能满足对周围环境及结构物的安全保障时，必须采取挖减振沟等隔振或防振措施，隔震沟开挖宽度应不小于1m，深度不小于3m。

3. 清理表土按照设计要求清理表层的草皮和腐殖土层(一般路段清表厚度不得小于30cm，腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底)，并挖除局部的淤泥、翻浆土层，有积水的路段应排除积水并将土翻松晾干。

8000kn.m强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工工法8000kn.m强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工工法一、前言随着工程建设的不断发展，土地资源日益紧缺，往往只能选择湿陷性黄土地基进行建设。

而湿陷性黄土的特点是地基散质黏土含量高、含水率大、可塑性差，给工程建设带来了很大的困难。

为了解决这一问题，我们开发了8000kn.m 强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工工法，旨在提高湿陷性黄土地基的承载力和稳定性，使其能够满足建设工程的要求。

二、工法特点8000kn.m强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工工法的特点如下：1. 强夯处理：采用8000kn.m级强夯机进行处理，通过高频率、高能量的夯击作用，有效改善黄土地基的物理性质，提高承载力。

2. 超厚地基：针对超厚湿陷性黄土地基，施工厚度可达10-20m，能够满足工程建设对地基的要求。

3. 湿陷性黄土：适用于含水率高、可塑性差的湿陷性黄土地基，能够有效处理黄土的湿陷性，提高地基的稳定性。

三、适应范围8000kn.m强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工工法适用于以下情况：1. 地基条件：适用于含水率大、黏土含量高的湿陷性黄土地基。

2. 工程要求：适用于需要提高地基承载力和稳定性的工程，如大型建筑、桥梁、高速公路等。

四、工艺原理8000kn.m强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工工法基于以下几点原理：1. 强夯作用：通过强夯机高频率、高能量的夯击作用，使黄土地基颗粒重新排列，提高密实度和抗剪强度。

2. 提高土体性质：强夯过程中，强夯机的反冲作用会使地基土体发生回弹，土体内部产生塑性变形，进而改变土体的物理性质，提高承载力和稳定性。

五、施工工艺8000kn.m强夯处理超厚湿陷性黄土地基施工的具体步骤如下：1. 基坑开挖，清除地表覆盖物。

2. 根据设计要求制定夯击点网格，确定夯击点位。

3. 强夯机对夯击点逐个进行夯击处理，按照夯击点网格一次夯击至设计要求的深度。

4. 夯击完成后进行夯击井、井网密实，以提高地基的整体稳定性。

强夯法处理湿陷性黄土含密植树根坝基施工工法强夯法处理湿陷性黄土含密植树根坝基施工工法一、前言湿陷性黄土是一种特殊的土壤，存在着比较严重的工程技术问题。

在处理湿陷性黄土的过程中，强夯法是一种常用的处理方法。

本文介绍了一种通过强夯法处理湿陷性黄土，并在处理后进行含密植树的根坝基施工的工法。

二、工法特点该工法的特点主要体现在处理湿陷性黄土和根坝基施工这两个方面。

对于湿陷性黄土，强夯法可以通过夯击排空作用，改变其微观结构，从而增加土体的稠密度和强度，改善工程地基的承载性能。

而对于根坝基施工，通过采用含密植树，可以提高坝体地基的稳定性，同时增加植物的覆土层，有助于控制坝体表层的侵蚀。

三、适应范围该工法适用于湿陷性黄土地区，并且在根坝基施工中具有一定的适用性。

在选择施工地点时，需要考虑湿陷性黄土的分布情况、地层稳定性以及坝体设计要求等因素。

四、工艺原理强夯法处理湿陷性黄土的工艺原理主要包括夯击排空作用、土体结构改善和强度提高等方面。

首先，通过夯击排空作用可以将水分排出土体，提高土体的稠密度。

其次，夯击可以改变土体的微观结构，使土体颗粒之间发生重新排列，进而增加了土体的稠密度和强度。

最后，通过强夯的作用，土体内部颗粒之间的接触面积增大，从而提高了土体的排水性能和抗剪强度。

五、施工工艺施工工法主要包括以下几个阶段：勘察与设计、准备工作、夯实处理、含密植树等。

在勘察与设计阶段，需要对施工地点进行详细的地质勘察和设计工作。

在准备工作阶段，需要清理施工现场并搭建相应的施工设施。

夯实处理阶段是整个工法的核心，通过夯击机对湿陷性黄土进行夯击处理。

在含密植树阶段，根据设计要求进行根坝基施工，同时在坝体上进行植树工作。

六、劳动组织劳动组织应确保施工过程的顺利进行。

需要合理安排施工人员数量，严格按照工艺要求，确保施工的质量和进度。

七、机具设备该工法需要使用的机具设备主要包括夯击机、挖掘机、护坡机、栽植机等。

其中夯击机是核心设备，用于对湿陷性黄土进行夯实处理。

处理湿陷性黄土地基的方法
湿陷性黄土地基的处理措施有浸水处理、土垫层法、强夯法、压浆法、素土桩挤密法和复层地基法等，具体措施应根据地基条件和建筑要求选择，以改善地基的性质和结构。

1、换填土：挖出一定深度的湿陷性黄土，用合格的土或灰土分层填筑，分层夯实。

2、强夯法：用数十吨重锤从高处落下，反复夯实，强力夯实基础，使浅层和深层得到不同程度的加固。

强夯法振动大，对附近建筑物有影响。

因此，要注意施工附近建筑物的安全。

强夯法用于湿陷性黄土区路基处理，土壤含水量应比塑限含水量低1%～3%。

3、预浸法：钻孔注水，使其预先湿陷。

可用于湿陷性土层厚度大于10m，自重湿陷性不小于50cm的地段。

4、挤密法：用冲击、振动或爆炸形成孔洞，然后用石灰或石灰土填充，分层捣实。

5、化学加固法：将硅酸钠溶液通过多孔注入管压入土壤中，与土壤中的水溶性盐类相互作用，生成硅胶，使土壤胶结。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法湿陷性黄土地基是一种常见的地基问题，对建筑物的安全和稳定性有很大影响。

为了解决这个问题，强夯法成为一种常用的地基施工工法。

本文将介绍强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法及其优势。

一、强夯法的原理强夯法是通过在土体中施加重物的重复冲击力，将土体颗粒重新排列并增加土体的密实度。

重锤通过自由下落或由机械设备提供动力，落下时对地面施加冲击力，使土体发生振动变形，然后在冲击力消失前收回，然后再次落下，不断重复这个过程。

重锤的冲击力能逐渐使土体逐渐密实，增加土体的稳定性。

二、强夯法处理湿陷性黄土地基的施工工法1. 前期准备在施工前，需要先进行地基勘察和测试，了解地基的性质和湿陷特点，确定施工方案。

同时，还需要清理地表杂物，平整工地。

2. 施工设备准备强夯法的施工设备主要有重锤和夯杆。

重锤通常由较重的铸铁制成，夯锤头的形状可因土质而变化。

夯锤的重量和夯击频率需要根据地基的情况和工程要求来确定。

3. 施工操作（1）夯击点布置：根据施工方案和设计要求，在地基表面布置夯击点，并进行标记。

夯击点之间的距离应根据土体的不同特性和夯锤的工作效率来确定。

（2）夯锤操作：将夯锤举至一定高度，放开夯锤使之自由落下，击打地基。

夯击的力度由夯击的高度和重锤的质量来决定。

夯击后，夯锤回收至原高度，再次落下，反复夯击同一点位，直至地基密实。

（3）重复施工：根据设计要求和实际情况，确定夯锤的夯击次数和夯锤的布置顺序，对整个地基进行强夯施工。

正常情况下，重复夯击5-10次后会有较好的效果。

4. 后期处理施工完毕后，对地基进行检查和测试，确保地基的密实度达到设计要求。

如果地基仍存在问题，可以根据实际情况进行进一步的处理。

三、强夯法处理湿陷性黄土地基的优势1. 施工效率高：强夯法能快速对地基进行处理，施工速度快，能大大节约施工时间。

2. 提高土体密实度：通过强夯法施工，土体的密实度能得到显著提高，增强土体的稳定性和承载力。

湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法一、前言湿陷性黄土是一种特殊的土壤，其水分含量较高，容易发生液化现象，对土地基构成威胁。

为了增加湿陷性黄土的强度和稳定性，在施工过程中采用注水增湿和强夯的工法。

本文将详细介绍湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法具有以下特点：1. 注水增湿：通过注水增加黄土的含水量，改变土壤结构，提高土壤的工程性能。

2. 强夯：利用夯实机具对土壤进行振实和压实，增加土壤的抗剪强度和承载力。

3. 协同作用：注水增湿和强夯相辅相成，通过相互作用加固土壤，提高工程质量。

三、适应范围湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法适用于以下情况：1. 工程地基为湿陷性黄土，并需要提高土壤的强度和稳定性。

2. 土壤含水量较低，无法满足工程要求。

3. 土壤层较深，需要增加土壤的承载力。

四、工艺原理湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法的工艺原理如下：1. 注水增湿：通过注水使湿陷性黄土的含水量达到设计要求，改变土壤的物理和化学特性。

2. 强夯：利用夯实机具进行振实和压实，增加土壤的密实度，提高土壤的抗剪强度和承载力。

3. 协同作用：注水增湿和强夯相互作用，注水增湿可以使土壤颗粒间的摩擦系数减小，从而增加土壤抗剪强度；强夯可以使土壤颗粒更加紧密排列，提高土壤的密实度和承载力。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。

2.注水增湿：利用喷水设备将水分均匀注入湿陷性黄土中，使土壤的含水量达到设计要求。

3. 强夯：使用强夯机具对注水后的土壤进行夯实，夯击次数和夯击能量根据设计要求进行调整。

4. 检测和评估：对施工后的土壤进行质量检测和评估，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配备、任务分工和施工进度安排。

湿陷性黄土高填方浸水+强夯法路基处理施工工法湿陷性黄土高填方浸水+强夯法路基处理施工工法一、前言湿陷性黄土是一种经常出现在工程建设中的特殊土壤，其吸水性能强，容易发生变形和沉降。

为了解决湿陷性黄土的工程问题，湿陷性黄土高填方浸水+强夯法路基处理施工工法得以应用。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点该工法的特点是在湿陷性黄土路基填筑过程中，通过浸水和强夯的方法，将土壤颗粒间的孔隙饱和，增强土体的稳定性和承载力。

三、适应范围该工法适用于湿陷性黄土路基的处理，尤其是面临较大荷载和变形要求的道路、铁路等建设。

四、工艺原理该工法通过浸水处理，使湿陷性黄土中的土粒得到饱和状态，减小土壤颗粒之间的间隙，提高土体的密实度和稳定性。

同时，通过强夯处理，进一步提高土体的密实度和强度。

五、施工工艺施工工艺分为浸水阶段和强夯阶段。

在浸水阶段，首先进行降水处理，使路基表面排水畅通；然后，进行浸水操作，根据路基的具体情况，通过设置引水、停水阶段来控制浸水深度和时间。

浸水完成后，开始进行强夯处理。

根据施工规范，选用适当的强夯机进行强夯，通过定期检测和记录夯击次数和夯击能量，控制强夯的质量和效果。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织人员，包括技术负责人、施工人员、监测人员等。

要确保人员熟悉施工工艺和安全要求，按照规范要求进行施工操作。

七、机具设备该工法需要的主要机具设备包括强夯机、水泵、排水设备等。

强夯机要选用合适的型号和规格，确保施工质量和效率。

八、质量控制为了确保施工过程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

包括施工前的土壤试验，施工中的强夯质量监测，以及施工后的质量验收等。

九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括施工场地的排水和防滑处理，对强夯机的安全操作和维护等。

同时，要定期组织安全知识培训，提高工人的安全防范意识。

十、经济技术分析该工法的施工周期较短，经济效益显著。

施工成本相对较低，但需根据具体工程情况进行评估和比较。

一级建造师公路工程：湿陷性黄土地区路基施工湿陷性黄土地区路基施工一、湿陷性黄土的工程特性一般呈黄色或黄褐色，粉土含量常占60%以上，含有大量的碳酸盐、硫酸盐等可溶盐类，天然孔隙比在1左右，肉眼可见大孔隙。

二、湿陷性黄土地基的处理措施1.换填土2.强夯法：土的含水量宜低于塑限含水量1%～3%。

3.预浸法：用于土层厚度大于10m，自重湿陷量不小于1250px的地段。

4.挤密法：通过冲击，振动或爆扩成孔，再灌以石灰或灰土分层捣实。

5.化学加固法：用硅酸钠溶液，通过有孔的注射管压入土中，使其与土中水溶性盐相互作用，产生硅胶，把土胶结。

三、湿陷性黄土路基施工湿陷性黄土填筑路堤：1.路床填料不得使用老黄土。

路堤填料不得含有粒径大于100mm的块料。

2.黄土路堤边坡应拍实，并应及时予以防护，防止路表水冲刷。

3.浸水路堤不得用黄土填筑。

四、地基陷穴处理方法1.灌砂法：本法适用小而直的陷穴，以干砂灌实整个洞穴。

2.灌浆法：本法适用于洞身不大，但洞壁起伏曲折较大，并离路基中线较远的小陷穴。

3.开挖回填夯实：本法适用于各种形状的陷穴。

4.导洞和竖井：本法适用较大、较深的洞穴。

5.处理好的陷穴，其土层表面均应用石灰：土=3：7的石灰土填筑夯实或铺填透水材料加以改善。

石灰土厚度应按设计严格执行。

如原设计未要求时，其厚度不宜小于750px。

【真题】适用于较大、较深地基陷穴的处理方法有( )。

【2015】A.灌砂法B.开挖回填夯实法C.灌浆法D.导洞和竖井回填夯实法E.真空预压法【答案】BD【解析】地基陷穴处理方法:1)灌砂法，适用小而直的陷穴;2)灌浆法，适用洞身不大，但洞壁起伏曲折较大，并离路基中线较远的小陷穴;3)开挖回填夯实，适用于各种形状的陷穴; 4)导洞和竖井，适用较大、较深的洞穴。

湿陷性黄土分层碾压加强夯高填方施工工法湿陷性黄土分层碾压加强夯高填方施工工法一、前言湿陷性黄土属于一种具有较差工程性质的土壤，其流变特性在湿润条件下容易发生渐进性沉降，给土木工程造成很大的不稳定性和安全隐患。

为了解决湿陷性黄土的工程问题，分层碾压加强夯高填方施工工法被提出并广泛应用于工程实践中。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 灵活性：能够适应不同土质和工程需求，可根据实际情况进行调整和改进。

2. 成本低：相对于传统的加固方法，施工成本较低，能够提高工程的经济效益。

3. 施工周期短：采用机械化施工，加快施工进度，缩短工期。

4. 网状结构：通过分层碾压加固，形成了一种均匀的、有机的网状结构，提高了土体的整体性能。

5. 环境友好：采用可回收材料和节约能源的施工方式，对环境污染小。

三、适应范围该工法适用于湿陷性黄土的压实加固和填方加固，尤其适用于土质湿度高、厚度薄的情况，如水库、堤坝、高速公路等工程。

四、工艺原理该工法的核心思想是通过分层碾压和夯实填方，改变湿陷性黄土的结构和性质，提高其强度和稳定性。

在施工中，需要根据实际工程情况采取相应的技术措施，如调整夯击频率和幅度、合理控制水分含量等，以达到工程的设计要求。

五、施工工艺 1. 土体处理：对黄土进行充分的土壤改良，去除掉杂质和浮土。

2. 分层碾压：将填方土按照设计要求的厚度分成几个地层，依次进行碾压，保证每层的均匀性和一致性。

3. 夯实填方：采用夯击设备对填方土进行夯击，将土体压实，形成坚固的填方结构。

4. 铺设防护层：在填方表层铺设一层防护层，以防止土体受到外界影响。

六、劳动组织施工中需要合理组织人力资源，确保施工进度和质量。

根据工程规模和要求，合理分配工作任务，确保施工人员的安全和施工效率。

七、机具设备1. 分层碾压机：用于分层碾压填方土，确保填方的均匀性和一致性。

强夯施工处理湿陷性黄土地基工法一、前言在湿陷性黄土地区施工，消除有效深度范围内湿陷性应当做为施工的首要工作。

其作法有：垫层法、强夯法、挤密桩法、予浸水法等，具体情况不同，采用的方法也有所不同。

强夯法施工既能消除黄土地基湿陷性，又能提高地基的承载能力，与垫层法、挤密桩法、予浸水法等相比较，具有操作容易，所用设备简单，施工速度快、费用低、效果好等优点，所以强夯法是处理湿陷性黄土地基的首选方法。

二、工法特点1、工艺简单、适用范围广，距建筑物及居民区安全距离200~300m以外均可采用。

2、操作简便、安全、工效高，既可以消除地基湿陷性，又能提高地基承载力。

3、施工过程中对环境无污染，有利于环保。

三、适用范围本工法对大面积消除黄土地基湿陷性特别适用，如大型厂房区、飞机场、体育运动场，高等级公路及铁路路基等建筑物的建设工程。

四、施工工艺(一)、工艺原理黄土俗称大孔土，在高冲击能的作用下，地基土失去原结构，土粒重新排列，孔隙压缩，孔隙率减小，渗透性减弱，土体密实度得到极大提高，在一定深度范围内湿陷性能消除，承载能力提高。

(二)、工艺流程(见工艺流程图)(三)、施工要点1、根据设计要求，在拟建区选择一段不小于20m×20m=400m2的有代表性的区域进行试夯，以便选定强夯施工参数与工艺，试夯工作参照的主要技术标准为：《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004，《建筑地基处理技术规范》JBJ79-2002。

(1)单击夯击能的确定根据设计要求地基加固深度，结合当地经验确定单击夯击能，在缺少经验资料或经验时可按表1预估。

表1 强夯法单击夯击能估算表注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。

强夯施工工艺流程图(2)夯点的夯击次数确定应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：①最后两击的夯沉量不宜大于下列数值：当单击夯击能小于4000 kN·m时为50mm；当单击夯击能为4000~6000 kN·m时为100mm；当单击夯击能大于6000 kN·m时为200mm；②夯坑周围地面不应发生过大的隆起；③不因夯坑过深而发生提锤困难。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法摘要：
湿陷性黄土地基在施工中会带来一系列的工程问题，如地基沉陷、建筑物倾斜等。

针对这一问题，本文介绍了一种有效的施工工法——强夯法。

通过优化施工工序和加固地基，强夯法能够提高地基的稳定性，使得湿陷性黄土地基能够承受更大的荷载。

在实际应用中，强夯法已获得了良好的效果，并得到了广泛的应用。

1. 引言
湿陷性黄土地基是指含有大量黏土和粘性土的土层，在湿润环境下易于发生沉陷和变形。

由于其特殊的物理性质，湿陷性黄土地基在工程中常常会引发一系列问题，如建筑物倾斜、地基沉陷等。

为了解决这一问题，强夯法成为了一种常用的处理湿陷性黄土地基的施工工法。

2. 强夯法的原理
强夯法是通过使用强力夯下装置，在地基内产生冲击载荷，使土体产生加固和密实的效果。

在湿陷性黄土地基中，强夯法的原理主要基于以下几点：
2.1 应力传递
通过夯击荷载使土层发生变形，增大土层中颗粒的接触面积和相互负荷，从而增加土体内的垂直效应和水平效应。

2.2 土体重新排列
夯实的冲击载荷会使湿陷性黄土内部的颗粒重新排列，形成相对稳定的结构，从而提高整个地基的稳定性。

2.3 排水效应
强夯法中的冲击载荷有助于排除水分并改善土体的排水性能，减少土壤水分对地基稳定性的影响。

3. 强夯法的施工工艺
强夯法的施工工艺主要包括以下几个步骤：
3.1 地基处理前的准备工作。

湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法一、前言湿陷性黄土地基在施工过程中容易发生沉陷和塌陷等问题，给土木工程带来极大的隐患。

湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法是一种有效解决湿陷性黄土地基问题的方法，通过注水增湿和强夯处理，提高土体的稳定性和承载能力。

二、工法特点湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于各种湿陷性黄土地基，特别是具有较大沉陷和塌陷风险的工程。

2. 处理效果显著：通过注水增湿和强夯处理，改善土体的工程性能，提高地基的稳定性和承载能力。

3. 施工周期短：相比其他处理方法，湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法施工周期较短，可以大幅度缩短工期。

4. 成本较低：注水增湿和强夯施工工法所需设备简单且成本较低，经济实用。

三、适应范围湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法适用于各种湿陷性黄土地基，尤其是那些需要提高地基稳定性和承载能力的重大工程，如道路、桥梁、大型厂房等。

四、工艺原理湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法基于以下几个原理：1. 注水增湿原理：通过注水使土体中的细颗粒与水分结合形成胶结体，增加土体的黏聚力和内摩擦角，提高土体的稳定性。

2. 强夯原理：通过夯实作用，增加土体的密实度，减少土体的孔隙度，提高土体的承载能力。

五、施工工艺湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法主要分为以下几个施工阶段：1. 地基清理：清除地表上的杂物、泥土和植被等，将地基整平。

2. 注水增湿：利用挖掘机或泵车等设备，将水注入到地基中，使土体充分吸水。

3. 强夯处理：采用强夯机进行强夯，将土体压实，并达到一定的承载能力。

4. 复夯和检测：对已强夯的区域进行复夯处理，直到达到设计要求的承载能力。

同时进行地基质量检测，确保施工质量。

5. 工程竣工：根据需求，进行道路铺设、修整和绿化等工作，完成工程施工。

六、劳动组织湿陷性黄土注水增湿强夯施工工法的劳动组织包括项目经理、工程师、施工队长、操作工等，根据具体施工规模和难度进行合理的劳动组织和协调。

湿陷性黄土条件下的强夯法地基处理施工技术摘要：新时期背景下，在城市经济飞速发展的阶段，道路工程建设是非常关注的一个内容，道路建设好坏直接与我国城市化的进程有着密切的联系。

就目前而言，在道路工程项目建设的阶段中经常会遇到软土路基，软土的含水量比较大、空隙率比较大，很容易出现下沉坍塌等问题。

因此，在施工的阶段，必须要将强夯施工技术应用到实践当中，通过强夯方法提高路基的承载能力，使其能够满足车辆通行的需求。

基于此，对湿陷性黄土条件下的强夯法地基处理施工技术进行研究，以供参考。

关键词：强夯法；地基处理；湿陷性黄土；施工技术引言湿陷性黄土是一种非饱和和欠压密土，在天然温度下，其压缩性较低、强度较高，但遇水浸湿时，土的强度显著降低，在附加压力或附加压力和自重压力共同作用下，发生急剧结构变形破坏，对工程建筑有很大危害。

常用的湿陷性黄土地基处理办法有垫层法、强夯法、挤密法和预浸水法等，但是强夯因为其处理工艺简单、施工方便，且对比其他湿陷性黄土地基处理办法具备明显的工期短、费用低等特点，被广泛应用于湿陷性黄土地基的处理。

1湿陷性黄土概述湿陷性黄土是一种非饱和抑制土，在自然温度下压缩较少，强度较大，但在湿度下急剧下降，再加上额外压力或额外压力和高压，可能导致严重破坏结构变形，危及施工活动。

常用的湿黄土方法有胶合板法、强沼泽地法、大坝法和湿地法，但在很大程度上已应用于潮湿的溶解土壤站，因为它们易于管理，而且与其他湿黄土耕作方法相比，非常短且成本低廉。

2施工重难点1）该项目属社会影响较大的重要公共建筑，设计对差异沉降要求很高，对地基基础的强度及变形要求较高。

2）地基土湿陷性强。

根据土工实验，按《湿陷性黄土地区建筑标准》分别计算了拟建建筑的自重湿陷量Δzs和湿陷量Δs，并综合评定拟建场地为自重湿陷性黄土场地，场地地基湿陷等级为Ⅲ级（严重）。

3强夯法的基本原理（1）动力密实，此类技术方法在基础土层方面有着显著的效果，特别是含有颗粒或者多孔隙等类型的土层，相关的处理更为突出。

强夯处理湿陷性黄土地基施工工法一、湿陷性黄土的土质特点湿陷性黄土天然孔隙比大，压缩率高，遇水后承载力迅速降低，沉降量大，失水则形成干缩裂缝。

由于其承载力较低，直接在湿陷性黄土上修筑路基，会造成路基失稳或产生不均匀沉降，故需进行处理。

二、湿陷性黄土的处理方法1.湿陷性黄土地基处理的方法有很多，如挖除换填、桩基处理、化学固结、强夯处理等。

2.强夯法施工具有机具简单，所需人工少，施工技术易于掌握，施工速度相对较慢、施工成本低的特点。

三、强夯法施工原理强夯法施工是把一定吨位的夯锤提高到相应的高度，然后让其自由下落，将势能转化为动能，它是基于动力压密理论，通过夯锤对土体的冲击作用，使土中的空气溢出，土体颗粒重新排列，减小土体的孔隙比，降低土体的压缩性，消除其湿陷性，增大土体的干密度，来提高地基承载力。

四、施工工艺1.平整场地。

2.测量放样，夯点布设。

夯点按正三角形布置。

3.试夯。

根据设计夯击能和夯锤重计算提升高度。

4.主夯。

普遍的控制方法为夯击次数，夯锤提升高度。

施工时，若同一点连续发生跳锤，表现为夯沉量很小，则可以止夯。

5.副夯。

为加固主夯点之间相对松散的部分。

当地下水位低，孔隙水压力很小，土体为非饱和土时，主副夯之间的时间间隔可缩短为3天。

6.满夯。

在此需要特别指出的一点，主夯和副夯旨在加固深层地基（1m以下），而满夯虽然能量较低，但满夯却起着非常重要的作用，它能在地表形成一坚硬的板结层，强度很高，厚度在50-100cm之间，而且夯后一段时间内，其强度在随着时间的增长而不断增长。

7.检测。

主要检测指标有湿陷性系数、地基承载力，另外可辅以沉降观测。

8.场地整平，下道工序施工。

五、施工组织1.每一作业段长度定在160米左右。

在一般情况下，每作业段配备两台夯机比较合理，一台进行主夯，另一台进行副夯，主夯夯机最后进行满夯，而第二台夯机又可进行第二作业段的主夯，如此交替进行。

对于含水量较大的地基，副夯与主夯之间应间隔一定的时间，减小孔隙水压力对加固效果的影响，具体间隔时间要根据实际含水量来确定，一般为一周。

强夯法处理湿陷性黄土地基施工工法Dynamic Consolidation Method for Intensify of Self Weight Collapsing Loess目次1 前言 (1)2 工法特点 (3)3 适用范围 (3)4 工艺原理 (3)5 工艺流程及操作要点 (6)6 材料与设备 (9)7 质量控制 (10)8 安全措施 (11)9 环保措施 (13)10 效益分析 (13)1 前言1.0.1黄土【loess】指的是在干燥气候条件下形成的多孔性、具有柱状节理的黄色粉性土，湿陷性黄土受水浸湿后会产生较大的沉陷。

1.0.2 黄土成因与分布第四纪形成的陆相黄色粉砂质土状堆积物——黄土的粒径范围：0.005mm~0.05mm，其粒度、成分百分比在不同地区和不同时代有所不同。

它广泛分布于北半球中纬度干旱和半干旱地区。

黄土的矿物成分有碎屑矿物、粘土矿物及自生矿物3类。

碎屑矿物主要包括石英、长石和云母，占碎屑矿物的80％，其次有辉石、角闪石、绿帘石、绿泥石、磁铁矿等；此外，黄土中碳酸盐矿物含量较多，主要是方解石。

粘土矿物主要是伊利石、蒙脱石、高岭石、针铁矿、含水赤铁矿等。

黄土的化学成分以SiO2占优势，其次为Al2O3、CaO，再次为Fe2O3、MgO、K2O 、Na2O、FeO、ΤiO2和MnO等。

黄土的物理性质表现为疏松、多孔隙，垂直节理发育，极易渗水，且有许多可溶性物质，很容易被流水侵蚀形成沟谷，也易造成沉陷和崩塌。

黄土颗粒之间结合不紧，孔隙度一般在40％～50％。

黄土是指原生黄土，即主要由风力作用形成的均一土体；黄土状沉积是指经过流水改造的次生黄土。

中国北方新生代晚期土状堆积物中常见有古土壤分布，尤以黄土高原地区黄土中最为普遍。

在黄土古土壤层下部的白色钙质沉积层常以结核形式表现出来。

钙结核的形状有长柱状、不规则树枝状及圆球状等，一般长15～25cm，宽5～10cm。

黄土在北半球各大陆均有分布，以中国北方的黄土最为典型，在黄河中游构成了著名的黄土高原。

浅谈湿陷性黄土路基强夯处理施工方法李义堂(中铁六局太原铁建，山西晋中030600)工程技术瞒要]在近几年随着我国的经济发展，各种民用建筑、公共事业建筑及交通等基础设施的高速建设，对安全】生、稳定性要求越来越高，而基础作为各种建筑最基本的根基，对建筑物的稳定安全起到决力J生因素。

本文结合施L过程中遇到的失陷性黄圭路基处理措施，分析强夯法处理湿陷性黄土的施工特点、方法及处理效果。

[关键词]湿陷性黄土；强夯；孔隙比1概述湿陷性黄土在受水侵蚀作用下，其承载能力急剧下降，使得建筑物发生不均匀沉降、折裂等不同程度的危害，也能够导致路基强度、稳定性的破坏。

这是由于黄土是在风的搬运作用下沉积，没有经过次生扰动、无层理、含大孔隙的黄色粉质碳酸盐类沉积物。

在天然含水量时，一般具有较高的强度和较小的压缩’}‰但遇水后，在自重压力或自重压力与附加压力共同作用下，产生大量的沉陷变形。

影响黄土湿陷性的主要物理性质指标为天然孔隙比和天然含水景。

在其它条件相同时，黄土的天然孔隙比越大，则湿陷性越强：黄土的湿陷性随其天然含水量的增加而减弱：当含水量相同时，黄土的湿陷量将随浸湿程度的增加而增大。

在给定的天然孔隙比和含水量的情况下，在一定的压力范围内，湿陷量将随压力的增加而增大。

导致建筑物的破坏。

因此我们有必要对湿陷性黄土进行研究，取得其参数及确定有效的处理方法，采取有效防治措施。

究其湿陷性黄土地的形成原因，其处理的目的主要是改善土的物理力学性质，消除或减少地基因浸水而引起的湿陷变形，避免建筑基地的下沉。

目前常用的处理方法有换土垫层法、强夯法、灰土桩挤密法、预浸水、深基础或桩基础等。

下面以实例主要对强夯法处理湿陷性黄土的施工要点及施工工艺进行进行分析说明。

2实例工程概况山西星光煤电铁路专用线工程地处太行山腹地，地势高峻，属于黄土丘陵区，地势西低东高，海拔在1288—1300m之间，专用线标高为130602m。

横跨李阳沟，呈黄土梁、沟相间的地形，地形较为复杂，土质为非自重湿陷性黄土，湿陷等级为I。

浅析强夯法处理湿陷性黄土路基及基底的施工工艺1、工程概况青岛至兰州高速公路（陕西段）穿越黄土沟壑地段，多河流、山丘。

该地段地层为湿陷性黄土地段。

设计要求对路基填筑高度大于8m路段的地基，采用强夯法进行处理。

以消除原地表以下2.0m范围内黄土的湿陷性，减少工后沉降。

2、施工要求及设计参数施工机具设备的要求（1）强夯机采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式设备时，应在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆，提升设备的最大提升高度为15m。

（2）夯锤锤底采用圆形，锤底直径1.8m,锤重15t；夯锤的底部对称设置4个直径150mm上下贯通的通气孔，以减少夯击时夯锤着地瞬间空气对夯锤的向上托力和起吊时地面对夯锤的吸附力。

（3）其他设备。

装载机、自卸汽车、推土机、压路机等拉运及摊平碾压设备。

设计参数（1）夯击能及击数：第一、二遍的单击夯击能为1000kn.m，最佳夯击次数不小于6次，最后两击夯沉量之和小于15cm,且后一击夯沉量小于前一击夯沉量，两击的夯沉量之差小于5cm，夯坑周围没有明显的隆起。

（2）夯点间距及夯击遍数：先点行两遍，后满夯一遍。

第一遍2.5倍锤径梅花型或正三角形布置，单点夯击次数不小于6击；第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，夯击次数不小于6击；第三遍满夯夯平，每点夯击3次，夯痕搭接1／4夯锤直径。

3、施工工艺（1）施工准备地基处理前，应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下管线的位置及标高等，以免因施工而造成损坏。

同时对路基范围内的洞穴、水井、废窑洞、墓穴及平整土地中填埋的沟壕的调查，采取切实可行的措施消除可能产生的路基质量隐患。

（2）试夯施工前，应根据设计选点试夯，路段内若土性基本相同，试夯可在一处进行；若差异明显，应分别进行试夯，以确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距、夯击次数等指标。

一般试夯面积不小于30mx30m。

试夯时应将含水量严格控制在最佳状态；试夯结束后，在7天后，从试夯面起每隔50cm取土样进行土工试验，测定土的干密度、压缩系数和湿陷系数等指标；当强夯效果不能满足设计要求时，可补夯或调整参数在进行试验；试夯完成后，应通过标准灌入、静力触探等原位测试，检验地基的夯后承载能力是否达到设计要求。