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第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1 森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1) 具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2) 工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3) 具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4) 设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：(1)轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
(3)轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm 的开口度。
- 78 -工 业 技 术０ 绪论森吉米尔20辊轧机是高精度轧制核心设备之一，具有道次压下率大、板形控制能力强、轧制力小以及成品厚度公差波动范围小等特点，主要用来轧制200系、300系和400系不锈钢冷轧薄带。
目前，世界上大部分的高精度薄带都是森吉米尔轧机生产的，因为道次压下率大，所以20辊轧机可以用较厚的原料来生产薄带，有效地节约生产过程中的成本。
另外，因为20辊轧机有较好的板形和厚度控制能力，所轧制出来的0.3 mm 以下的不锈钢有较好的板形和厚度公差，受到广大的客户喜爱。
该文结合我公司冷轧厂森吉米尔20辊轧机的生产情况，对20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析，并对其核心生产工艺进行归纳总结，形成工艺制度，对提高机组产品的产量和质量提供了技术支撑。
１ 森吉米尔２０辊轧机机组简介及重点参数１．１ 轧机总论森吉米尔20辊轧机机组是主要由卷取机、测厚仪、夹送辊、板形辊和轧机机架组成，其中轧机机架包括所有的内部部件、轧辊和配件，其作用是在轧制中减小带钢厚度，提高平直度和带钢表面质量。
为了使钢带能够轧制更加薄的带钢，应尽量使用小工作辊来轧制。
小工作辊轧制具有轧制力小，生产道次少的优点，能够生产更加薄的钢带。
森吉米尔20辊轧机呈“塔”形分散分布，由8根支撑辊，6根第二中间辊，四根第一中间辊，2根工作辊组成，如图1所示。
１．２ 技术参数介绍原料种类：200系、300系和400系不锈钢。
钢带厚度：来料最大厚度为6.0mm，来料最小厚度为0.5mm ；成品最大厚度为3.0mm，成品最小厚度为0.15mm。
钢带宽度：最大宽度为 1 255 mm ；最小宽度为800 mm。
钢卷重量：最重为22 000 kg。
套筒规格：610 mm ID/860mm OD/1300 mm W。
纸卷规格：120 mm ID/800mm OD/1330mm W。
钢卷规格：610 mm/2200 mm。
压下率：200系70%，300系85%，400系85%。
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述作者：徐韫韬来源：《科学与信息化》2020年第08期摘要本文通過分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造成的产品降级。
关键词森吉米尔二十辊轧机;判定标准;操作规范为加强轧机辊印缺陷控制，减少辊印缺陷的发生，完善轧机机组辊印判定标准，做好辊印缺陷的预防。
1 二十辊轧机介绍森吉米尔（Sendzimir）轧机又称20辊轧机，1933年由森吉米尔博士发明，当时主要用于生产宽度为800mm厚度为0.13的低碳带钢。
目前，共有400多台森吉米尔轧机遍布35个国家。
世界上90%以上的冷轧不锈带钢是由森吉米尔轧机生产的。
本钢不锈钢冷轧的20辊轧机采用世界先进、成熟、可靠的工艺装备，主要设备均由世界知名的厂商提供。
总包商为德国SMS-DEMAG公司，年生产能力为20万吨（2台）冷轧卷。
电气系统由法国CONVERTEAM 公司配套，机组自动化由基础自动化级和过程控制级组成。
本机组在工艺布置和机械装备上具有世界领先水平，产品种类很丰富，能更好地适应市场需求[1]。
2 轧机辊印缺陷形态带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准（1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。
直径大于0.5mm的需要改轧。
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格，需进行改轧。
（3）亮斑型：无凸起，直径小于1mm发生两处及以下（两处发生时不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行，直径大于1mm的需要改轧。
（4）横向印痕辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可打磨消除的视为合格;视觉明显和无法研磨消除的不合格，需进行改轧[2]。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜绝。
两种典型二十辊轧机的比较分析（共5篇）第一篇：两种典型二十辊轧机的比较分析两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算的开题报告
一、研究背景和意义
轧辊是轧机中重要的部件，它的力学性能直接影响到轧制过程的质量和效率。
随着钢铁工业的不断发展，高质量、高效率的轧机已经成为现代钢铁工业中不可或缺的设备。
而轧辊作为轧机的核心部件，对于轧机的性能和质量起着至关重要的作用。
因此，对轧辊的力学性能进行研究和计算是非常必要和重要的。
森吉米尔轧机是目前世界上应用最广泛的冷轧薄板轧机之一，其中的轧辊系统由顶辊和底辊两部分组成，顶辊和底辊分别由20个小辊组合而成。
习惯上把它们称为20辊轧机。
因此，研究20辊森吉米尔轧机的轧辊系力学分析和计算，对于研究森吉米尔轧机的性能和提高轧机的效率和质量具有重要的意义。
二、研究内容和方法
本研究主要内容为20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算。
研究方法包括理论分析和有限元计算。
在理论分析中，将对轧辊的受力分析和位移分析进行理论计算和分析，得到轧辊的扭矩、剪力和位移等相关参数。
在有限元计算中，将利用ANSYS软件建立20辊森吉米尔轧机轧辊的有限元模型，进行初始应力分析和应力分布分析，并与理论计算结果进行比较和验证。
三、研究预期成果和应用
通过20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算，可以得到轧辊的受力特点，及其在轧制过程中的位移和变形情况。
预期成果包括轧辊扭矩和剪力的计算结果、轧辊的位移和形变分析、轧辊的应力分布及其对轧制工艺和质量的影响等。
这些成果对于森吉米尔轧机的性能优化和质量提高，具有重要的意义。
森基米尔轧机第一中间辊的板形控制原理与辊形技术摘要：森基米尔轧机第一中间辊在整个辊系辊型设定中有着十分重要的地位，文章介绍了森基米尔轧机第一中间辊窜辊装置、板形控制的原理及板形控制局限性，以及辊型设计的优化，说明实际生产中，带钢第一道次第一中间辊窜辊值精确设定的重要意义，同时通过机械图纸简化并推导出第一中间辊窜辊值公式，明确各参数原理和数据波动，使变量因素数据化，进而实现第一中间辊窜辊值的精准设定，对于指导实际生产，提高带钢第一道次启车轧制稳定性有着重要意义。
关键词：森基米尔；第一中间辊；轧制Shape Control Principle and Roll Shape Technology of the First Intermediate Roll of Sendzimir MillJIANG Dongyou,LIU Yanqun,CAO Shiyun,ZHAO Jinyuan,WANG Jian,CHENG Zhihui(Shougang Zhixin Qian'an Electromagnetic Material Co., LTd. 064400)Abstract：The first intermediate roll of Sendzimir mill plays a veryimportant role in the setting of the roll shape of the entire roll system. This article introduces the roll shifting device of the first intermediate roll of Sendimir rolling mill, the principle of shape control and the limitation ofshape control, as well as the optimization of roll shape design. It explains the importance of accurate setting of the first intermediate roll shifting value in the first pass of strip steel in actual production. At the same time, theformula of the first intermediate roll shifting value is simplified and derived through mechanical drawings, and the principle of each parameter and data fluctuation are clarified, so that variable factors are digitized,and the first intermediate roll shifting value is realized.It is of great significance toguide the actual production and improve the stability of the first start-up rolling of strip steel.Key-words：Sendzimir; the first intermediate roll; rolling1 前言森基米尔轧机以其独特的塔形辊系[1]布局，使其具有良好的刚度和韧性，所轧制的带钢有精密的尺寸精度。
