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普通车床的操作、维护、清洁、保养详解一、工作前1、拍摄员工穿戴镜头。
解说：正确穿戴劳动防护用品。
系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。
2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。
解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。
3、拍摄检查夹具、卡具情况解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。
4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。
解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。
5、拍摄观察车运转情况解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。
如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。
6、拍摄检查油标解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。
7、拍摄检查冷却液管解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。
8、拍摄检查脚踏板解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。
二、工作中：1、拍摄装夹工件过程解说：选择安全、可靠的吊具和方法。
若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。
在上工件之前确保各手柄放置零位。
工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。
加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。
各类防弯、防甩装置应可靠有效。
工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。
装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。
一、班前保养1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后保养1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
三、详细保养知识见下表1——1。
表1——1 车床维护保养知识日常保养定期保养的内容和要求内容和要保养部位内容和要求求一、班前1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部外表 1 、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
床头箱1、拆洗滤油器。
2、检查主轴定位螺丝调整适当。
位，油质、3、调整磨擦片间隙和刹车装置。
油量符合要求。
4、检查油质保持良好。
刀架及拖1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
3、检查各板手柄位2 、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫挂轮箱 1 、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2 、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
尾座1、拆洗尾座各部。
2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。
干净。
3、安装时要求达到灵活可靠。
2、擦净机起刀箱及清洗油线、油毡、注入新油。
床各部溜板箱位。
润滑及冷1、清洗冷却泵，冷却槽。
3、部件归却 2 、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油位。
窗明亮。
4、认真填 3 、清洗油线、油毡，注入新油，要求油写交接班路畅通。
记录及其电气他记录。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2 、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
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机床保养与维护机床是我们生产的重要工具，应增加机床的维护保养，减少机床故障，为生产打下良好的基础。
设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。
按保养周期可将机床的维护保养划分为：1、日常保养：（每天都进行，接班前、后10分钟，周末1小时。
责任人：操作者执行，检修人员检查）班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：（每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成）以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、二级保养：（每半年一次，时间24-32小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合）以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
一、日常保养设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。
设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。
日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。
一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。
(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。
2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。
(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。
(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。
(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。
(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。
(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。
3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。
(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。
(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。
2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。
(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。
3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。
(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。
4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。
(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。
5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。
