普通车床保养规程

车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。

为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。

本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。

一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。

首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。

然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。

最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。

2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。

应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。

在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。

3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。

首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。

然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。

在存放车床时，应选择干燥通风的场所。

二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。

包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。

2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。

了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。

3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。

夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。

4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。

调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。

刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。

5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。

普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。

2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。

3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。

4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。

5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。

6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。

7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。

8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。

9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。

10.车床工作时，翻转工件时必须停机。

二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。

2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。

3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。

4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。

5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。

6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。

7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。

8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。

普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。

⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。

⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。

2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。

⑵检查各仪表显示是否正常。

⑶检查润滑是否正常。

3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。

⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。

（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。

⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。

定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。

⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。

⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。

⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。

⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。

3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。

⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。

③清洗溜板两侧毡垫。

4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。

⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。

各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。

⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。

6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。

⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。

7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。

⑵检查油池，添加或更换新油。

⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。

8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。

9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。

⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。

10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。

车床安全操作与维护保养规程模版第一章总则第一条为保障车床操作人员的人身安全，保护、延长车床的使用寿命，制定本规程。

第二条本规程适用于本单位的车床操作人员和维修人员，以及管理车床操作人员和维修人员的领导。

第三条车床操作人员和维修人员应当严格遵守本规程，正确操作车床，保持车床的良好状态，做好维护工作。

第二章车床操作安全规程第四条车床操作前的准备工作（一）车床操作人员在进行车床操作前，应经过必要的培训，掌握车床的操作要领和使用方法。

（二）车床操作人员在操作车床前，应进行个人防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。

（三）车床操作人员在操作车床前，应查看车床是否齐全、完好、无漏电和无松动现象。

（四）车床操作人员在操作车床前，应检查车床的零部件是否润滑良好，无异音。

（五）车床操作人员在操作车床前，应将车床周围的杂物清理干净，保持操作区域清洁整齐。

第五条车床操作时的注意事项（一）车床操作人员在操作车床时，应注意排除干扰因素，集中注意力，确保操作安全。

（二）车床操作人员在操作车床时，应严禁戴长发、长袖衣物和项链等，以免被卷入机械零件中。

（三）车床操作人员在操作车床时，应注意观察车刀和工件的间隙，避免发生卡刀或刀具折断等意外。

（四）车床操作人员在操作车床时，应根据工件和车床的要求，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。

（五）车床操作人员在操作车床时，应使用正确的刀具和固定夹具，确保工件和刀具的相互配合良好。

第六条车床操作后的处理（一）车床操作人员在操作车床结束后，应停止车床的电源，切断电源线。

（二）车床操作人员在操作车床结束后，应进行车床的清洁工作，清除工件上的切削液和切屑。

（三）车床操作人员在操作车床结束后，应将车床相关工具归位，保持工具箱整洁。

第三章车床维护保养规程第七条日常维护保养（一）车床操作人员每天工作结束后，应对车床进行日常的维护保养，包括润滑加油、清洁等工作。

（二）车床操作人员每周应对车床进行一次详细的检查，查找车床存在的问题，并及时处理。

普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。

2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。

3、检查皮带松紧。

4、对床身导轨进行润滑。

5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。

6、检查并添加冷却剂。

二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。

2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。

三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。

2、检查电气装置有无异味、变色。

3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。

4、检查安全装置是否可靠。

5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。

四、每年保养
1、调整床身水平。

2、清理滤油器。

3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。

五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。

大修后投入生产前应对精度进行检查。

车床安全操作保养规程车床是一种用于加工金属材料的工具机，正确的操作和保养是保证车床安全和性能的重要因素。

下面是车床安全操作和保养规程，供参考。

一、车床安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉车床的结构和操作规程。

2. 确保车床安装稳固、机床周围干净整洁，防止杂物和工具堆积。

3. 在操作车床前，必须仔细检查车床各部位是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修并等待修理后再进行操作。

4. 在操作车床前，应确保工件和夹具的安全性和稳定性，合理安排车刀和工件的相对位置，避免碰撞和夹持不牢。

5. 长时间操作车床时，应适时休息，防止疲劳导致操作不慎。

6. 在操作车床时，应戴好防护眼镜、耳塞等个人防护用品，避免因金属屑飞溅和噪音对人身造成伤害。

7. 在加工小工件或薄板材料时，应使用专用的夹具或夹具辅助，避免手指被工件夹住。

8. 切削开始前，应手动旋转工件和车刀，确认无碰撞情况后再进行自动加工。

9. 切削宽度和进给量应适中，过大可能会导致车刀断裂和车床零件损坏，过小则容易引起工件表面质量不合格。

10. 加工过程中，应时刻注意工件和车床的温度情况，如发现过热，应立即停机检查并处理。

11. 禁止使用损坏或磨损严重的车刀，应及时更换并报修。

12. 加工结束后，应关闭车床电源并及时清理加工区域上的金属屑和切屑，避免积累形成滑倒和火灾隐患。

二、车床保养规程1. 检查润滑系统的油液情况，定期添加润滑油并更换润滑油。

2. 定期清洗和保养液压系统，确保操作顺畅和液压元件的正常工作。

3. 定期检查电控系统的接线和连接器，确保电源稳定和信号正常传输。

4. 定期检查车床的导轨和滑块，清洗和涂抹润滑油或润滑脂，确保运动平稳和精度稳定。

5. 定期检查主动螺旋齿轮和变速器的齿轮啮合情况，如有异常应及时更换。

6. 定期检查车床床身和各零部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。

7. 定期检查车床主轴和轴承的运行情况，如有异响或发热应及时检修。

车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。

制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。

以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。

2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。

检查润滑油位,如有需要及时添加。

3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。

保持刀具sharp,及时换刀。

4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。

听取运行声音,如有异常及时检查。

5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。

二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。

2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。

3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。

4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。

5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。

通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。

应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。

车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。

为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。

本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。

一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。

1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。

1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。

二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。

2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。

2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。

三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。

3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。

3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。

四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。

4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。

4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。

五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中常用的设备之一，为了保证工作的安全性和设备的正常运行，我们需要遵守一定的操作规程，并进行维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养要点：一、安全操作规程：1.熟悉车床的结构和性能，并掌握其操作方法和操作顺序，严禁无证无照人员操作车床。

2.操作前，需对车床进行适当的检查和试运转，保证设备无故障。

3.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

4.必须清晰了解工序和操作要求。

5.加工物件上线，必须先调整刀刃和定位，确保正确安装。

6.切削结束时，先停止车床主轴运转后，再取出物件。

7.严禁用手直接接触旋转的切削刃或切屑，应用刀夹或铲子清理切屑。

8.禁止用工件或其他物体长时接触活动的皮带，以防其被卷入在机械中。

9.电气操作时，应保持手干燥、干净，严禁在带电状态下进行检修。

10.如果出现故障或异常情况，应立即停止操作并向专业人员报告。

二、维护保养要点：1.定期清理车床，保持设备清洁，并定期检查设备各处连接部位，确保无松动。

2.定期清洗和更换切削液，保持切削液清洁，避免对设备和工件造成损害。

3.定期涂抹并清洁设备的导轨、丝杠和其他易磨损部位，保证其灵活运行。

4.定期检查和维修设备的传动部分，确保传动系统正常工作，防止故障和事故。

5.定期检查设备的电气部件，确保电气系统正常运行，并做好防尘、防潮措施。

6.定期检查设备的刀具，保证刀具的锋利度和几何形状，及时更换损坏或过期刀具。

7.注意设备的润滑，根据设备使用频率和润滑要求，及时加注润滑油，并清理润滑油迹。

8.定期进行车床的保养和维修工作，如更换磨损的零部件，调整传动系统，保证设备良好的工作状态。

9.定期进行设备的校准和调试，保证加工精度和工作质量。

10.及时处理设备的故障和事故，并定期组织维修与保养培训。

以上是普通车床的安全操作规程及维护保养要点。

在使用车床时，一定要注意安全，遵守操作规程，并做好设备的维护保养工作，以确保工作的顺利进行，保护人身安全和设备的正常运行。

普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。

下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。

一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。

(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。

2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。

(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。

(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。

(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。

(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。

(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。

3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。

(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。

二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。

(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。

2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。

(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。

3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。

(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。

4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。

(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。

5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。