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超声波金属焊接技术详解定义：超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
原理：超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将机械能转变为内能、形变能及有限的温升。
两母材达到再结晶温度下发生的固相焊接。
在超声焊接过程中，换能器把高频电信号转化为超声振动信号，高频振动通过焊接工具头传递到待焊金属表面，界面金属氧化膜在一定的压力和超声振动的剧烈摩擦作用下破碎，界面洁净金属接触并在摩擦和超声软化的共同作用下，进一步产生塑性流动和扩散使连接面积逐渐增大最终形成可靠的连接。
系统组成：一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。
被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。
焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将需要焊接的部件区域熔化。
焊接过程：过渡阶段为清除焊件表面膜和氧化物的短暂过程，稳定阶段为界面产生相互扩散并使相互扩散稳定的过程。
在过渡阶段，焊件表面氧化物膜由于强烈磨擦作用破碎，此时磨擦为主要热源，工件温度升高使工件材料屈服强度降低，有利于工件表面氧化膜破碎及发生塑性变形，对接头形成有重要作用。
稳定阶段，金属接触表面变得平滑后摩擦作用减弱，热量由于产生塑性变形而在焊接界面聚集，在此过程中的热量是由工件的塑性变形过程产生，工具头施加的压力致使界面原子之间产生作用力而形成的金属连接过程。
工艺参数的影响：超声金属焊接过程的主要工艺参数有焊接压力、焊接能量/时间、工具头振幅和工具、头齿纹与尺寸等。
超声波焊接超声波焊接是一种应用超声波技术进行焊接的方法，它具有高效、可靠、环保等特点，广泛应用于工业生产中。
本文将从超声波焊接的原理、设备、应用领域以及优势等方面进行介绍。
超声波焊接是利用超声波振动产生的能量实现焊接材料的熔接。
超声波是一种频率超过人耳能听到的声音的机械波，其频率一般在20kHz到70kHz之间。
超声波焊接的原理主要是利用超声波振动使材料分子的间距变小，从而产生高温高压的效果，促使材料发生熔接现象。
在焊接过程中，超声波振动会穿透至焊材表面，使接触部分的温度升高，然后通过适当的加压使材料熔化并熔接在一起，最终形成焊接接头。
超声波焊接设备主要由超声波振动系统、机械系统和电气系统组成。
超声波振动系统是超声波焊接的核心部分，它由发声器和承载器组成。
发声器是将电能转化为机械振动的装置，承载器则是将振动传递给焊接件的装置。
机械系统主要包括焊接头、压力机构等部分，用于在焊接过程中施加适当的压力。
电气系统则提供了超声波发生器、控制电路、传感器等设备，用于控制焊接过程的各个参数。
超声波焊接在工业生产中有着广泛的应用。
它可以焊接各种金属材料，如铝、铜、钢等，也可以焊接塑料和纺织品等非金属材料。
超声波焊接常被运用在汽车制造、电子设备生产、包装行业等领域。
例如，在汽车制造中，超声波焊接被应用于制造车灯、排气管和电池等零部件；在电子设备生产中，它被用于焊接电子元件和连接导线等；在包装行业中，超声波焊接可用于封口、划线和熔接等工作。
超声波焊接具有许多优势。
首先，它的焊接速度快，能够在短时间内完成焊接工作，提高生产效率。
其次，超声波焊接的焊接接头牢固可靠，具有较高的拉伸强度和密封性能。
再次，它适用于焊接的材料种类广泛，包括金属、塑料和纺织品等。
此外，超声波焊接过程不需要使用焊接剂和填料，所以它是一种环保、无污染的焊接方法。
总结起来，超声波焊接是一种高效、可靠、环保的焊接方法，广泛应用于多个行业中。
随着技术的不断进步，超声波焊接设备的性能和效果也在不断提高，为我们的生产和生活带来了许多便利和效益。
超声波焊接技术概述超声波焊接是一种常用于塑料焊接的先进技术。
这种技术通过高频振动的超声波，将焊接部分的塑料材料加热至临界温度，然后使其迅速冷却固化，从而实现材料的焊接。
超声波焊接的原理是利用超声波振动产生的高频机械能，将其转化为热能。
具体来说，焊接部分的塑料材料放置在焊接头之间，然后施加一定的振动频率和振幅。
当超声波通过焊接头传递到塑料材料时，振动会使塑料分子摩擦碰撞，从而生成热量。
热量的积累会使温度升高，直至达到塑料的熔融温度。
此时，超声波停止振动，焊接头压力使熔化的塑料材料迅速冷却并固化，形成一个坚固的焊接接头。
超声波焊接技术具有许多优点。
首先，焊接速度快。
相比传统的热板焊接或热空气焊接，超声波焊接的热量传递更快，焊接时间更短，从而提高了生产效率。
其次，焊接过程中无需使用明火或显著增加材料温度，减少了焊接部分的变形和热损伤。
此外，超声波焊接具有良好的焊接强度和密封性，能够实现高质量的焊接效果。
超声波焊接技术广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
例如，塑料容器、电子产品外壳、汽车零部件等。
此外，超声波焊接还可以用于不同材料的焊接，例如塑料与金属的焊接。
这种多功能性使得超声波焊接成为许多行业的首选焊接方法。
然而，超声波焊接技术也存在一些限制和挑战。
首先，焊接部分的形状和尺寸对焊接质量有较大影响。
较复杂的形状和较大的尺寸可能会导致焊接接头不均匀或焊接强度不足。
其次，不同塑料材料的焊接特性不同，需要根据具体材料进行合适的超声波焊接参数设置。
最后，由于超声波焊接设备和工艺的高成本，适用于小批量或高要求产品的生产。
总体而言，超声波焊接技术凭借其高效、高强度和高质量的优点，在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和发展，超声波焊接技术有望进一步改进和完善，以满足不同产业对于焊接质量和效率的需求。
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用的焊接设备，它利用超声波振动将两个或多个工件连接在一起。
超声波焊接技术在汽车、电子、塑料等行业中得到广泛应用，具有焊接速度快、焊接强度高、无需额外添加材料等优点。
超声波焊接机的工作原理主要包括超声波发生器、换能器、焊接头和焊接工件。
1. 超声波发生器：超声波发生器是超声波焊接机的核心部件，它将电能转换为机械振动能。
发生器产生高频电信号，并将其传输到换能器。
2. 换能器：换能器是将电能转换为机械振动能的装置。
它由压电陶瓷材料制成，具有压电效应。
当发生器传输的电信号通过换能器时，压电陶瓷会发生振动，将电能转化为超声波振动。
3. 焊接头：焊接头是将超声波能量传递到焊接工件上的部件。
它由换能器和焊接夹具组成。
当换能器振动时，焊接头将超声波能量传递到焊接工件的接触面上。
4. 焊接工件：焊接工件是需要被连接在一起的物体。
在超声波焊接过程中，焊接工件的接触面会受到超声波振动的作用，产生摩擦热，使工件表面温度升高。
超声波焊接机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，需要将待焊接的工件放置在焊接夹具上，并将焊接头对准工件的接触面。
2. 发送超声波信号：超声波发生器会产生高频电信号，并将其传输到换能器。
换能器将电能转化为机械振动能，产生超声波振动。
3. 超声波传递：换能器产生的超声波振动通过焊接头传递到焊接工件的接触面上。
超声波振动使工件表面产生摩擦热，导致工件温度升高。
4. 塑性变形：随着工件表面温度的升高，工件材料开始变软，发生塑性变形。
在超声波振动的作用下，工件表面的微小凸起和凹陷开始相互交错，形成焊接接触区。
5. 压力施加：超声波焊接机会施加一定的压力，使焊接工件的接触面紧密接触。
这样，焊接接触区的材料能够更好地相互结合。
6. 冷却固化：当焊接接触区的温度下降时，焊接材料开始冷却固化。
焊接接触区的材料重新变硬，形成坚固的焊接接头。
超声波焊接机的工作原理可以简单总结为：利用超声波振动产生的摩擦热和压力，使工件表面材料发生塑性变形，并在冷却固化后形成坚固的焊接接头。
超声波焊接机的工作原理超声波焊接机是一种常用于金属和塑料焊接的设备，它利用超声波振动将工件加热并连接在一起。
以下是超声波焊接机的工作原理的详细解释。
1. 超声波发生器：超声波焊接机的核心部件是超声波发生器。
它产生高频的电信号，并将其转换为机械振动。
2. 换能器：超声波发生器的电信号被传递到换能器上。
换能器是由压电陶瓷材料制成的，能够将电信号转换为机械振动。
换能器的振动频率通常在20kHz到70kHz之间。
3. 振动焊头：换能器产生的机械振动通过焊头传递给工件。
焊头通常由钛合金制成，具有良好的导热性和机械强度。
4. 压力系统：超声波焊接机通过压力系统将工件保持在一定的压力下。
这有助于确保焊接的质量和稳定性。
5. 聚焦角：焊头的设计通常具有特定的聚焦角度，以确保超声波能够集中在焊接区域。
聚焦角度的选择取决于工件的材料和形状。
6. 界面磨擦：焊接过程中，焊头施加在工件上的压力会产生界面磨擦。
这种磨擦会产生热量，使工件表面温度升高。
7. 塑性变形：由于焊头的振动和界面磨擦，工件表面的温度升高，材料开始软化。
在一定的压力下，工件开始发生塑性变形。
8. 熔融：随着温度的升高和塑性变形的发生，工件表面的材料开始熔融。
熔融的材料填充在焊接区域，并与另一工件表面的熔融材料相互融合。
9. 冷却固化：焊接完成后，焊接区域的温度会逐渐降低。
熔融的材料会在冷却过程中固化，形成坚固的焊接点。
超声波焊接机的工作原理基于超声波的机械振动和界面磨擦产生的热量。
它可以实现快速、高效、无污染的焊接过程，适合于各种金属和塑料材料的连接。
口罩超声波焊接机原理
超声波焊接是一种利用高频机械振动将材料熔化并融合在一起的技术。
在口罩生产中,超声波焊接机被广泛应用于口罩鼻梁条和耳带的焊接。
它具有焊接质量高、效率高、无污染等优点,是当前口罩生产中主要的焊接方式之一。
1. 超声波振动系统
超声波焊接机的核心部件是超声波振动系统,它由换能器、振子和波峰组成。
换能器利用反向压电效应将电能转化为机械振动,振子将这种高频机械振动沿轴向传递和放大,波峰则为特殊设计的焊头。
2. 焊接过程
焊接过程包括夹持、振动、焊接和冷却四个步骤。
首先,被焊接的口罩部件被夹持在定位座上。
随后,振子振动产生的高频机械能被传递到波峰处,波峰与被焊接部件相互摩擦产生剪切热从而使材料熔化。
经过一段时间的振动,材料发生分子扩散从而实现焊接。
最后,停止振动,被焊接部件冷却固化。
3. 焊接参数控制
焊接质量取决于加热温度、时间和压力等参数。
加热温度由振动频率和振幅决定,时间由振动持续时间控制,压力由夹持部件的压力调节。
合理设置这些参数对于实现熔体互扩散至关重要。
通过精确控制超声波焊接的原理和参数,可以保证口罩焊接质量,提高
生产效率,满足口罩在使用时的密合性和耐用性要求。
超声波焊接机电路原理
超声波焊接是一种常用的焊接技术，其原理是利用高频的超声波震动能量将两个物体连接在一起。
超声波焊接机的电路主要包括超声波发生器、超声波振动系统和控制系统。
超声波发生器是超声波焊接机的核心部件，其主要功能是产生高频的电信号，并将其转换为超声波能量。
超声波发生器通常包括振荡电路和功率放大电路。
振荡电路产生高频的振荡信号，而功率放大电路将振荡信号放大至足够的能量以供超声波振动系统使用。
超声波振动系统是将电能转换为机械振动能量的部件。
它通常由压电陶瓷片和振动装置组成。
振动装置通过与压电陶瓷片的耦合将电能转换为机械振动能量，并将其传递到焊接部位。
超声波振动系统的频率和振幅可以通过控制电路进行调节，以适应不同焊接需求。
控制系统是超声波焊接机的智能化部分，主要用于控制焊接过程的参数和监测焊接质量。
控制系统通常包括微处理器、传感器和执行器。
微处理器负责接收和处理各种信号，并根据预设的焊接参数来控制超声波振动系统的工作。
传感器用于监测焊接过程中的温度、压力和位移等参数，并将其反馈给控制系统。
执行器则根据控制系统的指令来调整焊接过程的参数，以实现最佳的焊接效果。
总之，超声波焊接机的电路原理主要包括超声波发生器、超声
波振动系统和控制系统。
这些部件协同工作，将电能转换为超声波能量，并实现对焊接过程的精确控制，以确保焊接质量。
超声波焊接要求超声波焊接是一种常见的焊接技术，它利用超声波的振动能量来实现金属件的焊接。
在超声波焊接过程中，超声波振动器通过振荡产生高频的机械振动，将振动能量传递给焊接部位的金属材料，使其发生塑性变形，从而实现金属件的焊接。
超声波焊接具有诸多优点，首先是焊接速度快。
由于超声波的振动频率高达20kHz以上，使得焊接过程能够在短时间内完成，提高了生产效率。
其次，超声波焊接不需要使用电弧或火焰，避免了焊接过程中产生的气体污染和火灾风险。
此外，超声波焊接不需要使用外界加热源，可以避免材料的热影响区域扩散，减少了变形和应力的产生，提高了焊接质量。
超声波焊接适用于多种金属材料的焊接，包括铝、铜、镍、钛等。
它可以实现不同材料之间的焊接，也可以实现相同材料之间的焊接。
在焊接过程中，超声波能够将金属材料的表面氧化层破坏，使得金属材料的表面清洁，提高了焊接接头的质量。
同时，超声波焊接对于金属材料的厚度没有太高的要求，可以焊接薄板、薄壁管等薄型材料。
超声波焊接在电子、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。
在电子领域，超声波焊接可以用于连接电子元件、线路板等，实现电子产品的组装。
在汽车领域，超声波焊接可以用于连接汽车零部件，如车灯、仪表盘等。
在航空航天领域，超声波焊接可以用于连接航空航天器件，如航空发动机零部件等。
然而，超声波焊接也存在一些应注意的问题。
首先，超声波焊接对焊接面的平整度要求较高，如果焊接面不平整，会影响焊接接头的质量。
其次，超声波焊接的焊接接头通常是线性接触的，对接头的尺寸和形状有一定的限制。
最后，超声波焊接的设备和工艺相对复杂，需要专门的设备和工艺支持。
超声波焊接是一种快速、高效、清洁的焊接技术。
它在多个领域都有广泛的应用，可以实现不同材料和相同材料之间的焊接。
然而，超声波焊接也需要注意焊接面的平整度和接头的尺寸形状，同时需要专门的设备和工艺支持。
在未来，随着科技的不断发展，超声波焊接技术将会得到进一步的改进和应用拓展。
超声焊机技术要求一、设备概要：1.设备功能描述：超声波发生器：具有频率自动跟踪技术；超声波换能器：负载功率容量最高可达4KW；超声波焊头：采用优质进口合金钢，高度耐磨。
工作控制模式：时间模式-控制超声波输出时间；能耗模式-实时检测换能器实部电流，精确控制能量输出；高度模式-机架装配电子尺，精确控制工件焊接后的高度。
焊接参数设置：压力、振幅、焊接时间、焊接能耗、焊后高度、二次超声时间等焊接参数全数字化设定；高级设置-优化焊接曲线，从而改善焊接效果。
作业监控：通过检测焊接时间、实时功率、实时能耗、高度等数据监控焊接品质；设定焊头使用次数，防止由于焊头过度使用影响品质；批次设置-方便统计生产数量。
设备报警功能：超声波过载保护报警、气压保护报警、焊头损坏或安装不正确报警；设备操作界面：触摸屏操作附加除尘吸尘功能，具备焊前焊后厚度检测当极耳层数发生变化时，厚度不一致使设备做出报警作业监控增加数据保留记录，焊头宽度能满足50mm.设备工艺流程图：2.设备主要技术参数：该机型为数位型，单片机+触摸屏控制。
焊接及运行参数全数字调节。
发生器频率20KHz 超声波功率容量3600W电压220V±10%,50/60Hz电流20Amax气压minO. 65Mpa（干燥、清洁空气）气压精度O.OIMpa发生器机箱尺寸（WXHXD）480X600X 170mm发生器机箱重量32Kg机头（发振系统和机架）尺寸（WXHXD）200X510X430mm机头（发振系统和机架）重量60Kg运行行程max20mm电子尺精度0.01mm运行温度5〜50℃工具焊头/ 铁砧/夹具（按实际焊接工艺制做）.机器外观颜色：5Y9/1. 5安全防护装置涂警戒色。
3.设备支持MES系统。
二、设备主要配件标准元器件品牌：1、电器比例调节阀：SMC或同类品牌。
三、提供设备的易损件清单，并配备2套备品备件：四、提供随机附件清单：五、产品规格工艺参数：1.焊接材料：0.3铜镀镇极耳+50层8UM的铜箔；0. 3铝极耳+50层铝16UM的铝箔0. 3锲极耳+0. 3厚的铝极耳。
超声波焊接机技术编辑本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！超声波焊接机技术，是一种用超声波原理的焊接技术。
中文名超声波焊接机技术类型技术应用焊接方式超声波目录1. 1概述2. 2焊接技术概述编辑在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的超声波焊接机熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象.我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
另一方面上模（H o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。
就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。
所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
焊接技术编辑二、塑料产品材质配合不当? 每一种塑料材质的熔点，各有不同，例如ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。
而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
三、超声波机台输出能量不足该怎么处理? 客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。
此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生一、超声波模治具架设不准确、受力不平均怎么办？在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象. 我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。
另一方面上模（H o r n）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。
就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。
所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
四、塑料产品材质配合不当? 每一种塑料材质的熔点，各有不同：例如：ABS塑料材质的熔点约115℃，耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例：ABS与PE二种材质的熔点差距太大，超音波熔接势必困难。
而ABS与PC二种材质，亦有差距，但已非前项差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量扩大相同的情况下，相异的塑料材质，绝无法比相同材质的熔接效果好。
五、欣宇超声波机台输出能量不足该怎么处理? 客户在购买超音波熔接机时，通常较难预料未来产品发展的规格，所以会遇到较大产品对象超出超音波标准熔接的情形。
此时在不增加成本的预算下，只得以现有设备来作业生产。
碰到此种用小机台作大对象的情形，通常采取的方式有分好几次熔接、增加超音波输出功率（增加段）或增加熔接时间、压力等。
然而这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超音波输出功率的稳定性。
也就是说上班或尖峰时间，使用超音波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。
然而大家都下了班再使用超音波，那就不是工作效率了。
所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在0.02m/m 以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出最好能掌握在2~4 段之间，如一定要在5~6 段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。
增加能量扩大器（H o r n上模）的扩大。
但扩大程度如果超出4：1，将对H o r n本身、音波、电流有极大的影响六、焊接产品质量不稳定,怎么解决? 最好的办法,选择大单位的超声波焊接设备,例如,我们欣宇产品就很好的.质量无法稳定最主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能。
而如何让功率输出稳定机台输出功率；〈1〉H o r N 扩大比；〈2〉气压源；〈3〉电压源等四项。
1、机台输出功率+H o r N扩大比率=实际可用功率。
由此可知在一定产品实施超音波熔接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对H o r N的扩大比所设计的也愈小。
反之机台输出功率愈小，H o r N设计的扩大比也愈大。
例如：2200W的超音波熔接机，H o r N的扩大比是2.5 倍。
换成3200W超音波熔接机时，H o r N的扩大比可能只要1.5倍即可。
然而并非强调超音波熔接机输出的功率要大，而是要对一项塑料产品实施超音波熔接时，给予最适合的环境作业，其间尚需考虑成本的预算，产品的功能需求，熔接标准等考虑再来规划出完整的工作设备与超音波使用技巧。
2、在了解上述各种影响超音波熔接质量的关键性原因后，工程师在设计时，首当熟悉并评估1. 产品质量要求功能标准；现有超音波设备；3. 决定产品设计的形态、技巧如超音波导熔线、产品定位、材质）。
因为既然可用设备资源已经固定，那就必须用产品设计的技巧来配合现有可用的设备才是正确的。
4、在我们确定人为因素（1 ~ 2项）都无问题时，会发生质量不稳定现象，那肯定一个事实：即气压与电压产生的影响。
在我们多年来处理质量不能稳定现象时，也同时发现，在工作时间内无法达到的质量标准，却在大家都下班，停止电压、气压多数同时使用时，意外的达到质量要求标准。
因此也发现多人或多单位使用共同的气压与电压源时，由于空气压缩机通常我们会设定空气储存筒里面的气压低于2 ~ 4kg的情况时再自动打气充填这是一项形成的误差原因。
而气压源经过管路到达熔接机时，由于熔接速度快，第一次超音波熔接的气压与第二次或第三次存留于管路的气压亦形成误差，如此将形成周期性或非周期性的质量异动。
而电压也由于电力公司输出同时供数百万人都有机会同时使用，此时产生的电压降也不是我们所能控制，如此气压与电压的变量，确确实实的造成能量输出的变化，而影响精密质量的重要因素。
当然必须列为诊断项目。
七、超声波熔接后，移位了怎么办？1.降低熔接压力。
2.底模加高，使其超过熔接线2m/m 以上。
3.使用超音波传导熔接。
4.上模（HRON）压到产品才发振。
5.修改塑料产品，增强定位。
六、超声波熔接后，产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？1.降低压力。
2.减少延迟时间（提早发振)。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖（如PE袋）。
5.模治具表面处理（硬化或镀铬）。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品，治具宜制成缓冲，如软性树脂或覆盖软木塞等（此项指不影响熔接强度）。
8.易断裂产品于直角处加R角。
八、超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办？1.降低压力（压力最好在2kg 以下）。
2.减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.增加硬化时间（至少0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部调整（非必要时）。
5.分析产品变形主因，予以改善。
九、超声波熔接后，内部零件破坏怎么办？1.提早超音波发振时间（避免接触发振）。
2.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.H o r N（上模）逃孔后重测频率。
8.上模逃孔后贴上富弹性材料（如硅利康）。
九、超声波熔接后，产品发现毛边或溢料怎么办？1.降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超音波模具扩大比。
4.使用超音波机台微调定位固定。
5.修改超音波导熔线。
十、超声波熔接后，发现产品尺寸不稳定怎么调？1.增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。
2.启用微调固定螺丝（应可控制到0.02m/m）。
3.检查超音波上模输出能量是否足够（不足时增加段数）。
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。
5.修改超音波导熔线。
十一、超声波熔接后时，产品总是单边烫伤怎么办？超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此本次讨论中)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减。
如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。
十二、超声波焊接原理欣宇超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。
超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。
十三、塑料件材料对超声波焊接的影响1.超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。
因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题，2、塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工条件都会形成对超声焊接产生一定影响的因素。
A：湿度缺陷：湿度缺陷一般在制作有条纹或疏松的塑料件过程中形成，湿度缺陷在焊接中衰减有用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干处理。
如聚甲醛等。
B：注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致如下缺陷：①尺寸变化(收缩、弯曲变形) ②重量变化③表面损伤④统一性不佳C：保存期：塑料件注塑加工出来后，一般最少放置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件本身应力、变形等因素。
无定形塑料通过注塑出来的塑料件可不按此要求。
D：再生塑料再生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用再生塑料，各种设计尺寸均要酌情加以考虑。
